一种自动成型生产线设备的振动盘模组的制作方法

本实用新型振动盘模组领域，特别涉及一种自动成型生产线设备的振动盘模组。

背景技术：

振动盘的用途十分广泛，涉及到电子、五金、塑胶、医药、食品、玩具、文具、日常用品的制造等各个行业，配合完成工业生产自动化的需求，振动盘主要是自动排序，主要作用是把零部件按一定的需求排序或者筛选出来，为下一步的生产组装做准备；现有的自动成型生产线设备的振动盘模组在使用时存在一定的弊端，在使用过程中，装置的噪音过大，导致影响周边的环境，不能够有效的对被加工的物品进行正反的调整，导致浪费人工人力，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种自动成型生产线设备的振动盘模组。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种自动成型生产线设备的振动盘模组，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型一种自动成型生产线设备的振动盘模组，包括装置主体，所述装置主体的下端表面设置有支撑柱，所述支撑柱的下部一侧表面设置有支撑板，所述支撑柱的下端表面设置有垫脚，所述装置主体的上端表面设置有活动板，所述活动板的上端表面设置有振动盘，所述振动盘的内部设置有内振走道，所述振动盘的一侧表面靠近活动板的上端设置有直振走道，所述活动板的上端一侧表面靠近直振走道的上方设置有承载架，所述承载架的下端表面设置有定位箱，所述定位箱的内部一侧表面设置有二号滑道，所述定位箱的下端表面设置有活动挡板。

优选的，所述活动板的上端一侧表面设置有橡胶垫板，所述活动板的上端表面通过橡胶垫板与振动盘的下端表面连接，所述橡胶垫板的下端表面通过活动板与装置主体的上端表面连接，所述振动盘的下端表面通过橡胶垫板与装置主体的下端表面连接。

优选的，所述橡胶垫板的上端一侧表面靠近承载架的一侧设置有分流管，所述分流管的下端表面通过直振走道与橡胶垫板的上端表面连接，所述分流管的一侧表面通过直振走道与承载架的一侧表面连接，所述分流管的形状为凹形。

优选的，所述定位箱的内部另一侧设置有一号滑道，所述定位箱的内部表面通过一号滑道与活动挡板的上端外表面活动连接，所述活动挡板的上端外表面通过定位箱与二号滑道的一侧表面活动连接，所述活动挡板的上端表面通过定位箱与承载架的下端表面活动连接。

优选的，所述承载架的下端表面通过直振走道与橡胶垫板的上端表面连接，所述直振走道的上端表面通过承载架与活动挡板的下端表面活动连接，所述直振走道的一侧表面通过橡胶垫板与振动盘的一侧表面连接，所述直振走道的内部表面通过振动盘与内振走道的一侧表面连接。

优选的，所述支撑柱的下端表面通过支撑板与垫脚的上端表面连接，所述支撑柱、支撑板与垫脚的数量均为四组，所述支撑柱、支撑板与垫脚均呈阵状排布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种新型自动成型生产线设备的振动盘模组，通过设置的橡胶垫板能够在振动盘与内振走道精准工作震动时，能够使振动盘与内振走道的震动力不会影响装置主体的稳定性，且设置的橡胶垫板能够在缓冲时通过活动板的活动进行缓冲，避免了装置的噪音过大，导致影响周边的环境，通过设置的活动挡板的高度的调整，使活动挡板能够对根据加工物品正反面的不同进行不同的处理，且在加工物品在反面时活动挡板能够对其进行阻挡，使反面的加工物品通过震动进入到分流管的内部然后通过分流管排出，同时不会影响正面排放的加工物品，避免了不能够有效的对被加工的物品进行正反的调整，导致浪费人工人力，新型自动成型生产线设备的振动盘模组结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种自动成型生产线设备的振动盘模组的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动成型生产线设备的振动盘模组的局部视图；

图3为本实用新型一种自动成型生产线设备的振动盘模组的图2中a的放大图；

图4为本实用新型一种自动成型生产线设备的振动盘模组的部件定位箱的剖视图。

图中：1、装置主体；2、支撑柱；3、支撑板；4、垫脚；5、活动板；6、橡胶垫板；7、振动盘；8、内振走道；9、直振走道；10、分流管；11、承载架；12、定位箱；13、活动挡板；14、一号滑道；15、二号滑道。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种自动成型生产线设备的振动盘模组，包括装置主体1，装置主体1的下端表面设置有支撑柱2，支撑柱2的下部一侧表面设置有支撑板3，支撑柱2的下端表面设置有垫脚4，装置主体1的上端表面设置有活动板5，活动板5的上端表面设置有振动盘7，振动盘7的内部设置有内振走道8，振动盘7的一侧表面靠近活动板5的上端设置有直振走道9，活动板5的上端一侧表面靠近直振走道9的上方设置有承载架11，承载架11的下端表面设置有定位箱12，定位箱12的内部一侧表面设置有二号滑道15，定位箱12的下端表面设置有活动挡板13。

活动板5的上端一侧表面设置有橡胶垫板6，活动板5的上端表面通过橡胶垫板6与振动盘7的下端表面连接，橡胶垫板6的下端表面通过活动板5与装置主体1的上端表面连接，振动盘7的下端表面通过橡胶垫板6与装置主体1的下端表面连接；橡胶垫板6的上端一侧表面靠近承载架11的一侧设置有分流管10，分流管10的下端表面通过直振走道9与橡胶垫板6的上端表面连接，分流管10的一侧表面通过直振走道9与承载架11的一侧表面连接，分流管10的形状为凹形；定位箱12的内部另一侧设置有一号滑道14，定位箱12的内部表面通过一号滑道14与活动挡板13的上端外表面活动连接，活动挡板13的上端外表面通过定位箱12与二号滑道15的一侧表面活动连接，活动挡板13的上端表面通过定位箱12与承载架11的下端表面活动连接；承载架11的下端表面通过直振走道9与橡胶垫板6的上端表面连接，直振走道9的上端表面通过承载架11与活动挡板13的下端表面活动连接，直振走道9的一侧表面通过橡胶垫板6与振动盘7的一侧表面连接，直振走道9的内部表面通过振动盘7与内振走道8的一侧表面连接；支撑柱2的下端表面通过支撑板3与垫脚4的上端表面连接，支撑柱2、支撑板3与垫脚4的数量均为四组，支撑柱2、支撑板3与垫脚4均呈阵状排布。

需要说明的是，本实用新型为一种自动成型生产线设备的振动盘模组，在使用时，通过设置的装置主体1能够支撑设置的振动盘7进行震动工作，且设置的振动盘7在震动工作时能够带动内振走道8进行震动，且设置的振动盘7是通过设置的活动板5与装置主体1之间进行固定连接，且设置的振动盘7在工作时能够通过橡胶垫板6进行缓冲，降低振动盘7震动的力，同时设置的直振走道9能够跟随振动盘7的震动进行震动工作，使物品通过直振走道9进行加工装置，且设置的直振走道9的内部通过加工物品时，能够通过设置的活动挡板13在定位箱12的内部的移动进行高度的调整，且设置的定位箱12与活动挡板13之间的移动是通过一号滑道14与二号滑道15进行支撑的，且设置的定位箱12与活动挡板13是通过设置的承载架11与橡胶垫板6的上端固定连接的，且设置的装置主体1是通过支撑柱2与支撑板3进行固定的，同时设置的支撑柱2与支撑板3是通过设置的垫脚4与地面进行支撑的，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。