防卡料底清扫刮板的制作方法

本实用新型涉及防卡料底清扫刮板，具体涉及全封闭耐压称重给煤机火力发电领域。

背景技术：

现有的给煤机底清扫刮板在使用的时候清扫刮板与清扫链轮之间经常出现卡煤的现象，从而导致清扫链条脱链的事故。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供防卡料底清扫刮板，通过在清扫刮板上开设漏孔，在清扫刮板运行时，煤块从清扫刮板上的漏孔穿过，能够避免清扫刮板卡煤现象的发生，从而提高清扫刮板运行平稳，延长了清扫刮板的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：防卡料底清扫刮板，包括清扫链条，所述清扫链条两侧对称安装有若干组倒“l”型支架，每组所述倒“l”型支架的顶部固定连接有一个与清扫链条垂直的支座，每个所述支座为“l”型结构，每个所述支座的横板上开设有若干个漏孔，每个所述支座的纵板远离漏孔的一面与均固定连接有一个刮板，每个所述刮板远离支座的一面均固定连接有一个压板。

优选地，每个所述支座上的漏孔的数量为大于5的奇数，中间的一个漏孔位于清扫链条的正上方，且每个所述漏孔的直径不大于清扫链条的相邻且面平行的两内链板之间的垂直距离。

优选地，每个所述支座的底部安装有清扫器，所述清扫器位于中间的一个漏孔远离支座的横板底部的一侧，所述清扫器包括壳体、电池、红外控制ic、红外感应器和清扫刷，所述电池、红外控制ic安装在壳体内部，所述红外感应器、清扫刷安装在壳体外壁上，所述电池通过弹簧与红外控制ic电性连接，所述红外感应器、清扫刷分别通过导线与红外控制ic电性连接，所述电池用于对红外控制ic、红外感应器、清扫刷供电，所述红外感应器用于感应清扫链条上的煤渣位置并将信号传送给红外控制ic，所述红外控制ic用于接收及处理红外感应器传送的信号并控制清扫刷对清扫链条上的煤进行清扫，进一步避免了清扫刮板卡煤现象，避免了清扫链条脱链的现象。

优选地，刮板的顶部边缘超过所述压板、支座的纵板的顶部边缘且不小于12mm，能够达到充分清理给煤机底部清扫煤的目的。

优选地，所述倒“l”型支架通过焊接固定安装在清扫链条的相邻且面平行的两外链板的外壁。

优选地，所述倒“l”型支架的顶部与所述支座的底部通过两个竖直对称的第一螺栓固定连接，所述所述支座、所述刮板、所述压板之间通过四个四角分布的第二螺栓固定连接，所述第一螺栓与第二螺栓的结构一致，所述第一螺栓包括全螺纹螺栓、弹性垫圈、平垫圈和螺母。

本实用新型有益效果：本实用新型结构简单，通过在清扫刮板上开设漏孔，在清扫刮板运行时，煤块从清扫刮板上的漏孔穿过，能够避免清扫刮板卡煤现象的发生，提高了清扫刮板运行平稳，确保设备的运行效率；同时还安装清扫器，进一步保证设备长期稳定使用，延长了清扫刮板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的右视图。

图中：1、清扫链条2、倒“l”型支架，3、支座，4、漏孔，5、刮板，6、压板，7、传送带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的防卡料底清扫刮板，包括清扫链条1，所述清扫链条1两侧对称安装有若干组倒“l”型支架2，每组所述倒“l”型支架2的顶部固定连接有一个与清扫链条1垂直的支座3，每个所述支座3为“l”型结构，每个所述支座3的横板上开设有若干个漏孔4，每个所述支座3的纵板远离漏孔4的一面与均固定连接有一个刮板5，每个所述刮板5远离支座3的一面均固定连接有一个压板6。

在本实用新型中，每个所述支座3上的漏孔4的数量为大于5的奇数，中间的一个漏孔4位于清扫链条1的正上方，且每个所述漏孔4的直径不大于清扫链条1的相邻且面平行的两内链板之间的垂直距离。

在本实用新型中，每个所述支座3的底部安装有清扫器，所述清扫器位于中间的一个漏孔4远离支座3的横板底部的一侧，所述清扫器包括壳体、电池、红外控制ic、红外感应器和清扫刷，所述电池、红外控制ic安装在壳体内部，所述红外感应器、清扫刷安装在壳体外壁上，所述电池通过弹簧与红外控制ic电性连接，所述红外感应器、清扫刷分别通过导线与红外控制ic电性连接，所述电池用于对红外控制ic、红外感应器、清扫刷供电，所述红外感应器用于感应清扫链条1上的煤渣位置并将信号传送给红外控制ic，所述红外控制ic用于接收及处理红外感应器传送的信号并控制清扫刷对清扫链条1上的煤渣进行清扫，进一步避免了清扫刮板卡煤现象的发生，避免了清扫链条脱链的现象的发生。

在本实用新型中，刮板5的顶部边缘超过所述压板6、支座3的纵板的顶部边缘且不小于12mm，能够达到充分清理给煤机底部清扫煤的目的。

在本实用新型中，所述倒“l”型支架2通过焊接固定安装在清扫链条1的相邻且面平行的两外链板的外壁。

在本实用新型中，所述倒“l”型支架2的顶部与所述支座3的底部通过两个竖直对称的第一螺栓固定连接，所述所述支座3、所述刮板5、所述压板6之间通过四个四角分布的第二螺栓固定连接，所述第一螺栓与第二螺栓的结构一致，所述第一螺栓包括全螺纹螺栓、弹性垫圈、平垫圈和螺母。所述第一螺栓采用c级m8×35型号的六角头螺栓，所述第二螺栓采用c级m8×25型号的六角头螺栓。

工作过程，运输煤的传送带7的下带向左运行，清扫链条1的上链向右运行，刮板5将传送带表面上的煤渣清扫下来，然后煤块从清扫刮板上的漏孔穿过，煤块就不会落在清扫链条上，从而避免了卡煤现象的发生，若出现煤渣或煤块落在清扫链条上，所述清扫器的红外感应器接收到煤渣位置并将煤渣信号传送红外控制ic，红外控制ic处理并控制清扫刷将煤渣清除，所述清扫刷安装在清扫器的壳体外壁的中间且朝向清扫链条，当清扫链条上有煤渣时，红外控制ic控制清扫刷伸向煤渣的位置处，然后清扫刷沿清扫链条方向摆动，将煤渣从清扫链条上清扫掉，保证清扫链条的干净，进一步避免了卡煤现象的发生，能够彻底清扫。

综上所述，本实用新型，通过在清扫刮板上开设漏孔，在清扫刮板运行时，煤块从清扫刮板上的漏孔穿过，能够避免清扫刮板卡煤现象的发生，提高了清扫刮板运行平稳，确保设备的运行效率；同时还安装清扫器，进一步保证设备长期稳定使用，延长了清扫刮板的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。