可调出料口宽度振动槽体的制作方法

本实用新型涉及一种可调出料口宽度振动槽体，属于物料输送装备领域。

背景技术：

在煤炭冶金建材等行业，大量使用振动给料机，振动给料机通过槽体的振动将给料槽体内的物料给出，具有结构简单，使用方便，设备成本低等优点，但振动给料机在使用过程中存在一个问题，即给料量调整需要通过调整振动给料机的槽体倾角或是振动电机的激振力等来进行，在现场使用时，调整非常不便，为此需采用新的技术方案加以解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种可调出料口宽度振动槽体，它能有效地解决前述振动给料机存在的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种可调出料口宽度振动槽体，包含振动料槽、振动电机和调节板，振动电机安装在振动料槽的底部，在振动料槽内靠近出料端位置的侧壁上铰接有调整出料口宽度的调节板，所述调节板同时采用连接装置固定连接在振动料槽上。

在所述调节板上连接有带有长条弧形孔的调整板，所述调整板同时通过螺栓连接结构压装在振动料槽上，在调整板上的长条弧形孔的中心线园弧的半径等于弧形孔中心线到调节板铰接中心的距离。

在振动料槽侧壁上安装有调整螺母，调整螺栓旋装在调整螺母内，端部顶在调节板上。

在调节板与给出物料接触的部位设置有耐磨衬板。

在振动料槽内部的侧壁上铰接调节板，并通过调整板对调节板的位置进行调整，从而调整振动料槽出料口的宽度，可以实现对给料量的调整，具有给料量调整简单方便易行等优点。

在振动料槽侧壁上安装调整螺母，调整螺栓旋装在调整螺母内，通过旋扭调整螺栓使其端部顶在调节板上，一方面可以避免调整板压紧螺栓松动时调节板位置自动张大，使给料机开口尺寸过大，造成给料量过大，引起安全事故，另一方面，也可以顶紧调节板，防止调节板在振动料槽振动过程中出现松动和噪音。

在调节板与物料接触的部位设置耐磨衬板，可以提高调节板的使用寿命，避免频繁更换调节板带来的使用成本及维修工作量的增加。

附图说明

附图所示为本实用新型具体实施例的结构图，其中图1为实施例的顶视图，图2为图中A—A位置的的剖视图。

具体实施方式

在附图所示的实施例中，各零件序号意义如下： 3、振动电机； 4、调节板；5、加强筋板；15、调整螺栓；16、调整螺母； 21长条弧形孔；22、锁紧螺母；26、调整板；27、压紧螺栓；28、垫圈；29、铰支座；30、铰支销；31调节板耐磨衬板；32、振动料槽耐磨衬板；33、振动料槽侧板；34、弹簧支座轴；35、长条弧形孔轴线；36、后堵板；37、后堵板衬板；38、振动电机底座；39、振动料槽底板；40、振动料槽底衬板。

在本实施例中，振动电机3安装在振动料槽的底部，用于提供给料机的给料动力。在振动料槽靠近出料端的侧板33上焊接有铰支座29，调节板4通过铰支销30铰接在铰支座29上，调节板上连接有带有长条弧形孔21的调整板26，调整板通过压紧螺栓27和垫圈28压装在振动料槽侧板的加强筋板5上，用于固定调节板的位置。在调整板上的长条弧形孔中心线园弧的半径等于长条弧形孔中心线35到调节板铰接中心的距离，调整板和调节板可以绕铰接中心回转，这样在长条弧形孔宽度固定不变的条件下，调节板可以绕铰支座中心回转，根据给料量的实际要求对调节板的开口大小进行调整。

槽体侧壁上安装有调整螺母16，调整螺栓15旋装在调整螺母内，端部顶在调节板上，在调整螺栓顶紧调节板之后，旋紧锁紧螺母，这样可以防止调整螺栓在振动过程中松动。调整螺栓顶紧调节板后，一方面可以增加调节板的定位刚度，防止调节板在工作过程中出现松动和噪音，另一方面，当压紧螺栓在意外情况下松开的情况下，也可以防止调节板自由旋转，使给料机开口大大增加，料槽内物料突然大量涌出，造成人身及设备安全事故。

在调节板和振动料槽侧板、振动料槽后堵板36、振动料槽底板39上安装耐磨衬板，可以提高这些部件的使用寿命。

在振动给料机使用过程中，如果需要对给料量进行调整，可以松开压紧螺栓和调整螺栓，对调节板的位置进行调整，达到合适的宽度后，在将其旋紧，即可在新的给料宽度下进行给料。