一种碳纤维超声波封口机的制作方法

本实用新型涉及一种碳纤维超声波封口机。

背景技术：

传统对塑料材料进行封口一般是采用电热封口或采用脚踏式塑料封口机进行封口的，上述二种封口方式不但均具有封口强度差、封口处品质不稳定、报废率高、气密性效果差和水密性效果差等不足，且其还具有用途单一的问题，其仅能对塑料材料进行封口，其不能根据使用的需要来对不同的材料进行缝边、熔接、熔切和压花等操作，其的功能性还有待进一步提高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种碳纤维超声波封口机，其通过超声波焊接滚轮利用超声波原理能对放置在工作台上的工件自动进行缝边、熔接、熔切和压花等一列系的加工操作，采用其加工出来的产品不会对材料造成损伤，产品杜绝出现封口处发白、变硬和变色等现象，其不但具有加工效果好、封口效果好和良品率高的优点，其还实现能大大提高加工效率，功能更完善，其解决了传统对塑料材料进行封口一般是采用电热封口或采用脚踏式塑料封口机进行封口的，这二种封口方式不但均具有封口强度差、封口处品质不稳定、报废率高、气密性效果差和水密性效果差等不足，其还不能根据使用的需要来对不同的材料进行缝边、熔接、熔切和压花等操作的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种碳纤维超声波封口机，包括机架，所述机架的左侧设置有电控箱，所述机架的顶面上设置有工作台，所述工作台的上面设置有机头，所述工作台的底面下设置有伺服电机，所述伺服电机与机头连接设置有皮带轮机构，所述机头内置有压轮传动机构，所述机头右端的下面设置有压轮，所述压轮的前侧设置有滚轮机构，所述伺服电机的右侧设置有超声波换能器，所述超声波换能器的上面设置有变幅杆，所述变幅杆的上面设置有超声波焊接滚轮，所述超声波焊接滚轮设置在滚轮机构的正下方。

作为优选，所述滚轮机构包括滚轮，及设置在滚轮上面的压紧气缸。

作为优选，所述皮带轮机构包括设置在伺服电机左侧的主动轮，及设置在机头左侧的从动轮，所述主动轮与从动轮连接有第一皮带。

作为优选，所述压轮传动机构包括设置在机头右端内的第一皮带轮，从动轮与第一皮带轮连接有传动轴。

作为优选，所述第一皮带轮的下方设置有第二皮带轮，第二皮带轮设置在压轮的一侧，第一皮带轮与第二皮带轮连接有第二皮带，第二皮带轮与压轮连接设置有旋转轴。当第一皮带轮转动时，第一皮带轮通过第二皮带能带动第二皮带轮转动，而第二皮带轮转动时能带动旋转轴转动，旋转轴转动时能带动压轮转动，使压轮能带动放置在其下压的工件移动。

作为优选，所述伺服电机依次通过皮带轮机构和压轮传动机构能带动压轮进行顺时针旋转和逆时针旋转。此结构设计能使当压轮顺时针旋转时，压轮能带动放置在其下面的工件向前传送，当压轮逆时针旋转时，压轮能带动放置在其下面的工件向后传送。

作为优选，所述伺服电机依次通过皮带轮机构和压轮传动机构能带动压轮旋转的角度设置为360度。

本实用新型的一种碳纤维超声波封口机，包括机架、电控箱、工作台、机头、伺服电机、皮带轮机构、压轮传动机构、压轮、滚轮机构、超声波换能器、变幅杆和超声波焊接滚轮，所述滚轮机构包括滚轮和压紧气缸，所述皮带轮机构包括主动轮、从动轮和第一皮带，所述压轮传动机构包括第一皮带轮、传动轴、第二皮带轮、第二皮带和旋转轴。本实用新型的待加工工件首先放置在工作台的上面，当伺服电机启动工作时，正向或反向转动的伺服电机能带动主动轮正向转动或反向转动，正反向转动的主动轮通过第一皮带能带动从动轮正向转动或反向转动，正反向转动的从动轮能带动压轮传动机构正反向转动，使压轮能随正反向转动的压轮传动机构而进行正反向旋转；当压轮传动机构带动压轮正向转动时，压轮能驱动放置在工作台上的待加工工件向前移送；当压轮传动机构带动压轮反向转动时，压轮能驱动放置在工作台上的待加工工件向后移送；而滚轮机构中的滚轮在压紧气缸的驱动下能向下压着从压轮传送过来的工件表面进行滚动传送，使待加工工件能紧贴在超声波焊接滚轮的上表面传送；当超声波换能器启动运作时，超声波换能器能驱动变幅杆转动，变幅杆转动时能驱动超声波焊接滚轮同步转动，其利用超声波的振动原理通过超声波焊接滚轮实现能对传送经过其的工件进行缝边、熔接、熔切和压花等一列系的加工操作，超声波焊接滚轮能对工件进行缝边、熔接、熔切和压花的原理已是公知常识，此处不再详细解释，而采用超声波焊接滚轮加工出来的产品不会对材料造成损伤，产品不会出现封口处发白、变硬和变色等现象，其不但具有加工效果好、封口效果好、气密性好、水密性好和产品的良品率高的优点，其还实现能大大提高加工效率，其功能更完善，使用更加方便、快捷，实用性强。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种碳纤维超声波封口机的立体图。

图2为本实用新型的一种碳纤维超声波封口机的主视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图2所示，本实用新型的一种碳纤维超声波封口机，包括机架1，所述机架1的左侧设置有电控箱2，所述机架1的顶面上设置有工作台3，所述工作台3的上面设置有机头4，所述工作台3的底面下设置有伺服电机5，所述伺服电机5与机头4连接设置有皮带轮机构6，所述机头4内置有压轮传动机构，所述机头4右端的下面设置有压轮7，所述压轮7的前侧设置有滚轮机构8，所述伺服电机5的右侧设置有超声波换能器9，所述超声波换能器9的上面设置有变幅杆(未图示)，所述变幅杆(未图示)的上面设置有超声波焊接滚轮81（未图示），所述超声波焊接滚轮81（未图示）设置在滚轮机构8的正下方。

在其中一实施例中，所述滚轮机构8包括滚轮81，及设置在滚轮81上面的压紧气缸82。

在其中一实施例中，所述皮带轮机构6包括设置在伺服电机5左侧的主动轮61，及设置在机头4左侧的从动轮62，所述主动轮61与从动轮62连接有第一皮带63。

在其中一实施例中，所述压轮传动机构包括设置在机头4右端内的第一皮带轮（未图示），从动轮62与第一皮带轮（未图示）连接有传动轴（未图示）。

在其中一实施例中，所述伺服电机5依次通过皮带轮机构6和压轮传动机构能带动压轮7进行顺时针旋转和逆时针旋转。

在其中一实施例中，所述伺服电机5依次通过皮带轮机构6和压轮传动机构能带动压轮7旋转的角度设置为360度。

该碳纤维超声波封口机的操作流程为：待加工工件首先放置在工作台3的上面，当伺服电机5启动工作时，正向或反向转动的伺服电机5能带动主动轮61正向转动或反向转动，正反向转动的主动轮61通过第一皮带63能带动从动轮62正向转动或反向转动，正反向转动的从动轮62能带动压轮传动机构正反向转动，使压轮7能随正反向转动的压轮传动机构而进行正反向旋转；当压轮传动机构带动压轮7正向转动时，压轮7能驱动放置在工作台3上的待加工工件向前移送；当压轮传动机构带动压轮7反向转动时，压轮7能驱动放置在工作台3上的待加工工件向后移送；而滚轮机构8中的滚轮81在压紧气缸82的驱动下能向下压着从压轮7传送过来的工件表面进行滚动传送，使待加工工件能紧贴在超声波焊接滚轮81（未图示）的上表面传送；当超声波换能器9启动运作时，超声波换能器9能驱动变幅杆(未图示)转动，变幅杆(未图示)转动时能驱动超声波焊接滚轮81（未图示）同步转动，其利用超声波的振动原理通过超声波焊接滚轮81（未图示）实现能对传送经过其的工件进行缝边、熔接、熔切和压花等一列系的加工操作，采用超声波焊接滚轮81（未图示）加工出来的产品不会对材料造成损伤，产品不会出现封口处发白、变硬和变色等现象，其不但具有加工效果好、封口效果好、气密性好、水密性好和产品的良品率高的优点，其还实现能大大提高加工效率，其功能更完善，使用更加方便、快捷，实用性强。

本实用新型的一种碳纤维超声波封口机，包括机架、电控箱、工作台、机头、伺服电机、皮带轮机构、压轮传动机构、压轮、滚轮机构、超声波换能器、变幅杆和超声波焊接滚轮，所述滚轮机构包括滚轮和压紧气缸，所述皮带轮机构包括主动轮、从动轮和第一皮带，所述压轮传动机构包括第一皮带轮、传动轴、第二皮带轮、第二皮带和旋转轴。本实用新型的超声波焊接滚轮利用超声波的振动原理能对放置在工作台上且被压轮和滚轮压紧传送的工件自动进行缝边、熔接、熔切和压花等一列系的加工操作，采用其加工出来的产品不会对材料造成损伤，产品杜绝出现封口处发白、变硬和变色等现象，其不但具有加工效果好、封口效果好、气密性好、水密性好和产品的良品率高的优点，其还实现能大大提高加工效率，功能更完善，其解决了传统对塑料材料进行封口一般是采用电热封口或采用脚踏式塑料封口机进行封口的，这二种封口方式不但均具有封口强度差、封口处品质不稳定、报废率高、气密性效果差和水密性效果差等不足，且其仅能对塑料材料进行封口，其不能根据使用的需要来对不同的材料进行缝边、熔接、熔切和压花等操作的问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。