铝箔袋封装设备的制作方法

本实用新型属于封装设备技术领域，特别涉及一种铝箔袋封装设备。

背景技术：

铝箔袋为铝塑复合袋，铝箔袋多采用四层机构，具有良好的隔水、隔氧功能，且铝箔袋的可塑性强，其形状不受限制，可以量体定做不同规格、样式的包装袋。铝箔袋产品适用于大型紧密机械设备，化学原料、医药中间体的防潮、避光、真空包装。固铝箔袋成为现今工业运用当中最受欢迎的包装袋之一。

随着电子产品的更新换代，人们对电子的产品的性能要求是越来越高，而为了提高电子产品的性能，会通过给电子产品的零部件镀膜来提高这些零部件的性能，以提高电子产品的性能。镀膜后的电子产品零部件对光、热以及湿度较为敏感，其需要包装在铝箔袋内，以保证电子产品零部件的性能。

随着电子产品零部件对铝箔袋的需求越来越大，铝箔袋封装设备的需求亦变大。而在现有技术中，包装袋的封装设备较为简单，其封装过程易产生封装不紧密，以及在封装过程中包装袋内的零部件散落出来，造成包装袋内的产品数量变少，不符合标准。

针对现有技术的不足，有必要设计一种铝箔袋封装设备，以符合现实生产中的需求。

技术实现要素：

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝箔袋封装设备，封装工位设有下热压条，下热压条的上方设有上热压条，上热压条和下热压条压合，可将铝箔袋的开口密封住，封装工位背离下热压条一端底部与第二驱动机构相连，第二驱动机构驱动封装工位一端运动。封装工位一端可运动，使得封装工位倾斜一定的角度，防止铝箔袋里的零部件在封装时散落出来，造成铝箔袋里的零部件数量不够。且本实用新型铝箔袋封装设备结构简单，易于操作，适于工业运用。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：

一种铝箔袋封装设备，包括封装工位，所述封装工位设有下热压条，所述下热压条的上方设有上热压条，所述上热压条与第一驱动机构相连，所述第一驱动机构驱动上热压条运动；

所述封装工位背离下热压条一端底部与第二驱动机构相连，所述第二驱动机构驱动封装工位一端运动。

进一步地，所述封装工位一侧设有上料工位，另一侧设有下料工位，所述上料工位与下料工位设于同一工作台上；所述上料工位设有推动板，用于推动铝箔袋，所述推动板与气缸相连。

进一步地，所述第一驱动机构与位置调整组件相连，所述位置调整组件包括支撑架，所述支撑架与第一驱动机构相连端设有旋转机构，用于调节第一驱动机构的位置，所述支撑架下端与导轨相连。

进一步地，所述下热压条的数量为1-5条，且相邻两下热压条的距离相等。

进一步地，所述旋转机构包括摇杆、连架杆、连杆以及电动机。

进一步地，所述下热压条和所述上热压条设有热压纹，且所述热压纹均匀排列。

进一步地，所述第一驱动机构包括气缸和导杆，所述导杆一端和气缸相连，另一端与上热压条相连。

进一步地，所述第二驱动机构包括伺服电机、丝杆和导杆。

进一步地，所述封装工位设有防滑板。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型铝箔袋封装设备，其封装工位设有下热压条，下热压条的上方设有上热压条，上热压条与下热压条压合，可将铝箔袋的开口密封住，封装工位背离下热压条一端底部与第二驱动机构相连，第二驱动机构驱动封装工位一端运动。封装工位一端可运动，使得封装工位倾斜一定的角度，防止铝箔袋里的零部件在封装时散落出来，造成铝箔袋里的零部件数量不够。

2、本实用新型铝箔袋封装设备结构简单，易于操作，适于工业运用。

附图说明

图1为本实用新型铝箔袋封装设备结构示意图；

图2为本实用新型铝箔袋封装设备又一状态的结构示意图；

图3为图1中A处的放大图；

附图符号说明：1、封装工位；2、下热压条；3、上热压条；4、第一驱动机构；5、第二驱动机构；6、上料工位；7、下料工位；8、工作台；9、推动板；10、位置调整组件；11、导轨；12、防滑板；13、热压纹。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，使本实用新型的结构及其优点更为突出，下面结合附图1-3和实施例对本发明进行详细的说明。

在本实施中如附图1所示，铝箔袋封装设备包括封装工位1，封装工位设有下热压条2，下热压条2的上方设有上热压条3，上热压条3与第一驱动机构4相连，第一驱动机构4驱动上热压条运动。上热压条3在第一驱动机构4的驱动下与下热压条2压合，将铝箔袋的开口封装。下热压条2与上热压条3适于在压合时形成吻合的状态，使得铝箔袋的封装变紧密，封装过后的铝箔袋内变为密闭空间，确保铝箔袋内的环境在产品的运输、储存以及销售过程中不会发生变化，可防止铝箔袋内的产品发生变质。

封装工位1背离下热压条2一端底部与第二驱动机构5相连，第二驱动机构5驱动封装工位1一端运动。第二驱动机构5驱动封装工位1一端上下运动，用于调节封装工位1的倾斜角度。如附图2所示，在封装铝箔袋时，可对封装工位1的倾斜角度进行调整，使得在封装铝箔袋时，其里面的产品不会散落出来，可保证铝箔袋内的产品数量。在产品在铝箔袋内不容易发生散落情况时，则不需要将封装工位设置为倾斜状态。

在本实施例中为了方便上料与下料，优选的，封装工位一侧设有上料工位6，另一侧设有下料工位7，上料工位6与下料工位7设于同一工作台8上。上料工位6、封装工位1以及下料工位7并列，且其上表面在同一水平高度。上料工位6设有推动板9，用于推动铝箔袋，推动板9与气缸（图中未标识）相连。将装有产品的铝箔袋放在上料工位6上，推动板9在气缸的驱动下将铝箔袋推到封装工位1进行封装。推动板9将未封装的铝箔袋推动到封装工位时，未封装的铝箔袋亦在推动板9的推动下将封装工位1已封装完毕的铝箔袋推动到下料工位，操作人员在下料工位7将封装好的铝箔袋拿走即可。为了便于推动板推动铝箔袋，下热压条应镶嵌在封装工位上，既保证下热压条不会阻碍铝箔袋的移动。在封装过程中，如需调整封装工位的倾斜角度，推动板推动未封装的铝箔袋到封装工位后，第二驱动机构才驱动封装工位一端往下运动，使封装工位呈倾斜状。同样的，封装完毕后，第二驱动机构再驱动封装工位一端往上运动，使封装工位上表面与下料工位上表面在同一水平高度，继而在推力的推动下，将封装好的铝箔袋推到下料工位。

为了使上热压条3的位置和压合角度可以调整，优选的，第一驱动机构4与位置调整组件10相连，位置调整组件10包括支撑架（图中未标识），支撑架与第一驱动机构4相连端设有旋转机构（图中未标识），用于调节第一驱动机构4的位置，支撑架下端与导轨11相连。可以理解的是，旋转机构可以直接调节上热压条的压合角度，支撑架在导轨上滑动，带动上热压条移动，用以调节上热压条的位置。

在位置调整组件10可以在导轨上滑动，以调整上热压条3位置的设计基础上，下热压条2的数量为1-5条，且相邻两下热压条的距离相等。这样可以根据铝箔袋的长度来选择与上热压条3压合的下热压条2，即通过位置调整组件在导轨11上的滑动，进而使上热压条3的位置改变，可与不同的下热压条2压合。

在本实用新型中对旋转机构的结构并不进行限定，能实现调整上热压条3的压合角度即可。但在本实施例中，优选的，旋转机构包括摇杆、连架杆、连杆以及电动机。

为了使铝箔袋的开口封装的更加紧密，如附图3所示，下热压条2和上热压条2设有热压纹13，且热压纹13均匀排列。上热压纹与下热压纹在上热压条与下热压条压合时能吻合。热压纹13一方面增大铝箔袋封口处两层铝箔的接触面积，使铝箔袋的封口更为紧密，另一方面铝箔袋封口处两侧铝箔的接触面积增大，使得两层铝箔的摩擦力增大，两层铝箔的粘合不容易分开。

在本实施例中，优选的，第一驱动机构包括气缸和导杆，导杆一端和气缸相连，另一端与上热压条相连。优选的，第二驱动机构包括伺服电机、丝杆和导杆。但在本实用新型中对第一驱动机构和第二驱动机构的结构并不进行限定，能实现技术目的即可。

封装工位1可以倾斜一定的角度进行对铝箔袋进行封装，而在封装工位倾斜后，铝箔袋容易往下滑。为了铝箔袋不从倾斜的封装工位中掉下去，封装工位设有防滑板12。防滑板12的设于背离下热压条的封装工位一端，既当封装工位处于倾斜状态时，防滑板12在封装工位的下端。

在本实用新型的描述中，需要理解的是：术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是：上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。