一种具有导热油均匀加热功能的储存装置的制作方法

本实用新型涉及异辛烷生产技术领域，具体为一种具有导热油均匀加热功能的储存装置。

背景技术：

2,2,4-三甲基戊烷俗称异辛烷（在主链的2位有一个甲基的称为“异”，在2位有两个甲基的称为“新”。但是出于习惯，还是把2,2,4-三甲基戊烷做“异辛烷”），是辛烷的一种异构体。异辛烷在生产过程中会混合多种杂质，因此需要分馏提取。

为分馏异辛烷中的异丁烷等物质，通常设置脱轻塔配合重沸器使用，重沸器通过导热油为介质为脱除轻组分提供热源，从而分离出液化气中携带的二甲醚等杂质，由于导热油在使用过程中由于加热系统的局部过热，易发生热裂解反应，生成易挥发及较低闪点的低聚物，降低形同的热传导效率，同时会造成管道局部过热变形炸裂的可能，因此使用导热油应注意加热均匀，以及控制温度，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有导热油均匀加热功能的储存装置，解决了现有的导热油在使用过程中由于加热系统的局部过热，易发生热裂解反应，生成易挥发及较低闪点的低聚物，降低形同的热传导效率，同时会造成管道局部过热变形炸裂的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有导热油均匀加热功能的储存装置，包括储油罐，所述储油罐外壁面上具有进油管以及出油管，储油罐上安装有均匀加热结构；

所述均匀加热结构，其包括：伺服电机、一对结构相同的轴承、轴芯、行星减速机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、若干结构相同的搅拌叶、两对结构相同的碳硅棒、两对结构相同的传热板以及若干结构相同的散热片；

所述伺服电机安置于储油罐上壁面，一对所述轴承嵌装于储油罐上下壁面内，所述轴芯插装于一对所述轴承内，所述行星减速机安置于储油罐上壁面，且位于伺服电机一侧，所述第一锥齿轮套装于轴芯上，所述伺服电机驱动端与行星减速机的输入端相连接，所述第二锥齿轮套装于行星减速机的输出端上，并且与第一锥齿轮啮合，若干所述搅拌叶套装于轴芯上，且位于储油罐内，两对所述碳硅棒嵌装于储油罐外侧壁面内，两对所述传热板嵌装于储油罐内壁面，且与两对所述碳硅棒相连接，两对所述传热板上具有若干结构相同的散热片。

优选的，一对所述轴承上安装有一对结构相同的封堵塞。

优选的，所述出油管低于进油管的位置。

优选的，所述出油管上安装有电磁阀：该电磁阀用于控制出油。

优选的，两对所述碳硅棒上均安装有提拉环：该提拉环用于拆装碳硅棒。

优选的，若干所述搅拌叶具体为一对结构相同的搅拌叶。

有益效果

本实用新型提供了一种具有导热油均匀加热功能的储存装置。具备以下有益效果：该具有导热油均匀加热功能的储存装置结构合理，使用方便，能够对重沸器的使用介质即导热油进行充分预热，并且通过其上的均匀加热结构使导热油均匀受热，并且不会结块，有效解决了导热油在使用过程中由于加热系统的局部过热，易发生热裂解反应，生成易挥发及较低闪点的低聚物，降低形同的热传导效率，同时会造成管道局部过热变形炸裂的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1-储油罐；2-进油管；3-出油管；4-伺服电机；5-轴承；6-轴芯；7-行星减速机；8-第一锥齿轮；9-第二锥齿轮；10-搅拌叶；11-碳硅棒；12-传热板；13-散热片；14-封堵塞；15-电磁阀；16-提拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有导热油均匀加热功能的储存装置，包括储油罐1，所述储油罐1外壁面上具有进油管2以及出油管3，储油罐1上安装有均匀加热结构；所述均匀加热结构，其包括：伺服电机4、一对结构相同的轴承5、轴芯6、行星减速机7、第一锥齿轮8、第二锥齿轮9、一对结构相同的搅拌叶10、两对结构相同的碳硅棒11、两对结构相同的传热板12以及十个结构相同的散热片13；所述伺服电机4安置于储油罐1上壁面，一对所述轴承5嵌装于储油罐1上下壁面内，所述轴芯6插装于一对所述轴承5内，所述行星减速机7安置于储油罐1上壁面，且位于伺服电机4一侧，所述第一锥齿轮8套装于轴芯6上，所述伺服电机4驱动端与行星减速机7的输入端相连接，所述第二锥齿轮9套装于行星减速机7的输出端上，并且与第一锥齿轮8啮合，一对所述搅拌叶10套装于轴芯6上，且位于储油罐1内，两对所述碳硅棒11嵌装于储油罐1外侧壁面内，两对所述传热板12嵌装于储油罐1内壁面，且与两对所述碳硅棒11相连接，两对所述传热板12上具有十个结构相同的散热片13；一对所述轴承5上安装有一对结构相同的封堵塞14；所述出油管3低于进油管2的位置；所述出油管3上安装有电磁阀15；两对所述碳硅棒11上均安装有提拉环16；一对所述搅拌叶10具体为一对结构相同的搅拌叶10。

下列为本案中所提及的部分电气件的型号；

伺服电机：RIJING型号为RJ090-E03520型伺服电机。

伺服驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

电磁阀：日本SMC牌SY3120-5LZD-M5型电磁阀。

碳硅棒：群强电热生产的标准型碳硅棒。

下列为本案中的轴芯、搅拌叶、散热片、封堵塞以及提拉环形状以及材质的说明；

轴芯：Q235材质的圆柱形板块。

搅拌叶：Q235材质的平面桨叶。

散热片：导热硅胶片材质的矩形板条。

封堵塞：橡胶材质的环形塞。

提拉环：Q235材质的圆环。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

使用时，储油罐1置于平整地面，储油罐1上具有进油管2以及出油管3，通过进油管2向储油罐1内注入导热油，用作存储，在使用之前，对导热油进行加热，使其达到使用温度，接通装置电源通过伺服驱动器向伺服电机4发送信号，伺服电机4接收到信号后开始旋转，驱动端带动安置于其一侧的行星减速机7转动，通过行星减速机7进行增大扭矩，并且将低转速，行星减速机7的输出端通过第一锥齿轮8以及第二锥齿轮9进行方向转换，带动嵌装于储油罐1上下壁面轴承5内的轴芯6转动，并且由套装在轴芯6上的搅拌叶10对需要加热的导热油进行搅拌，避免其久置后产生结块现象，同时，启动储油罐1壁面内碳硅棒11通过传热板12向储油罐1内传递热量，同时，通过散热片13增大热量传播的速率，加快加热进程，一边搅拌一边加温，使导热油充分受热，且不会由于局部温度过高而导致热裂解反应，产生危险。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。