一种用于橡胶生产的新型储液罐的制作方法

本实用新型涉及储液罐，具体涉及一种用于橡胶生产的新型储液罐。

背景技术：

在橡胶生产中由于松香酸皂液、脂肪酸皂液等液体原料助剂粘度大，容易起泡沫，而通常对松香酸皂液、脂肪酸皂液进行储液的储液罐为常压容器，其进料管线为顶部进料，进料时储液罐内部经常起泡沫，导致储液罐内加料到2/3液位左右时就会出现冒顶跑料现象，既造成极大浪费，同时又会降低储液罐本身的使用寿命。

在授权公告号为CN 205441518 U，授权公告日为2016.08.10的实用新型专利中公开了一种用于橡胶生产的新型储液罐，包括储液罐，所述储液罐顶部设有进料口，所述储液罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴上靠近顶部的三等分点处固定连接有消沫器，所述消沫器包括沿搅拌轴呈轴对称的两个消沫组件，所述消沫组件包括消沫轴和叶片，所述叶片位于消沫轴下侧的侧壁上，所述叶片有沿叶片厚度方向开设的若干个通孔。本实用新型在现有技术的基础上，在储液罐的搅拌轴上加装消沫器，在泡沫达到储液罐罐体的2/3时，通过消沫器撞击泡沫使得泡沫破碎，从而避免了冒顶跑料现象，既避免浪费的产生，又保证了储液罐本身的使用寿命不受影响。

然而，这种储液罐的消泡效果较差，并且功能单一。此外，这种储液罐整体结构也不够稳定。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种用于橡胶生产的新型储液罐，能够有效克服现有技术所存在的消泡效果较差、功能单一、整体结构稳定性较差的缺陷。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于橡胶生产的新型储液罐，包括第一罐体，所述第一罐体上方设有第一进料箱、第二进料箱和电机，所述电机与转轴的一端相连，所述转轴的另一端伸入第一罐体内并与锥形壳体固定，所述第一罐体上与转轴接触处设有轴承，所述第一进料箱、第二进料箱均与进料管的一端相连，所述进料管的另一端伸入第一罐体内并与套环固定，所述套环设于转轴外，所述锥形壳体上均匀设有挡圈，所述锥形壳体下方设有水平滤网，所述水平滤网与锥形滤网相连，所述锥形滤网与锥形壳体配合，所述锥形滤网通过安装块与锥形壳体固定，所述第一罐体与第二罐体相连，所述第一罐体与第二罐体接触处设有开口，所述开口处设有与开口配合的挡块，所述挡块通过第一弹簧与第二罐体内壁相连，所述第二罐体上设有出液口，所述出液口与盖体铰接，所述第一罐体与第二罐体底部相对设有底板，所述底板之间通过弹簧杆相连，所述弹簧杆侧面相对设有横向弹簧杆，所述横向弹簧杆与底板之间设有第二弹簧，所述横向弹簧杆、第二弹簧外设有减振筒，所述减振筒外依次间隔设有安装板、减振垫。

优选地，所述进料管上设有进料阀。

优选地，所述第一进料箱、第二进料箱和电机均通过支撑杆与第一罐体固定。

优选地，所述第一进料箱、第二进料箱上均设有进液口。

优选地，所述底板上下对称设置。

优选地，所述弹簧杆左右对称设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种用于橡胶生产的新型储液罐能够利用套环使第一进料箱流出的原料助剂与从第二进料箱流出的消泡剂沿着转轴滴落到锥形壳体上，使得原料助剂与消泡剂能够在转轴上混合均匀，并从锥形壳体上沿着第一罐体内壁流入第一罐体中，挡圈的设置能够减缓锥形壳体上液体的流速，转动的水平滤网与锥形滤网能够对第一罐体内液位表面进行消泡，有效提高了消泡效果；由于第二罐体低于第一罐体，液位高度不同，液压不同，使得气泡在液体内上升，利用U型管的原理，在液压的作用下能够克服第一弹簧的弹力推开挡块，使得第一罐体底部含有很少气泡的液体通过开口流入第二罐体中，保证从出液口流出的液体内不含有气泡，从而能够起到保证灌装计量准确的功能，扩大了使用范围；弹簧杆配合第二弹簧、安装板、减振垫能够有效减缓底板之间的振动，保证整体结构的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中局部结构示意图；

图中：

1、第一罐体；2、第一进料箱；3、第二进料箱；4、电机；5、转轴；6、轴承；7、套环；8、进料管；9、进料阀；10、锥形壳体；11、挡圈；12、安装块；13、锥形滤网；14、水平滤网；15、第二罐体； 16、出液口；17、第一弹簧；18、挡块；19、底板；20、弹簧杆；21、横向弹簧杆；22、第二弹簧；23、减振筒；24、安装板；25、减振垫； 26、开口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于橡胶生产的新型储液罐，如图1和图2所示，包括第一罐体1，第一罐体1上方设有第一进料箱2、第二进料箱3和电机4，电机4与转轴5的一端相连，转轴5的另一端伸入第一罐体1内并与锥形壳体10固定，第一罐体1上与转轴5接触处设有轴承6，第一进料箱2、第二进料箱3均与进料管8的一端相连，进料管8的另一端伸入第一罐体1内并与套环7固定，套环7设于转轴5外，锥形壳体10 上均匀设有挡圈11，锥形壳体10下方设有水平滤网14，水平滤网14 与锥形滤网13相连，锥形滤网13与锥形壳体10配合，锥形滤网13 通过安装块12与锥形壳体10固定，第一罐体1与第二罐体15相连，第一罐体1与第二罐体15接触处设有开口26，开口26处设有与开口 26配合的挡块18，挡块18通过第一弹簧17与第二罐体15内壁相连，第二罐体15上设有出液口16，出液口16与盖体铰接，第一罐体1与第二罐体15底部相对设有底板19，底板19之间通过弹簧杆20相连，弹簧杆20侧面相对设有横向弹簧杆21，横向弹簧杆21与底板19之间设有第二弹簧22，横向弹簧杆21、第二弹簧22外设有减振筒23，减振筒23外依次间隔设有安装板24、减振垫25。

进料管8上设有进料阀9，第一进料箱2、第二进料箱3和电机4 均通过支撑杆与第一罐体1固定，第一进料箱2、第二进料箱3上均设有进液口，底板19上下对称设置，弹簧杆20左右对称设置。

向第一进料箱2加入用于生产橡胶的液体原料助剂，向第二进料箱3加入消泡剂。打开进料阀9和电机4，利用套环7使第一进料箱2 流出的原料助剂与从第二进料箱3流出的消泡剂沿着转轴5滴落到锥形壳体10上，使得原料助剂与消泡剂能够在转轴5上混合均匀，并从锥形壳体10上沿着第一罐体1内壁流入第一罐体1中，挡圈11的设置能够减缓锥形壳体10上液体的流速，转动的水平滤网14与锥形滤网13能够对第一罐体1内液位表面进行消泡，有效提高了消泡效果。

由于第二罐体15低于第一罐体1，液位高度不同，液压不同，使得气泡在液体内上升，利用U型管的原理，当第一罐体1内加入一定量的液体后，在液压的作用下能够克服第一弹簧17的弹力推开挡块 18，使得第一罐体1底部含有很少气泡的液体通过开口26流入第二罐体15中，保证从出液口16流出的液体内不含有气泡，从而能够起到保证灌装计量准确的功能，扩大了使用范围。

弹簧杆20配合第二弹簧22、安装板24、减振垫25能够有效减缓底板19之间的振动，保证整体结构的稳定性。

本实用新型所提供的一种用于橡胶生产的新型储液罐能够利用套环使第一进料箱流出的原料助剂与从第二进料箱流出的消泡剂沿着转轴滴落到锥形壳体上，使得原料助剂与消泡剂能够在转轴上混合均匀，并从锥形壳体上沿着第一罐体内壁流入第一罐体中，挡圈的设置能够减缓锥形壳体上液体的流速，转动的水平滤网与锥形滤网能够对第一罐体内液位表面进行消泡，有效提高了消泡效果；由于第二罐体低于第一罐体，液位高度不同，液压不同，使得气泡在液体内上升，利用U 型管的原理，在液压的作用下能够克服第一弹簧的弹力推开挡块，使得第一罐体底部含有很少气泡的液体通过开口流入第二罐体中，保证从出液口流出的液体内不含有气泡，从而能够起到保证灌装计量准确的功能，扩大了使用范围；弹簧杆配合第二弹簧、安装板、减振垫能够有效减缓底板之间的振动，保证整体结构的稳定性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。