用于猪群饲喂的破拱下料仓的制作方法

本实用新型涉及家畜养殖设备技术领域，具体涉及一种用于猪群饲喂的破拱下料仓。

背景技术：

料仓结拱是饲料装置普遍存在的现象，即由于饲料粉体的自由表层的抗弯抗剪强度大于其所承受的应力，使物料在料仓发生闭塞、不坍塌、不流动的现象，当饲料在料仓中放置时间过长，尤其是流动性差的饲料极易发生结拱现象。现有破拱方式常常是人工破拱，其效率低、效果差、人力成本高且容易污染仓内饲料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种用于猪群饲喂的破拱下料仓，以解决现有饲喂猪群的下料仓内容易结拱的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：用于猪群饲喂的破拱下料仓，包括具有入料口和出料口的仓体、连接在仓体内的破拱装置以及连接在仓体出料口处的下料机构；

所述破拱装置包括连接在仓体内的支架、设置在支架上的驱动电机、与驱动电机配合连接的转轴以及连接在支架上的执行机构，且所述转轴上设置有拨叉；

所述执行机构包括活动连接在支架上的连杆以及通过连接环连接在连杆上的破拱件，且所述破拱件与拨叉和仓体内壁均接触。

进一步，所述下料机构包括通过支脚连接在仓体出料口处的下料盘、连接在转轴远离驱动电机端部且与下料盘贴设的刮料刀片，且所述下料盘与仓体出料口之间具有落料间隙。

进一步，所述转轴包括圆柱段和扁平段，所述圆柱段与驱动电机连接，所述扁平段与刮料刀片连接。

进一步，所述连杆为多个，且关于转轴对称设置。

进一步，所述刮料刀片的长度与下料盘直径相当。

进一步，所述支架为十字形结构。

进一步，所述破拱件为球状结构。

进一步，所述仓体为漏斗状结构。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的用于猪群饲喂的破拱下料仓，通过转轴转动，使得转轴上拨叉带动破拱件运动，同时带动连杆震动，破拱件与仓体内壁之间撞击使仓体震动，使得饲料在仓体内下料时无法结拱；其破拱效率高，破拱效果好，无需人工劳作，大大节约了人工劳动成本，且不会污染仓内饲料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中转轴结构示意图；

图1至图2中所示附图标记分别表示为：101-入料口，102-出料口，1-仓体，2-支架，3-驱动电机，4-转轴，5-拨叉，6-连杆，7-连接环，8-破拱件，9-下料盘，10-刮料刀片，401-圆柱段，402-扁平段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，用于猪群饲喂的破拱下料仓，包括具有入料口101和出料口102的仓体1、连接在仓体1内的破拱装置以及通过支腿连接在仓体1出料口102处的下料机构。仓体1用于饲料的装填与投放，饲料通过入料口101投入，由出料口102排出。仓体1为漏斗状结构，为了节约成本，优选的仓体1采用塑料材质制成。破拱装置作用在仓体1上，防止饲料在投放过程中出现结拱现象。

破拱装置包括连接在仓体1内的支架2、设置在支架2上的驱动电机3、与驱动电机3配合连接的转轴4以及连接在支架2上的执行机构，且所述转轴4上设置有拨叉5。

支架2作为破拱装置的整体支撑结构，其可为‘一字形’结构、‘十字形’结构，为了提高稳定性，优选地支架2为十字形结构，支架2端部连接有支腿，支腿通过螺栓连接在仓体1内壁上；稳固牢靠。驱动机构连接在十字形支架2的中心处，且执行机构关于支架2中心对称设置。

执行机构包括活动连接在支架2上的连杆6以及通过连接环7连接在连杆6上的破拱件8，且破拱件8与拨叉5和仓体1内壁均接触。

驱动电机3为连杆6动作提供动力基础，连接环7可选用钥匙圈等圆圈状部件，通过连接环7，实现破拱件8与连杆6之间的活动连接。破拱件8可为任意形状，如如圆形、椭圆形、水滴圆形、圆饼形等，优选的选用球状结构。在进行饲料投放时，开启驱动电机3，驱动电机3带动转轴4转动，进而使得转轴4上的拨叉5转动，在转轴4的转动作用下，拨叉5拨动破拱件8转动，转轴4上的拨叉5每转动一圈拨动一次破拱件8，破拱件8与仓体1内壁之间产生撞击使仓体1产生震动，同时带动连杆6震动，使得饲料在仓体1内无法结拱，能够充分的由出料口102投放；且通过振动作用，可有效的加强饲料投放的速度，提高饲料的投放效率。该设备破拱效果好，无需人工劳作，大大节约了人工劳动成本，且不会污染仓内饲料。

为了便于饲料由仓体1出料口102处的均匀下料，本实用新型中，下料机构包括通过支脚连接在仓体1出料口102处的下料盘9、连接在转轴4远离驱动电机3端部且与下料盘9贴设的刮料刀片10，且下料盘9与仓体1出料口102之间具有落料间隙。下料盘9直径略大于仓体1出料口102直径，支脚通过螺栓连接在出料口102处，便于对下料盘9的拆卸更换操作。驱动电机3开启，带动转轴4转动，进而带动刮料刀片10旋转，刮料刀片10的边缘为圆弧形结构，通过刮料刀片10旋转，刮动位于下料盘9上的饲料通过落料间隙均匀排出，从而实现饲料的均匀投放，且不会造成饲料粘接在下料盘9上，节约成本，有效的提高饲料的利用率。

为了便于转轴4与刮料刀片10之间的连接的稳固性，本实用新型中，转轴4上与驱动电机3连接的部分为圆柱段401，转轴4上与刮料刀片10连接的部分为扁平段402，且下料盘9上开设有与扁平段402相配合的扁槽。刮料刀片10为弧形刀片结构，其中部开设有与扁平段402相适配的扁槽，扁平段402卡设在扁槽内，使得刮料刀片10与转轴4连接可靠，在工作过程中两者之间不会产生相对转动。

连杆6可为一个或多个，为了提高破拱效果，本实用新型中，连杆6为多个，且关于转轴4对称设置。

为了防止饲料粘接在下料盘9的死角处从而造成饲料投放不完全，本实用新型中，刮料刀片10的长度与下料盘9直径相当。在进行饲料投放操作时，刮料刀片10可将下料盘9上的饲料刮落更为完全，提高饲料的成功投放率，节约成本，且提高设备的使用性能。

以上为本实用新型的具体实施方式，从实施过程可以看出，本实用新型所提供的用于猪群饲喂的破拱下料仓，通过转轴转动，使得转轴上拨叉带动破拱件运动，同时带动连杆震动，破拱件与仓体内壁之间撞击使仓体震动，使得饲料在仓体内下料时无法结拱；其破拱效率高，破拱效果好，无需人工劳作，大大节约了人工劳动成本，且不会污染仓内饲料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。