一种排辊输送机的制作方法

本实用新型涉及一种排辊输送机，属于物料输送技术领域。

背景技术：

自动输送在生产中广泛运用，通常在中转零件或者输出产品时使用，在机械加工中常见的为排辊输送机，排辊输送机包括机架、设置在机架上的多个成排设置的输送辊及用于驱动多个输送辊同步转动的驱动机构。

然而在输送产品较大时，在输送辊轴向方向较长的情况下，就要求排辊输送机的输送辊较长，如可能长达6米以上，对于6米以上的输送辊来说由于轴向长度大，输送辊的中间容易出现变形弯曲；对于输送产品较重超载的情况下，输送辊也会存在中间变形弯曲的现象。若通过增加辊的壁厚来增加的输送辊的支撑强度，则不仅增加输送辊的制作成本，增加输送机的能耗及输送成本，而且支撑强度的效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，操作方便，支撑强度高，不弯曲变形，低成本的排辊输送机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种排辊输送机，包括机架、设置在机架上的多个输送辊及用于驱动多个输送辊转动的动力机构，所述输送辊的两端分别通过轴承与所述机架连接，还包括设置在每个所述输送辊的下部两侧的支撑机构，所述支撑机构对应设置在所述输送辊轴向的中间位置，所述支撑机构包括支撑辊体及设置在支撑辊体两端的支撑辊轴，所述支撑辊体与所述输送辊沿轴向表面线接触，所述支撑辊轴通过轴承座安装在所述机架上。

本实用新型的有益效果是：有针对性的在输送辊容易变形弯曲的位置即输送辊的中部采用支撑机构进行支撑，仅通过安装在每个输送辊的中间位置的下部两侧的支撑机构就能很好的支撑输送辊，同时在左、右两侧的支撑机构的作用下还能使输送辊居中稳定输送，避免输送辊偏移。总之，本实用新型无需增加输送辊的壁厚，减轻了输送辊的自重，降低了输送辊的加工成本，同时减少驱动输送辊的动力耗能，且支撑辊的设置无需电镀，符合环保要求。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述支撑辊体的长度小于所述输送辊的辊体的长度。

采用上述进一步方案的有益效果是，在保证增加输送辊支撑强度，避免输送辊变形弯曲的同时，降低支撑机构的支撑成本。

进一步的，所述支撑辊辊体的长度为所述输送辊的辊体长度的1/40-1/30。

采用上述进一步方案的有益效果是，既能满足支撑输送辊的效果，同时进一步的缩短支撑辊体的长度，减轻支撑辊的重量，降低支撑机构的加工成本。

进一步的，所述动力机构包括驱动电机、传动链轮及多个双排链轮，所述传动链轮设置在所述驱动电机的输出轴上，每个所述输送辊的辊轴上皆对应设有一个所述的双排链轮，所述双排链轮与所述辊轴之间通过平键连接，所述驱动电机安装在所述机架上，相邻的所述双排链轮之间通过短链条连接，最外侧的所述双排链轮通过长链条与所述传动链轮连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，传动链轮通过长链条与边缘的输送辊的辊端上的双排链轮的一个链轮连接，相邻的双排链轮之间通过短链条实现传动，从而实现多个输送辊的同向转动，方便安装及后续维护。

进一步的，所述动力机构包括驱动电机、传动链轮、多个辊端链轮及转向链轮，所述驱动电机安装在所述机架上，所述传动链轮安装在所述驱动电机的输出轴上，所述转向链轮通过链轮轴安装在所述机架上，每个所述输送辊的辊轴上皆对应设有一个所述的辊端链轮，所述传动链轮、辊端链轮及转向链轮之间通过传动链条连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过该动力机构实现多个输送辊的同向转动，且采用该动力机构同步性更高，从而实现对产品的输送。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的输送辊的左视结构示意图；

图3为本实用新型实施例1动力机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2动力机构的结构示意图。

图中，1、机架；2、输送辊；3、支撑辊体；4、支撑辊轴；5、轴承座；6、驱动电机；7、传动链轮；8、双排链轮；9、长链条；10、短链条；11、辊端链轮；12、转向链轮；13、传动链条。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1：

如图1-图3所示，一种排辊输送机，包括机架1、设置在机架上的多个输送辊2及用于驱动多个输送辊2转动的动力机构，所述输送辊2的两端分别通过轴承与所述机架1连接，还包括设置在每个所述输送辊2的下部两侧的支撑机构，所述支撑机构对应设置在所述输送辊2轴向的中间位置，所述支撑机构包括支撑辊体3及设置在支撑辊体3两端的支撑辊轴4，所述支撑辊体3与所述输送辊2沿轴向表面线接触，所述支撑辊轴4通过轴承座5安装在所述机架1上。

所述支撑辊体3的长度小于所述输送辊2的辊体的长度。在保证增加输送辊支撑强度，避免输送辊变形弯曲的同时，降低支撑机构的支撑成本。

所述支撑辊体3的长度为所述输送辊2的辊体长度的1/40-1/30。既能满足支撑输送辊的效果，同时进一步的缩短支撑辊体的长度，减轻支撑辊的重量，降低支撑机构的加工成本。

所述动力机构包括驱动电机6、传动链轮7及多个双排链轮8，所述传动链轮7设置在所述驱动电机6的输出轴上，每个所述输送辊2的辊轴上皆对应设有一个所述的双排链轮8，所述双排链轮8与所述辊轴之间通过平键连接，所述双排链轮的轮孔上设有与平键配合的键槽，所述驱动电机6安装在所述机架1上，相邻的所述双排链轮8之间通过短链条10连接，最外侧的所述双排链轮8通过长链条9与所述传动链轮7连接。传动链轮通过长链条9与边缘的输送辊的辊端上的双排链轮8的一个链轮连接，相邻的双排链轮8之间通过短链条10实现传动，从而实现多个输送辊2的同向转动，方便安装及后续维护。

实施例2：

如图1、2、4所示的一种排辊输送机，其结构与实施例1基本一致，区别在于对动力机构做进一步改进。所述动力机构包括驱动电机6、传动链轮7、多个辊端链轮11及转向链轮12，所述驱动电机6安装在所述机架1上，所述传动链轮7安装在所述驱动电机6的输出轴上，所述转向链轮12通过链轮轴安装在所述机架1上，每个所述输送辊2的辊轴上皆对应设有一个所述的辊端链轮11，所述传动链轮7、辊端链轮11及转向链轮12之间通过传动链条13连接。通过该动力机构实现多个输送辊2的同向转动，且采用该动力机构同步性更高，从而实现对产品的输送。

如图2所示，排辊输送机有成排设置的8个输送辊，每个输送辊的下部左、右两侧皆设置一个支撑机构，由图可知共设置9个支撑机构，不仅支撑输送辊2的中部避免输送辊2变形弯曲，同时还能避免输送辊2偏移，保证输送辊2的平稳传动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。