一种料盘输送皮带线的制作方法

本实用新型涉及物料转运的技术领域，具体为一种料盘输送皮带线。

背景技术：

现有的玻璃或金属制品工件在制作后需要通过料盘放置物料，现有的输送线结构复杂，不易同步操作。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种料盘输送皮带线，其结构简单，且确保两侧的皮带线同步动作。

一种料盘输送皮带线，其特征在于：其包括分列于两侧的主体型材，两根所述主体型材同平面水平平行布置，两根所述主体型材之间留有间隔，所述间隔即为料盘的宽度方向输送空间，每根所述主体型材分别通过若干支承柱支承于对应的安装面，两根所述主体型材的相向端面的起始端、末端分别设置有同步带轮，两根所述主体型材的长度方向的相对应位置分别固接有下凸的安装板，两块所述安装板之间分别通过轴承连接传动杆的对应端部，所述传动杆的对应于安装板的内侧分别设置有从动轮，每块所述安装板对应于从动轮的两端分别设置有第一张紧轮，每块所述安装板对应于对应位置的第一张紧轮的上部位置分别设置有第二张紧轮，其还包括两根输送皮带，每根输送皮带对应于一侧的主体型材布置，每根所述输送皮带分别闭合连接对应侧的两个同步带轮、两个第一张紧轮、两个第二张紧轮、一个从动轮，两根所述输送皮带的上表面相平齐、用于输送料盘，所述传动杆的一端侧凸于一侧的安装板后套装有从动带轮，对应侧的所述主体型材上固接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴对应于所述从动带轮的一端设置有主动带轮，所述从动带轮、主动带轮之间通过同步带连接。

其进一步特征在于：所述驱动电机固装于所述电机安装板，所述电机安装板固接于对应的所述主体型材上，所述主动带轮、从动带轮的外侧覆盖有防护罩，确保传动连接不受影响；

所述主体型材的起始端、末端的上端面位置的内侧分别设置有上凸挡板，确保料盘输送时不会跑偏；

两根所述主体型材的底部端面之间设置有至少一根横向布置的型材连接杆，使得整个框架结构稳固可靠。

采用本实用新型后，驱动电机伺服驱动主动带轮，进而通过传动杆同步带动对应的从动轮，进而带动两根输送皮带同步驱动，进而带动支承于输送皮带上表面的料盘行进，其结构简单，且确保两侧的皮带线同步动作。

附图说明

图1为本实用新型的立体图结构示意图(去除防护罩)；

图2为本实用新型的俯视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

主体型材1、间隔2、支承柱3、同步带轮4、安装板5、传动杆6、从动轮7、第一张紧轮8、第二张紧轮9、输送皮带10、从动带轮11、驱动电机12、主动带轮13、电机安装板14、防护罩15、上凸挡板16、型材连接杆17。

具体实施方式

一种料盘输送皮带线，见图1、图2：其包括分列于两侧的主体型材1，两根主体型材1同平面水平平行布置，两根主体型材1之间留有间隔2，间隔2即为料盘的宽度方向输送空间，每根主体型材1分别通过若干支承柱3支承于对应的安装面，两根主体型材的1相向端面的起始端、末端分别设置有同步带轮4，两根主体型材1的长度方向的相对应位置分别固接有下凸的安装板5，两块安装板5之间分别通过轴承连接传动杆6的对应端部，传动杆6的对应于安装板5的内侧分别设置有从动轮7，每块安装板5对应于从动轮7的两端分别设置有第一张紧轮8，每块安装板5对应于对应位置的第一张紧轮8的上部位置分别设置有第二张紧轮9，其还包括两根输送皮带10，每根输送皮带10对应于一侧的主体型材1布置，每根输送皮带10分别闭合连接对应侧的两个同步带轮4、两个第一张紧轮8、两个第二张紧轮9、一个从动轮7，两根输送皮带10的上表面相平齐、用于输送料盘，传动杆6的一端侧凸于一侧的安装板5后套装有从动带轮11，对应侧的主体型材1上固接有驱动电机12，驱动电机12的输出轴对应于从动带轮11的一端设置有主动带轮13，从动带轮11、主动带轮13之间通过同步带(图中未画出、属于现有成熟结构)连接。

驱动电机12固装于电机安装板14，电机安装板14固接于对应的主体型材1上，主动带轮13、从动带轮11的外侧覆盖有防护罩15，确保传动连接不受影响；

主体型材1的起始端、末端的上端面位置的内侧分别设置有上凸挡板16，确保料盘输送时不会跑偏；

两根主体型材1的底部端面之间设置有至少一根横向布置的型材连接杆17，使得整个框架结构稳固可靠。

采用本实用新型后，驱动电机伺服驱动主动带轮，进而通过传动杆同步带动对应的从动轮，进而带动两根输送皮带同步驱动，进而带动支承于输送皮带上表面的料盘行进，其结构简单，且确保两侧的皮带线同步动作。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。