一种用于生鲜机的定向取货货架的制作方法

本实用新型属于生鲜机技术领域，具体涉及一种用于生鲜机的定向取货货架。

背景技术：

生鲜机指用于生鲜存放和生鲜售卖的机器，大多应用与大型超市或社区菜场区域内，利用生鲜机内部的存放货架进行不同类型生鲜的存放，以便于购买者进行自助选择，市场上现有的生鲜机货架大多仍依赖人工进行取货操作，取货效率较低，另外市场上存在有部分自动取货的生鲜机，其取货过程是根据消费者选择的不同货架区域的货物，实现该区域存放架的翻转，使得货物落入出料通道内，然后导向出料口处，以此进行取料，但是该种方式容易因掉落作用造成生鲜货物的损伤，影响消费者的购买体验，并且其结构在反复使用的过程中容易出现松动现象，货架使用寿命较低，导致生鲜机使用后期的维护成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生鲜机的定向取货货架，以解决现有的生鲜机货架大部分仍依赖于人工取货，而少部分自动取货货架在取货时容易造成货物的损伤，并且内部结构在长期使用下容易出现松动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生鲜机的定向取货货架，包括货架主体，所述货架主体的内部焊接有若干个层架，每个所述层架上均安装有若干个货道，所述货道由驱动装置和送料传送带组成，所述货架主体的一侧外壁通过螺栓固定连接有若干个金属片，若干个所述金属片分别位于若干个层架的一端，所述货架主体相邻于金属片的两侧外壁上均安装有外齿轮，所述外齿轮的外壁上套设有升降皮带，所述升降皮带的两端通过螺栓分别连接有承重块和滑块，所述滑块的一侧外壁上通过螺栓固定连接有升降板，所述升降板位于货架主体的一侧，所述货架主体顶端的一侧内壁上安装有内齿轮和电机，所述内齿轮与电机通过驱动皮带传动连接，且内齿轮的内部贯穿有传动轴，所述传动轴的两端分别与两个外齿轮转动连接，所述电机与电源开关电性连接。

优选的，所述货架主体的两侧外壁上均焊接有双向导轨和单向导轨，所述单向导轨共设置有两个，且两个单向导轨分别位于外齿轮的两侧，所述双向导轨位于外齿轮的下方，所述承重块和滑块分别位于双向导轨的两侧，且承重块和滑块的两侧分别与双向导轨和单向导轨滑动连接。

优选的，所述外齿轮两侧的位置处均安装有压轮，所述升降皮带位于外齿轮和压轮之间。

优选的，所述货架主体的一侧外壁上位于金属片一侧的位置处安装有行程开关，所述行程开关共设置有两个，且两个行程开关分别与最底端和最顶端的层架对应。

优选的，每个所述层架上均焊接有若干个分隔板，相邻两个分隔板之间设置有两个货道。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了货道、内齿轮、传动轴、外齿轮、升降皮带和升降板，该货架在进行使用时，根据取货需要由电机驱动内齿轮，而内齿轮又通过传动轴驱动货架两侧的外齿轮，外齿轮与升降皮带相互配合，从而实现升降板的升降操作，使得升降板能有效移动至与不同层架相对应的位置处，然后通过对应层架上的货道进行货物输送，使得该位置处的对应货物被输送至升降板上，从而完成货物的自动取出，通过上述结构之间的相互配合，使得整体取货操作形成连续的自动化操作，无需人工操作，大大提高了该生鲜机的取货效率，并且通过升降板的盛接，有效避免出现货物直接推落的现象，从而有效保证取货时的安全性，避免出现生鲜损坏的现象。

(2)本实用新型设置了双向导轨、单向导轨和压轮，升降皮带在进行生产操作时带动两端的承重块和滑块均产生移动，从而实现升降操作，而承重块和滑块均在进行移动时又均与双向导轨和单向导轨之间形成卡合，从而有效限定了承重块和滑块的移动方向，以此保证整体结构升降时的稳定，另外升降皮带在进行升降时还通过压轮形成一定的压紧作用，使得升降皮带与外齿轮能形成稳定的连接，以避免出现皮带打滑的现象，进一步提高整体结构的稳定性，有效避免结构松动，大大降低后期维护成本。

(3)本实用新型设置了升降板和金属片，在进行升降的过程中，该货架内每个层架的一端均设置有金属片，通过金属片与升降板上的光眼相互配合，以达到定位升降板的目的，使得升降板能准确的定位于对应货物所存放的层架的一侧，从而保证该货架能精准有效的取货，避免出现取货错误的现象，另外该货架上还设置有两个行程开关，通过两个行程开关的相互配合，有效限定了升降板的升降范围，从而保证升降板在升降时始终位于货架的货物存放区域内。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的B处放大图；

图5为本实用新型的C处放大图；

图6为本实用新型的D处放大图；

图7为本实用新型的E处放大图；

图中：1-货架主体、2-升降板、3-层架、4-金属片、5-货道、6-行程开关、7-内齿轮、8-驱动皮带、9-传动轴、10-电机、11-外齿轮、12-升降皮带、13-双向导轨、14-承重块、15-压轮、16-单向导轨、17-滑块、18-分隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生鲜机的定向取货货架，包括货架主体1，货架主体1的内部焊接有若干个层架3，每个层架3上均安装有若干个货道5，货道5由驱动装置和送料传送带组成，货架主体1的一侧外壁通过螺栓固定连接有若干个金属片4，若干个金属片4分别位于若干个层架3的一端，通过若干个金属片4与若干个层架3相互对应，从而形成有效的定位结构，货架主体1相邻于金属片4的两侧外壁上均安装有外齿轮11，外齿轮11的外壁上套设有升降皮带12，升降皮带12的两端通过螺栓分别连接有承重块14和滑块17，通过承重块14的配重作用有效实现升降过程中的重量平衡，从而以避免出现因升降皮带12一端过重而打滑的现象，滑块17的一侧外壁上通过螺栓固定连接有升降板2，升降板2的一端设置有光眼，通过光眼能实时检测层架3对应的金属片4，从而确定升降板2的当前位置，以保证升降板2能准确的定位于货物所在的层架3侧一侧，从而有效保证该货架取货时的准确性，升降板2位于货架主体1的一侧，货架主体1顶端的一侧内壁上安装有内齿轮7和电机10，内齿轮7与电机10通过驱动皮带8传动连接，且内齿轮7的内部贯穿有传动轴9，传动轴9的两端分别与两个外齿轮11转动连接，电机10与电源开关电性连接。

为了保证升降板2升降时的稳定，本实施例中，优选的，货架主体1的两侧外壁上均焊接有双向导轨13和单向导轨16，单向导轨16共设置有两个，且两个单向导轨16分别位于外齿轮11的两侧，双向导轨13位于外齿轮11的下方，通过双向导轨13和单向导轨16的相互配合，有效实现承重块14和滑块17的定位，从而有效限定承重块14和滑块17的移动方向，以保证整体结构升降时的稳定，承重块14和滑块17分别位于双向导轨13的两侧，且承重块14和滑块17的两侧分别与双向导轨13和单向导轨16滑动连接。

为了保证外齿轮11与升降皮带12的稳定连接，本实施例中，优选的，外齿轮11两侧的位置处均安装有压轮15，升降皮带12位于外齿轮11和压轮15之间。

为了限定升降板2的升降范围，本实施例中，优选的，货架主体1的一侧外壁上位于金属片4一侧的位置处安装有行程开关6，行程开关6共设置有两个，且两个行程开关6分别与最底端和最顶端的层架3对应。

为了保证该货架能进行多种类型生鲜的分类放置，本实施例中，优选的，每个层架3上均焊接有若干个分隔板18，相邻两个分隔板18之间设置有两个货道5。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，可将不同类型的生鲜货物分别存放在不同的层架3上，而层架3上又焊接有多个分隔板18，将每层的存放区域又分隔成多个单独的存放区域，且每个单独的存放区域内均设置有货道5，货物放置于货道5上，以便于进行货物的移动运输，当需要进行取货操作时，由电机10驱动，电机10通过驱动皮带8带动内齿轮7转动，而内齿轮7则通过动传动轴9带动货架两侧的外齿轮11进行转动，外齿轮11在转动的过程中驱使升降皮带12产生相对移动，从而带动承重块14和滑块17进行相应的上升或者下降，以此驱使升降板2进行同步的升降，在此过程中承重块14和滑块17的两侧均与双向导轨13和单向导轨16产生相对滑动，以保证升降皮带12在驱动时的稳定，从而使升降板2能进行稳定的升降，而升降板2的一端设置有光眼，通过光眼能实时检测层架3对应的金属片4，从而确定升降板2的当前位置，当升降板2的当前位置与货物所在的层架3位置相同时，电机10停止转动，将升降板2限定于该位置处，以便于进行取货操作，此时货道5上的送料传送带开始工作，实现该区域内的对应货物的传送，使得货物被推送至升降板2上，从而完成精准的取货操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。