一种纸巾包装袋用撑袋机构的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种纸巾包装袋用撑袋机构。

背景技术：

纸巾是人们日常生活接触较密切、使用较频繁的卫生用品，目前已经列入消毒产品中卫生用品的管理范畴。

但是在纸巾生产包装中，纸巾的包装袋多为塑料袋或纸袋，当其内部并无纸巾放入时，易出现袋体塌陷甚至贴合至一起的现象，给纸巾装入袋体内部时带来不便，鉴于此，我们提出一种纸巾包装袋用撑袋机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纸巾包装袋用撑袋机构，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纸巾包装袋用撑袋机构，包括盒体，盒体上设有撑袋组件，所述盒体内设有装纸组件；

所述盒体上开设有第一通孔，所述第一通孔的孔壁上开设有两个位置对称的凹槽，所述盒体的侧壁上紧密焊接有两个第一插板，所述盒体的两侧内壁上均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内紧密粘接有导向柱，所述盒体的内壁底端开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的两侧槽壁上均开设有卡槽；

所述撑袋组件包括挡板，所述挡板的两端均开设有第二通孔，所述挡板的侧壁上紧密焊接有两个第二插板，所述第二插板与第一插板之间位置互相对应，所述挡板上紧密粘接有插杆，所述插杆贯穿第一通孔，所述插杆上紧密粘接有两个位置对称的凸条，所述插杆的顶端紧密粘接有按钮，所述挡板上设有第一弹簧，所述插杆贯穿第一弹簧；

所述装纸组件包括送纸板，所述送纸板呈L型，所述送纸板的竖直段上紧密焊接有把手，所述送纸板上竖直段的底端紧密焊接有两个滑块，所述滑块嵌设于第二滑槽内，所述滑块的两侧均紧密焊接有凸起，所述滑块上设有第二弹簧。

优选的，所述第一插板与第二插板均称三角状，所述第一插板与第二插板形状以及尺寸相等且位置互相对称。

优选的，所述挡板的两端均嵌设于第一滑槽内，且所述导向柱贯穿第二通孔。

优选的，两个所述凸条均嵌设于凹槽内。

优选的，所述按钮的尺寸大于第一通孔的孔径。

优选的，所述第一弹簧的两端分别与盒体的内壁顶端以及挡板之间紧密粘接。

优选的，所述凸起嵌设于卡槽内。

优选的，所述第二弹簧的两端分别与滑块以及第二滑槽的槽壁之间紧密粘接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过在待包装纸巾外设置的盒体和撑袋组件，从而实现了将包装袋便捷撑开的效果，方便了纸巾的放入，提升包装效率；

2、本实用新型通过在盒体内设置的装纸组件，从而可实现便捷的将叠好的纸巾送进包装袋内的效果，避免工作中装纸费时费力的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中盒体的结构示意图；

图3为本实用新型中图2中A处的放大图；

图4为本实用新型中图2中B处的放大图；

图5为本实用新型中图2中C处的放大图；

图6为本实用新型中撑袋组件的结构示意图；

图7为本实用新型中装纸组件的结构示意图；

图8为本实用新型中图7中D处的放大图。

图中：盒体1、第一通孔11、凹槽12、第一插板13、第一滑槽14、导向柱15、第二滑槽16、卡槽17、撑袋组件2、挡板21、第二通孔22、第二插板23、插杆24、凸条25、按钮26、第一弹簧27、装纸组件3、送纸板31、把手32、滑块33、凸起34、第二弹簧35。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：

一种纸巾包装袋用撑袋机构，如图1所示，包括盒体1，盒体1上设有撑袋组件2，所述盒体1内设有装纸组件3。

如图2-5所示，盒体1上开设有第一通孔11，所述第一通孔11的孔壁上开设有两个位置对称的凹槽12，所述盒体1的侧壁上紧密焊接有两个第一插板13，所述盒体1的两侧内壁上均开设有第一滑槽14，所述第一滑槽14内紧密粘接有导向柱15，所述盒体1的内壁底端开设有两个第二滑槽16，所述第二滑槽16的两侧槽壁上均开设有卡槽17。

本实施例中，盒体1的底板长度大于其顶板的长度，从而可实现送纸板31在盒体1内自由滑动的同时，达到送纸板31的竖直段可滑出盒体1顶壁外侧的效果，方便纸巾放入送纸板31水平段上。

本实施例中，第一插板13与第二插板23均称三角状，第一插板13与第二插板23形状以及尺寸相等且位置互相对称，从而当第一插板13与第二插板23互相接触时，第一插板13与第二插板23拼接形成三角柱，其中第一插板13与第二插板23的端部呈尖端，从而可实现便捷插接进包装袋开口内的效果。

本实施例中，第二滑槽16的端部位于两个第一滑槽14所在平面的一侧，从而可避免送纸板31与挡板21之间位置互相抵触的情况发生。

如图6所示，所述撑袋组件2包括挡板21，所述挡板21的两端均开设有第二通孔22，所述挡板21的侧壁上紧密焊接有两个第二插板23，所述第二插板23与第一插板13之间位置互相对应，所述挡板21上紧密粘接有插杆24，所述插杆24贯穿第一通孔11，所述插杆24上紧密粘接有两个位置对称的凸条25，所述插杆24的顶端紧密粘接有按钮26，所述挡板21上设有第一弹簧27，所述插杆24贯穿第一弹簧27。

本实施例中，挡板21的两端均嵌设于第一滑槽14内，且导向柱15贯穿第二通孔22，从而实现了对挡板21进行限位固定，保证了挡板21可在盒体1内只进行上下移动的效果。

本实施例中，两个凸条25均嵌设于凹槽12内，从而可避免插杆24在第一通孔11内偏转的的情况。

本实施例中，按钮26的尺寸大于第一通孔11的孔径，从而可避免对按钮26进行按压后，按钮26陷入第一通孔11内的情况发生。

本实施例中，第一弹簧27的两端分别与盒体1的内壁顶端以及挡板21之间紧密粘接，且第一弹簧27在仅受自身重力以及挡板21重力的情况下，可拉起挡板21，避免挡板21持续下落，当外界按压按钮26后，第一弹簧27被拉伸，最终可实现对挡板21进行复位的效果。

如图7-8所示，所述装纸组件3包括送纸板31，所述送纸板31呈L型，所述送纸板31的竖直段上紧密焊接有把手32，所述送纸板31上竖直段的底端紧密焊接有两个滑块33，所述滑块33嵌设于第二滑槽16内，所述滑块33的两侧均紧密焊接有凸起34，所述滑块33上设有第二弹簧35。

本实施例中，凸起34嵌设于卡槽17内，从而可实现对滑块33进行限位的效果，避免滑块33以及送纸板31脱离盒体1内部的情况发生。

本实施例中，第二弹簧35的两端分别与滑块33以及第二滑槽16的槽壁之间紧密粘接，当外界无拉力向外侧拉动把手32时，送纸板31的水平段位于盒体1的右侧，送纸板31的竖直段位于第二滑槽16的端部，当向外侧拉动把手32时，送纸板31在盒体1内滑动，第二弹簧35被滑块33压缩，最终送纸板31滑出盒体1顶壁外侧，松开把手32后，在第二弹簧35的弹力作用下，实现推动送纸板31进行复位的效果。

本实施例的纸巾包装袋用撑袋机构在使用时，首先将待撑开的纸巾包装袋放置于盒体1的一侧，随后按压按钮26，随着按钮26的下移，插杆24和挡板21也随之在盒体1内向下移动，在挡板21下移的过程中，由于挡板21的端部嵌设于第一滑槽14，且导向柱15贯穿第二通孔22，从而可实现对挡板21进行水平方向限位的效果，防止挡板21在盒体1内移动中发生偏转，当挡板21下移至与盒体1底端相接触时，此时第一插板13和第二插板23拼接成三角状，且其端部成尖形，从而可方便插接进纸巾包装袋的开口内，随后松开按钮26，在第一弹簧27的拉力作用下，挡板21复位上移，从而实现了将纸巾包装袋撑开的效果；

接下来，在手持把手32并向外侧拉动，从而送纸板31在盒体1的内壁底端滑动，直至送纸板31的水平段完全滑出盒体1外侧，随后将纸巾放置在送纸板31的水平段上，随着对把手32的放松，从而在第二弹簧35的弹力作用下，送纸板31复位并将放置在其上的纸巾送进已撑开的纸巾包装袋内，实现了便捷装纸入袋的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。