一种矿粉输送机的制作方法

本实用新型涉及一种输送机的技术领域，尤其是涉及一种矿粉输送机。

背景技术：

输送机时一种用于进行远距离运送材料的一种设备。现阶段的矿粉输送机包括支架、安装在支架两侧的滚筒、用于放置并运输矿粉的输送带、将输送带的顶部盖合的盖板以及取用滚筒进行转动的驱动电机，为了减少输送带与支架之间的磨损，从而需要再输送带的边沿与支架之间留存一定的间隙，但是在传送的过程中，由于输送带无法进行平稳的运输，会存在一定的抖动，造成矿粉会从间隙内掉出，造成扬尘以及原料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够避免矿粉从间隙内掉落的矿粉输送机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种矿粉输送机，包括支架、安装在支架上的滚筒、安装在在滚筒上的输送带以及盖合输送带顶部的盖板，其特征在于：还包括矿粉回收组件，所述矿粉回收组件包括位于支架底部用于承接从输送带和支架之间的间隙内掉落的矿粉的承接板，所述承接板的底部设置有一集料槽，所述集料槽的宽度与输送带的宽度相同，所述集料槽与承接板的边沿处设置有用于将掉落的矿粉导入集料槽内的第一导线斜面。

通过采用上述技术方案，在矿粉输送的过程中，从输送带上掉落的矿粉能够通过承接板进行承接，且通过第一导向斜面使得承接板承接的矿粉能够通过导向斜面被导向进入集料槽内，从而避免了在传送的过程中从输送带与支架之间的间隙掉落的矿粉四处飘洒，造成扬尘，且能够通过集料槽实现对矿粉的收集，避免了原料的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述回收组件还包括用于将集料槽内的矿粉重新输送到输送带上的多个运料板，所述支架与承接板之间设置有供运料板进入的安装开口，多个所述运料板间隔设置在输送带上，所述运料板远离输送带的一侧在朝向输送带前进方向的一侧侧面上开设有用于将集料槽内的矿粉重新输送到输送带上的运料凹槽。

通过采用上述技术方案，在输送带运料的过程中，掉落的矿粉掉落进入集料槽内，掉落内的矿粉通过在输送带上运动的运料板以及在运料板上的运料凹槽的运动，使得矿粉能够进入运料凹槽内，然后通过输送带的运动，使得运料凹槽内的矿粉能够通过运料板重新运输到输送带上，从而实现了对原料的回收利用。

本实用新型进一步设置为：所述运料凹槽朝向输送带的一侧设置有第二导向斜面。

通过采用上述技术方案，通过在运料凹槽朝向输送带的一侧设置第二导向斜面，当运料板将矿粉重新运输到输送带上时，能够通过第二导向斜面使得矿粉能够平稳地掉落在输送带上，避免了矿粉再次掉落，且减少了矿粉在运料凹槽内的残留。

本实用新型进一步设置为：所述集料槽的两端设置有导向弧面，所述运料板的底部始终与集料槽的底面抵接。

通过采用上述技术方案，通过在集料槽的两侧设置导向斜面，使得运料板在集料槽的边角处时依然能够实现将矿粉通过运料板运送到输送带上，减少了矿粉在集料槽边角处的残留，从而进一步增加了矿粉的使用率。

本实用新型进一步设置为：所述运料板的底部均固定有耐磨垫。

通过采用上述技术方案，在运料板的底部固定耐磨垫，从而降低了运料板与集料槽之间的摩擦，从而在一定程度上增加了运料板和集料槽的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述输送带上设置有供安运料板安装的安装块，所述安装块上开设有插槽，所述插槽的两侧设置有定位滑槽，所述运料板的两侧侧壁设置有嵌入定位滑槽内的定位柱，所述定位柱为柔性柱体。

通过采用上述技术方案，在运料板上设置安装块，安装块上开设供运料板插入的插槽，并且在插槽的两侧设置定位滑槽，在运料板的两侧设置插入定位滑槽的插柱，从而方便了输送带和运料板之间的安装，且通过设置将运料板和安装块之间滑移安装，从而减少了运料板占用的空间，当运料板运动到输送带下方时，运料板通过重力与集料槽的底面压紧。

本实用新型进一步设置为：所述插槽的底部沿插槽的长度方向间隔设置有多个限位柱，所述限位柱上开设有限位孔，所述运料板的底部设置有与限位孔对应的安装柱。

通过采用上述技术方案，通过在插槽的抵不上何止多个沿插槽方向设置的限位柱，并且在限位柱的内部设置与限位柱相互配合的安装柱，从而使得运料板仅仅能够在输送带的底部进行轴向运动，且在一定程度上增加了对运料板的轴向限位强度，从而在一定程度上增加了安装块的使用寿命，且避免了因集料槽内的原料过多造成运料板以及安装块发生损坏。

本实用新型进一步设置为：所述运料板和插槽的底面之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在安装柱和限位柱外，所述限位柱的一端与运料板抵接，另一端与插槽的底面抵接。

通过采用上述技术方案，通过在运料板和插槽的底面之间设置压缩弹簧，从而增加了运料板与集料槽之间的压紧力，从而使得运料板在运料的过程中，运料更加彻底。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.上述一种矿粉输送机通过设置承接板以及集料槽，具有对从输送带上掉落的矿粉进行收集的效果；

2.上述实用新型通过设置运料板和运料槽，具有将集料槽内的原料自动运送回输送带上的效果；

3.上述实用新型通过设置安装块和运料板，具有方便运料板和输送带之间的安装且避免了因集料槽内的原料过多造成运料板以及安装块发生损坏的效果。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本实用新型的剖面示意图。

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

图5是本实用新型的部分爆炸结构示意图。

图中，1、支架；11、安装开口；2、滚筒；3、输送带；31、安装块；311、插槽；312、定位滑槽；313、限位柱；313a、限位孔；4、盖板；5、矿粉回收组件；51、承接板；511、第一导线斜面；52、集料槽；521、导向弧面；53、运料板；531、运料凹槽；532、第二导向斜面；533、定位柱；534、安装柱；535、耐磨垫；54、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图1和附图3，一种矿粉输送机，包括支架1、安装在支架1上的滚筒2、安装在在滚筒2上的输送带3以及盖合输送带3顶部的盖板4、驱动滚筒2进行运动的滚动装置以及矿粉回收组件5。

参照附图1和附图3，支架1为一矩形框架，框架的中心安装有滚筒2以及驱动滚筒2进行转动的驱动电机，滚筒2的外侧设置有用于承接矿粉的输送带3，盖板4盖合输送带3的顶部，避免矿粉在输送的过程中产生扬尘，减少矿粉的损失。

参照附图1和附图2，矿粉回收组件5包括位于支架1底部用于承接从输送带3和支架1之间的间隙内掉落的矿粉的承接板51以及用于将集料槽52内的矿粉重新输送到输送带3上的多个运料板53。承接板51的底部设置有集料槽52，集料槽52的宽度与输送带3的宽度相同。

参照附图2和附图3，集料槽52与承接板51的边沿处设置有用于将掉落的矿粉导入集料槽52内的第一导线斜面511，集料槽52的底面两端设置有导向弧面521，本实施例中，导向弧面521为四分之一圆弧，导向弧面521的半径等于集料槽52的深度。支架1与承接板51之间设置有安装开口11。

参照附图4和附图5，输送带3上沿输送带3的长度方向均匀间隔设置有多块安装块31，安装块31与输送带3之间通过胶水黏贴固定，安装块31为矩形长条形，安装块31的长度大于输送带3的宽度且小于盖板4的宽度。安装块31上开设有插槽311，插槽311的两侧设置有定位滑槽312。插槽311的底部沿插槽311的长度方向间隔设置有多个限位柱313，限位柱313上开设有限位孔313a。

参照附图5，运料板53通过安装开口11进入承接板51内，运料板53的两侧设置有嵌入定位滑槽312内的定位柱533，定位柱533为柔性橡胶柱，运料板53通过定位柱533插接在安装块31内，运料板53的侧壁与插槽311的内壁贴合。运料板53的底部设置有与限位孔313a对应的安装柱534。

参照附图4，运料板53和插槽311的底面之间设置有压缩弹簧54，压缩弹簧54套设在安装柱534和限位柱313外，限位柱313的一端与运料板53抵接，另一端与插槽311的底面抵接。

参照附图3和附图4，运料板53远离输送带3的一侧设置有用于将集料槽52内的矿粉重新输送到输送带3上的运料凹槽531。运料凹槽531朝向输送带3的一侧设置有第二导向斜面532。运料板53的底部始终与集料槽52的底面抵接。运料板53的底部均固定有耐磨垫535。运料板53的宽度与集料槽52的宽度相同。

本实施例的实施原理为：在矿粉输送的过程中，从输送带3上掉落的矿粉能够通过承接板51进行承接，且通过第一导向斜面使得承接板51承接的矿粉能够通过导向斜面被导向进入集料槽52内，从而避免了在传送的过程中从输送带3与支架1之间的间隙掉落的矿粉四处飘洒，造成扬尘，且能够通过集料槽52实现对矿粉的收集，避免了原料的浪费。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。