一种饲料装载装置的制作方法

本实用新型涉及海洋工程养殖设备领域，尤其涉及一种饲料装载装置。

背景技术：

我国海洋资源丰富，海洋经济的发展潜力十足，然而，传统落后的渔业(包括养殖和捕捞)造成了我国渔业资源退化、近海污染、病害加剧等问题。为了充分利用海洋资源，同时保护海洋生态系统，实现渔业的可持续发展，需要推动现代渔业的转型升级，发展新型渔业，建设海洋牧场，发展水产养殖，构建大型饲料舱，自动投放饲料，饲料装载装置成为一种必不可少的设备。

但本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

饲料舱装载饲料时，若饲料舱较深体积较大，直接装载饲料，没有饲料装置，饲料直接下落速度较快，会对饲料造成冲击损坏，同时引起饲料四处飞溅，甚至造成空气扬尘。若通过饲料传送带，则成本较高，对饲料舱的体积要求要大，同时拆卸不便。

技术实现要素：

本实用新型实施例通过提供一种饲料装载装置，通过上述装置解决了现有技术中饲料下落速度过快，易冲击粉化，装置成本较高，拆卸不便的技术问题，达到了降低饲料下滑速度，防止饲料的冲击损坏、飞溅及扬尘，结构简单，拆卸安装方便，重复利用率高的技术效果。

为解决上述问题，第一方面，本实用新型实施例提供了一种饲料装载装置，所述装置包括：进料口，所述饲料由所述进料口输入；出料口，所述饲料由所述出料口输出；输料体，所述输料体的上端与所述进料口连接，所述输料体的下端与所述出料口连接；其中，所述输料体还包括：缓冲隔板，所述缓冲隔板设置在所述输料体的内部，所述饲料由所述进料口自由落体进入所述输料体时，所述缓冲隔板缓冲所述饲料的自由落体的速度。

优选的，所述输料体还包括背部挡板，所述缓冲隔板设置在背部挡板上，设置在所述背部挡板上的缓冲隔板与所述背部挡板呈第一预定角度设置。

优选的，所述输料体还包括前部挡板，所述前部挡板和所述背部挡板相对设置，所述缓冲隔板还设置在所述前部挡板上，设置在所述前部挡板上的缓冲隔板与所述前部挡板呈第二预定角度设置。

优选的，所述第一预定角度和所述第二预定角度相同。

优选的，所述进料口的横截面积大于所述出料口的横截面积。

优选的，设置在所述背部挡板的缓冲隔板与设置在所述前部挡板的缓冲隔板交错设置。

优选的，所述装置还包括：连接件，所述连接件设置在所述进料口和所述出料口上。

优选的，所述装置还包括：左侧挡板和右侧挡板，且所述左侧挡板、所述右侧挡板相对设置。

优选的，所述左侧挡板、所述右侧挡板、所述前部挡板、所述背部挡板构成所述输料体。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种饲料装载缓冲装置，用于一饲料装载装置，其中，所述饲料装载缓冲装置包括：进料口，所述饲料由所述进料口输入；出料口，所述饲料由所述出料口输出；输料体，所述输料体的上端与所述进料口连接，所述输料体的下端与所述出料口连接；缓冲隔板，所述缓冲隔板设置在所述输料体的内部，所述饲料由所述进料口自由落体进入所述输料体时，所述缓冲隔板缓冲所述饲料的自由落体的速度。

优选的，所述输料体还包括背部挡板，所述缓冲隔板设置在背部挡板上，设置在所述背部挡板上的缓冲隔板与所述背部挡板呈第一预定角度设置。

优选的，所述输料体还包括前部挡板，所述前部挡板和所述背部挡板相对设置，所述缓冲隔板还设置在所述前部挡板上，设置在所述前部挡板上的缓冲隔板与所述前部挡板呈第二预定角度设置。

优选的，所述第一预定角度和所述第二预定角度相同。

优选的，所述进料口的横截面积大于所述出料口的横截面积。

优选的，设置在所述背部挡板的缓冲隔板与设置在所述前部挡板的缓冲隔板交错设置。

优选的，所述装置还包括：连接件，所述连接件设置在所述进料口和所述出料口上。

优选的，所述装置还包括：左侧挡板和右侧挡板，且所述左侧挡板、所述右侧挡板相对设置。

优选的，所述左侧挡板、所述右侧挡板、所述前部挡板、所述背部挡板构成所述输料体。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本实用新型实施例提供了一种饲料装载装置，所述装置包括：进料口，所述饲料由所述进料口输入；出料口，所述饲料由所述出料口输出；输料体，所述输料体的上端与所述进料口连接，所述输料体的下端与所述出料口连接；其中，所述输料体还包括：缓冲隔板，所述缓冲隔板设置在所述输料体的内部，所述饲料由所述进料口自由落体进入所述输料体时，所述缓冲隔板缓冲所述饲料的自由落体的速度。通过上述装置解决了现有技术中饲料下落速度过快，易冲击粉化，装置成本较高，拆卸不便的技术问题，达到了降低饲料下滑速度，防止饲料的冲击损坏、飞溅及扬尘，结构简单，拆卸安装方便，重复利用率高的技术效果。

2、本实用新型实施例通过所述输料体还包括背部挡板，所述缓冲隔板设置在背部挡板上，设置在所述背部挡板上的缓冲隔板与所述背部挡板呈第一预定角度设置。达到了减缓饲料下滑速度，降低饲料间的冲撞，降低饲料粉化率的技术效果。

3、本实用新型实施例通过所述输料体还包括前部挡板，所述前部挡板和所述背部挡板相对设置，所述缓冲隔板还设置在所述前部挡板上，设置在所述前部挡板上的缓冲隔板与所述前部挡板呈第二预定角度设置。使饲料沿s曲线缓慢下滑，达到了减缓饲料下滑速度，降低饲料间的冲撞，降低饲料粉化率的技术效果。

4、本实用新型实施例通过所述第一预定角度和所述第二预定角度相同，使饲料沿s曲线缓慢下滑，达到了更好减缓饲料下滑速度，降低饲料间的冲撞，进一步降低饲料粉化率的技术效果。

5、本实用新型实施例通过所述进料口的横截面积大于所述出料口的横截面积，达到便于向所述装置内添加饲料，降低饲料出料速度的技术效果。

6、本实用新型实施例通过设置在所述背部挡板的缓冲隔板与设置在所述前部挡板的缓冲隔板交错设置，使饲料沿s曲线缓慢下滑，达到减缓饲料下滑速度，降低饲料间的冲撞，降低饲料粉化率的技术效果。

7、本实用新型实施例通过连接件，所述连接件设置在所述进料口和所述出料口上，将所述进料口和所述出料口固定到饲料仓上，从而达到将所述饲料装载装置稳定固定到所述饲料仓上的技术效果。

8、本实用新型实施例通过所述左侧挡板、所述右侧挡板、所述前部挡板、所述背部挡板构成所述输料体，达到将饲料局限在所述输料体内，防止饲料外撒的技术效果。

9、本实用新型实施例提供了一种饲料装载缓冲装置，用于一饲料装载装置，其中，所述饲料装载缓冲装置包括：进料口，所述饲料由所述进料口输入；出料口，所述饲料由所述出料口输出；输料体，所述输料体的上端与所述进料口连接，所述输料体的下端与所述出料口连接；缓冲隔板，所述缓冲隔板设置在所述输料体的内部，所述饲料由所述进料口自由落体进入所述输料体时，所述缓冲隔板缓冲所述饲料的自由落体的速度。通过上述装置解决了现有技术中饲料下落速度过快，易冲击粉化，装置成本较高，拆卸不便的技术问题，达到了降低饲料下滑速度，防止饲料的冲击损坏、飞溅及扬尘，结构简单，拆卸安装方便，重复利用率高的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中一种饲料装载装置的结构示意图。

图2为图1所示一种饲料装载装置的左视图。

附图说明：进料口1，出料口2，输料体3，缓冲隔板4，背部挡板5，前部挡板6，连接件7，左侧挡板8，右侧挡板9。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种饲料装载装置，解决了现有技术中饲料下落速度过快，易冲击粉化，装置成本较高，拆卸不便的技术问题，达到了降低饲料下滑速度，防止饲料的冲击损坏、飞溅及扬尘，结构简单，拆卸安装方便，重复利用率高的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案，总体结构如下：进料口，所述饲料由所述进料口输入；出料口，所述饲料由所述出料口输出；输料体，所述输料体的上端与所述进料口连接，所述输料体的下端与所述出料口连接；其中，所述输料体还包括：缓冲隔板，所述缓冲隔板设置在所述输料体的内部，所述饲料由所述进料口自由落体进入所述输料体时，所述缓冲隔板缓冲所述饲料的自由落体的速度。通过上述装置解决了现有技术中饲料下落速度过快，易冲击粉化，装置成本较高，拆卸不便的技术问题，达到了降低饲料下滑速度，防止饲料的冲击损坏、飞溅及扬尘，结构简单，拆卸安装方便，重复利用率高的技术效果。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实用新型实施例提供一种饲料装载装置，请参考图1、图2，所述装置包括：

进料口1。

具体而言，所述进料口1设置在所述装置的上部，所述饲料由所述进料口1输入。所述进料口1是由四块板通过螺栓连接组成的立体梯形，所述进料口1的上部进口大，下部出口小。达到便于输入所述饲料，减小所述饲料输出量的技术效果。

出料口2。

具体而言，所述出料口2设置在所述装置下部，所述饲料由所述出料口2输出。

输料体3。

具体而言，所述输料体3的上端与所述进料口1连接，所述输料体3的下端与所述出料口2连接；所述饲料通过所述进料口1进入所述输料体3，然后通过输料体3到达所述出料口2。所述输料体3起到连接所述进料口1和所述出料口2的作用。所述进料口1通过螺栓与所述输料体3连接在一起，便于拆装。所述输料体3过长时，可以分为几节，节与节之间通过螺栓连接，达到节省材料，便于拆装的技术效果。

其中，所述输料体3还包括：

缓冲隔板4。

具体而言，所述缓冲隔板4设置在所述输料体3的内部，所述饲料由所述进料口1自由落体进入所述输料体3时，所述缓冲隔板4缓冲所述饲料的自由落体的速度。所述缓冲隔板4通过螺栓固定在所述输料体3内部，所述缓冲隔板4的长度等于所述输料体3的宽度。

本实用新型实施例通过上述装置解决了现有技术中饲料下落速度过快，易冲击粉化，装置成本较高，拆卸不便的技术问题，达到了降低饲料下滑速度，防止饲料的冲击损坏、飞溅及扬尘，结构简单，拆卸安装方便，重复利用率高的技术效果。

进一步的，所述输料体3还包括背部挡板5，所述缓冲隔板4设置在所述背部挡板5上，设置在所述背部挡板5上的缓冲隔板4与所述背部挡板5呈第一预定角度设置。

具体而言，所述背部挡板5设置在所述输料体3的后部，为所述输料体3的一部分。所述缓冲隔板4的方向为斜向下，所述第一预定角度小于90°，便于所述饲料沿所述缓冲隔板4向下滑落。所述缓冲隔板4的长度等于所述背部挡板5的宽度，所述缓冲板4通过螺栓固定到所述背部挡板5上，达到便于拆装的技术效果。

进一步的，所述输料体3还包括前部挡板5，所述前部挡板6和所述背部挡板5相对设置，所述缓冲隔板4还设置在所述前部挡板6上，设置在所述前部挡板6上的缓冲隔板4与所述前部挡板6呈第二预定角度设置。

具体而言，所述前部挡板6设置在所述输料体3的前部，为所述输料体3的一部分。所述缓冲隔板4通过螺栓固定在所述前部挡板6上，便于拆装。所述缓冲隔板4的方向为斜向下，所述第二预定角度小于90°，便于所述饲料沿所述缓冲隔板4向下滑落。所述前部挡板6与所述背部挡板5的形状、大小相同。

进一步的，所述第一预定角度和所述第二预定角度相同。

具体而言，所述第一预定角度等于所述第二预定角度，可使所述饲料沿所述缓冲隔板4匀速下滑，达到了降低饲料下滑速度，防止饲料的冲击损坏、飞溅及扬尘的技术效果。

进一步的，所述进料口1的横截面积大于所述出料口2的横截面积，达到便于输入所述饲料，减缓所述饲料输出速度的技术效果。

进一步的，设置在所述背部挡板5的缓冲隔板4与设置在所述前部挡板6的缓冲隔板4交错设置，使所述饲料沿s曲线缓慢下滑，达到了减缓饲料下滑速度，降低饲料间的冲撞，降低饲料粉化率的技术效果。

进一步的，所述装置还包括：连接件7，所述连接件7设置在所述进料口1和所述出料口2上。

具体而言，所述连接件7为具有一定长度的扁钢，所述进料口1的上部和下部各设置一个所述连接件7，所述进料口1通过螺栓与所述连接件7固定在一起；所述出料口2的下端设置一个所述连接件7，所述出料口2通过螺栓与所述连接件7连接在一起。所述连接件7焊接在所述饲料仓的外壁上，从而将所述饲料装载装置固定在所述饲料仓的外壁上。

进一步的，所述装置还包括：左侧挡板8和右侧挡板9，且所述左侧挡板8、所述右侧挡板9相对设置。

具体而言，所述左侧挡板8与所述右侧挡板9大小、形状相同，所述左侧挡板8、右侧挡板9、所述背部挡板5与所述前部挡板6通过螺栓连接在一起，组成所述输料体3的四壁。达到将所述饲料局限于所述输料体3内，防止所述饲料外撒的技术效果。

进一步的，所述左侧挡板8、所述右侧挡板9、所述前部挡板6、所述背部挡板5构成所述输料体3。

具体而言，左侧挡板8、所述右侧挡板9、所述前部挡板6与所述背部挡板5通过螺栓连接在一起，组成所述输料体3的四壁。达到将所述饲料局限于所述输料体3内，防止所述饲料外撒的技术效果。

实施例二

本实用新型实施例提供了一种饲料装载缓冲装置，请参考图1、图2，用于一饲料装载装置，其中，所述饲料装载缓冲装置包括：

进料口1。

具体而言，所述进料口1设置在所述装置的上部，所述饲料由所述进料口1输入。所述进料口1是由四块板通过螺栓连接组成的立体梯形，所述进料口1的上部进口大，下部出口小。达到便于输入所述饲料，减小所述饲料输出量的技术效果。

出料口2。

具体而言，所述出料口2设置在所述装置下部，所述饲料由所述出料口2输出。

输料体3。

具体而言，所述输料体3的上端与所述进料口1连接，所述输料体3的下端与所述出料口2连接；所述饲料通过所述进料口1进入所述输料体3，然后通过输料体3到达所述出料口2。所述输料体3起到连接所述进料口1和所述出料口2的作用。所述进料口1通过螺栓与所述输料体3连接在一起，便于拆装。所述输料体3过长时，可以分为几节，节与节之间通过螺栓连接，达到节省材料，便于拆装的技术效果。

缓冲隔板4。

具体而言，所述缓冲隔板4设置在所述输料体3的内部，所述饲料由所述进料口1自由落体进入所述输料体3时，所述缓冲隔板4缓冲所述饲料的自由落体的速度。所述缓冲隔板4通过螺栓固定在所述输料体3内部，所述缓冲隔板4的长度等于所述输料体3的宽度。

本实用新型实施例通过上述装置解决了现有技术中饲料下落速度过快，易冲击粉化，装置成本较高，拆卸不便的技术问题，达到了降低饲料下滑速度，防止饲料的冲击损坏、飞溅及扬尘，结构简单，拆卸安装方便，重复利用率高的技术效果。

进一步的，所述输料体3还包括背部挡板5，所述缓冲隔板4设置在所述背部挡板5上，设置在所述背部挡板5上的缓冲隔板4与所述背部挡板5呈第一预定角度设置。

具体而言，所述背部挡板5设置在所述输料体3的后部，为所述输料体3的一部分。所述缓冲隔板4的方向为斜向下，所述第一预定角度小于90°。所述缓冲隔板4的长度等于所述背部挡板5的宽度，所述缓冲板4通过螺栓固定到所述背部挡板5上。

进一步的，所述输料体3还包括前部挡板6，所述前部挡板6和所述背部挡板5相对设置，所述缓冲隔板4还设置在所述前部挡板6上，设置在所述前部挡板6上的缓冲隔板4与所述前部挡板6呈第二预定角度设置。

具体而言，所述前部挡板6设置在所述输料体3的前部，为所述输料体3的一部分。所述缓冲隔板4通过螺栓固定在所述前部挡板6上，所述缓冲隔板4的方向为斜向下，所述第二预定角度小于90°。所述前部挡板6与所述背部挡板5的形状、大小相同。

进一步的，所述第一预定角度和所述第二预定角度相同。

具体而言，所述第一预定角度等于所述第二预定角度，可使所述饲料沿所述缓冲隔板4匀速下滑，达到了降低饲料下滑速度，防止饲料的冲击损坏、飞溅及扬尘的技术效果。

进一步的，所述进料口1的横截面积大于所述出料口2的横截面积，达到便于输入所述饲料，减缓所述饲料输出速度的技术效果。

进一步的，设置在所述背部挡板5的缓冲隔板4与设置在所述前部挡板6的缓冲隔板4交错设置，使所述饲料沿s曲线缓慢下滑，达到了减缓饲料下滑速度，降低饲料间的冲撞，降低饲料粉化率的技术效果。

进一步的，所述装置还包括：连接件7，所述连接件7设置在所述进料口1和所述出料口2上。

具体而言，所述连接件7为具有一定长度的扁钢，所述进料口1的上部和下部各设置一个所述连接件7，所述进料口1通过螺栓与所述连接件7固定在一起；所述出料口2的下端设置一个所述连接件7，所述出料口2通过螺栓与所述连接件7连接在一起。所述连接件7焊接在所述饲料仓的外壁上，从而将所述饲料装载装置固定在所述饲料仓的外壁上。

进一步的，所述装置还包括：左侧挡板8和右侧挡板9，且所述左侧挡板8、所述右侧挡板9相对设置。

具体而言，所述左侧挡板8与所述右侧挡板9大小、形状相同，所述左侧挡板8、右侧挡板9、所述背部挡板5与所述前部挡板6通过螺栓连接在一起，组成所述输料体3的四壁。达到将所述饲料局限于所述输料体3内，防止所述饲料外撒的技术效果。

进一步的，所述左侧挡板8、所述右侧挡板9、所述前部挡板6、所述背部挡板5构成所述输料体3。

具体而言，左侧挡板8、所述右侧挡板9、所述前部挡板6与所述背部挡板5通过螺栓连接在一起，组成所述输料体3的四壁。达到将所述饲料局限于所述输料体3内，防止所述饲料外撒的技术效果。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本实用新型实施例提供了一种饲料装载装置，所述装置包括：进料口，所述饲料由所述进料口输入；出料口，所述饲料由所述出料口输出；输料体，所述输料体的上端与所述进料口连接，所述输料体的下端与所述出料口连接；其中，所述输料体还包括：缓冲隔板，所述缓冲隔板设置在所述输料体的内部，所述饲料由所述进料口自由落体进入所述输料体时，所述缓冲隔板缓冲所述饲料的自由落体的速度。通过上述装置解决了现有技术中饲料下落速度过快，易冲击粉化，装置成本较高，拆卸不便的技术问题，达到了降低饲料下滑速度，防止饲料的冲击损坏、飞溅及扬尘，结构简单，拆卸安装方便，重复利用率高的技术效果。

2、本实用新型实施例通过所述输料体还包括背部挡板，所述缓冲隔板设置在背部挡板上，设置在所述背部挡板上的缓冲隔板与所述背部挡板呈第一预定角度设置。达到了减缓饲料下滑速度，降低饲料间的冲撞，降低饲料粉化率的技术效果。

3、本实用新型实施例通过所述输料体还包括前部挡板，所述前部挡板和所述背部挡板相对设置，所述缓冲隔板还设置在所述前部挡板上，设置在所述前部挡板上的缓冲隔板与所述前部挡板呈第二预定角度设置。使饲料沿s曲线缓慢下滑，达到了减缓饲料下滑速度，降低饲料间的冲撞，降低饲料粉化率的技术效果。

4、本实用新型实施例通过所述第一预定角度和所述第二预定角度相同，使饲料沿s曲线缓慢下滑，达到了更好减缓饲料下滑速度，降低饲料间的冲撞，进一步降低饲料粉化率的技术效果。

5、本实用新型实施例通过所述进料口的横截面积大于所述出料口的横截面积，达到便于向所述装置内添加饲料，降低饲料出料速度的技术效果。

6、本实用新型实施例通过设置在所述背部挡板的缓冲隔板与设置在所述前部挡板的缓冲隔板交错设置，使饲料沿s曲线缓慢下滑，达到减缓饲料下滑速度，降低饲料间的冲撞，降低饲料粉化率的技术效果。

7、本实用新型实施例通过连接件，所述连接件设置在所述进料口和所述出料口上，将所述进料口和所述出料口固定到饲料仓上，从而达到将所述饲料装载装置稳定固定到所述饲料仓上的技术效果。

8、本实用新型实施例通过所述左侧挡板、所述右侧挡板、所述前部挡板、所述背部挡板构成所述输料体，达到将饲料局限在所述输料体内，防止饲料外撒的技术效果。

9、本实用新型实施例提供了一种饲料装载缓冲装置，用于一饲料装载装置，其中，所述饲料装载装置包括：进料口，所述饲料由所述进料口输入；出料口，所述饲料由所述出料口输出；输料体，所述输料体的上端与所述进料口连接，所述输料体的下端与所述出料口连接；缓冲隔板，所述缓冲隔板设置在所述输料体的内部，所述饲料由所述进料口自由落体进入所述输料体时，所述缓冲隔板缓冲所述饲料的自由落体的速度。通过上述装置解决了现有技术中饲料下落速度过快，易冲击粉化，装置成本较高，拆卸不便的技术问题，达到了降低饲料下滑速度，防止饲料的冲击损坏、飞溅及扬尘，结构简单，拆卸安装方便，重复利用率高的技术效果。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。