一种用于起重机的防撞装置的制作方法

本实用新型涉及起重机领域，尤其涉及一种用于起重机的防撞装置。

背景技术：

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。

起重装备在工矿企业、港口码头、货运转载等的作业地点被广泛应用，这种作业场所的作业环境较为复杂，而且经常会出现多组起重机并行作业的情况，这时每组内的起重机横梁频繁的移动和转动，就会存在潜在碰撞的危险性，而且在吊运货物时，货物也容易对起重臂产生撞击，从而导致起重臂受损，影响其正常使用寿命，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种用于起重机的防撞装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种用于起重机的防撞装置，解决了现有的起重机在工作时，起重臂容易发生碰撞的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于起重机的防撞装置，包括起重臂，所述起重臂的端部连接有收线盒，且收线盒的内部缠绕有钢丝绳，且钢丝绳的端部穿过收线盒的底端且延伸至其下方连接有吊钩，所述起重臂的一侧铰接有连杆，且连杆的端部连接有连接块，所述钢丝绳滑动贯穿连接块，且连杆与起重臂之间连接有第一弹簧，所述连接块的内壁转动安装有两个对称设置的导向轮，所述导向轮的圆周侧壁设置有卡槽，卡槽与钢丝绳适配，且钢丝绳位于两个所述导向轮的卡槽之间，所述起重臂的两侧设有对称设置的安装槽，且安装槽内设置有安装板，且安装板与起重臂之间连接有螺钉，所述安装板上安装有缓冲保护装置。

优选的，所述缓冲保护装置包括第一铰接杆、第二铰接杆、防撞板、第二弹簧、滑块、滑槽、活动槽以及活动块，所述安装板远离起重臂一侧的一端铰接有防撞板，且防撞板靠近安装板的一侧铰接有第二铰接杆。

优选的，所述第二铰接杆的侧壁铰接有第一铰接杆，且第一铰接杆与第二铰接杆之间连接有第二弹簧。

优选的，所述第一铰接杆的远离第二铰接杆的一端铰接有活动块，所述第二铰接杆远离防撞板的一端铰接有滑块，所述安装板远离起重臂的两侧均设有滑槽和活动槽，且滑槽与滑块滑动连接，活动槽与活动块滑动连接。

优选的，所述安装板的内部安装有气缸，且气缸的活塞杆延伸至活动槽的内部连接有推板。

优选的，所述收线盒的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴连接有转动杆，且钢丝绳缠绕在转动杆的圆周侧壁上。

本实用新型的有益效果为：通过起重臂、第一弹簧、安装槽、连杆、导向轮、连接块、钢丝绳、收线盒、安装板、第一铰接杆、防撞板、第二铰接杆、第二弹簧、滑块、滑槽、活动槽、活动块、推板、气缸的设置，使得该装置能够有效的对起重机组的起重臂之间进行防撞缓冲保护，同时也能够防止吊运货物对起重臂撞击，从而能够延长起重机的使用寿命，并且也方便对缓冲保护装置进行更换。

综上所述，该装置能够有效的对起重机组的起重臂之间进行防撞缓冲保护，同时也能够防止吊运货物对起重臂撞击，从而能够延长起重机的使用寿命，并且也方便对缓冲保护装置进行更换，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的起重臂缓冲保护装置的结构示意图。

图3为图2中A的放大图。

图中标号：1起重臂、2第一弹簧、3安装槽、4连杆、5导向轮、6连接块、7钢丝绳、8收线盒、9安装板、10第一铰接杆、11防撞板、12第二铰接杆、13第二弹簧、14滑块、15滑槽、16活动槽、17活动块、18推板、19气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于起重机的防撞装置，包括起重臂1，起重臂1的端部连接有收线盒8，且收线盒8的内部缠绕有钢丝绳7，且钢丝绳7的端部穿过收线盒8的底端且延伸至其下方连接有吊钩，所述起重臂1的一侧铰接有连杆4，且连杆4的端部连接有连接块6，所述钢丝绳7滑动贯穿连接块6，且连杆4与起重臂1之间连接有第一弹簧2，所述连接块6的内壁转动安装有两个对称设置的导向轮5，所述导向轮5的圆周侧壁设置有卡槽，卡槽与钢丝绳7适配，且钢丝绳7位于两个所述导向轮5的卡槽之间，所述起重臂1的两侧设有对称设置的安装槽3，且安装槽3内设置有安装板9，且安装板9与起重臂1之间连接有螺钉，所述安装板9上安装有缓冲保护装置，缓冲保护装置包括第一铰接杆10、第二铰接杆12、防撞板11、第二弹簧13、滑块14、滑槽15、活动槽16以及活动块17，所述安装板9远离起重臂1一侧的一端铰接有防撞板11，且防撞板11靠近安装板9的一侧铰接有第二铰接杆12，第二铰接杆12的侧壁铰接有第一铰接杆10，且第一铰接杆10与第二铰接杆12之间连接有第二弹簧13，第一铰接杆10的远离第二铰接杆12的一端铰接有活动块17，所述第二铰接杆12远离防撞板11的一端铰接有滑块14，所述安装板9远离起重臂1的两侧均设有滑槽15和活动槽16，且滑槽15与滑块14滑动连接，活动槽16与活动块17滑动连接，安装板9的内部安装有气缸19，且气缸19的活塞杆延伸至活动槽16的内部连接有推板18，收线盒8的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴连接有转动杆，且钢丝绳7缠绕在转动杆的圆周侧壁上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：在对货物进行吊运时，收线盒8将钢丝绳7进行卷收，并且使得钢丝绳7在导向轮5上滑动，当货物带动吊钩以及钢丝绳7摆动时，钢丝绳7会带动连杆4在起重臂1上进行转动，从而使得连杆4带动第一弹簧2发生形变，通过第一弹簧2的弹力来阻止钢丝绳7以及货物靠近起重臂1，从而能够对起重臂1进行保护，当需要对起重机组之间的起重臂进行碰撞时的缓冲保护时，首先将缓冲保护装置安装在安装槽3内，使得安装板9位于安装槽3内，并且通过螺钉将其固定在起重臂1上，当起重机组之间的起重臂1发生碰撞时，两个起重臂1上的防撞板11会相互碰撞，从而使得防撞板11挤压第二铰接杆12，第二铰接杆12推动滑块14在滑槽15内进行滑动，并且第二铰接杆12也会推动第一铰接杆10，使得第一铰接杆10以及第二铰接杆12拉动第二弹簧13获得缓冲保护，同时第一铰接杆10会推动活动块17在活动槽16内滑动，当操作人员听到碰撞声响时，会立即做出阻止措施，从而能够对起重机的起重臂1进行有效的缓冲保护，并且当起重机停止使用时，可以启动气缸19，使其推动推板18，从而使得推板18推动活动块17，从而能够将防撞板11收起，当需要对缓冲保护装置进行更换时，拧下螺钉，将安装板9上设置的缓冲保护装置从安装槽3内取下即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。