一种保护膜自动切断装置的制作方法

本实用新型涉及保护膜加工领域，具体是一种保护膜自动切断装置。

背景技术：

保护膜按应用范围分，可应用在以下一些领域：金属产品表面、涂层金属产品表面、塑料产品表面、汽车产品表面、电子产品表面、标牌产品表面、型材产品表面、及其它产品表面。保护膜在用途上可分：塑胶保护膜，数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。不过随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门，最早高清防刮。自动化生产过程中需要对成品膜进行切块分装，所以需要自动切断设备提升生产效率。

中国专利(公告号：CN 206126453 U，公告日：2017.04.26)公开了一种自动剥离保护膜的粘贴膜切断机，上述文件提供的特征在于包括机架主体、导向辊轴、侧壁安装板、粘贴膜转轴和送料机构，机架主体顶端的中部通过轴承座支撑导向辊轴，导向辊轴的一侧通过轴承座支撑设有张力辊轴，导向辊轴的另一侧通过轴承座支撑设有弹性转轴，弹性转轴的顶端固定设有压板，机架主体顶端的一侧通过固定块连接设有导轨，导轨的中部嵌合连接设有滑块，滑块上通过螺钉固定设有刀片，机架主体的一侧固定连接侧壁安装板，侧壁安装板顶端的一侧固定设有粘贴膜转轴，粘贴膜转轴的一侧固定设有保护膜转轴，粘贴膜转轴和保护膜转轴的底端固定设有送料机构，其问题在于弹性转轴和压板组合的切断装置，自动化程度较差，无法自动弹起，需要人为进行复位，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保护膜自动切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种保护膜自动切断装置，包括：切断机外壳、进料口、进料槽、保护膜、转动杆a、运输滚筒和集料装置，所述切断机外壳不锈钢管制成的框架结构，所述切断机外壳左侧上端设置有，所述进料口两侧分布有进料槽，所述进料槽中部穿过有保护膜，所述切断机外壳内部上方固定安装有若干对转动杆a，所述转动杆a外圈转动安装有运输滚筒，所述相邻的运输滚筒之间紧配安装有保护膜，通过运输滚筒的旋转完成对于保护膜的送料动作，所述切断机外壳右下角设置有集料装置，所述集料装置用于收集经过切割处理后的成品保护膜，所述切断机外壳下方设置有电机座,电机座内部固定安装有电机，所述电机右侧通过输出轴同轴连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴外侧固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮啮合安装有从动齿轮，所述从动齿轮中部通过键槽固定安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴右侧外圈固定安装有凸轮；

所述切断机外壳内部固定安装有固定座，所述固定座右下角设置有支撑杆，所述支撑杆下端安装有转动杆b，所述转动杆b外圈转动安装有切断刀，所述切断刀设计成L型设计，所述切断刀上端设置有切断刀支撑杆，所述固定座左下角设置有若干组弹簧安装座，所述弹簧安装座上端通过螺丝固定安装有弹簧，所述弹簧下端通过弹簧固定块固定安装在切断刀上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料槽采用硅胶结构，两侧做到棱角的处理，防止对保护膜造成划伤。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保护膜经过若干对转动杆a和运输滚筒的组合传递，保证保护膜进料和排料的顺畅性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切断刀采用铝合金材质加工而成，具有良好的韧性，可以有效提升切断刀的寿命，增强设备的稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：通过切断刀支撑杆下方固定安装有若干针刺部，通过针刺部的设计，可以高效地完成对于保护膜的切断，并且切口整齐，提升切断的质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述相邻的运输滚筒之间紧配安装有保护膜，通过运输滚筒的旋转完成对于保护膜的送料动作，所述保护膜经过若干对转动杆和运输滚筒的组合传递，保证保护膜进料和排料的顺畅性，所述切断刀采用铝合金材质加工而成，具有良好的韧性，可以有效提升切断刀的寿命，增强设备的稳定性，所述切断刀设计成L型设计，所述切断刀上端设置有切断刀支撑杆，通过针刺部下方固定安装有若干针刺部，通过针刺部的设计，可以高效地完成对于保护膜的切断，并且切口整齐，提升切断的质量，通过弹簧的弹力将切断刀推回到初始位置，完成切断刀的复位，凸轮每旋转一圈重复一次，实现自动切割，结构简单高效，具有良好的市场前景。

附图说明

图1为一种保护膜自动切断装置非切割状态的结构示意图。

图2为一种保护膜自动切断装置切割状态的的结构示意图。

图3为一种保护膜自动切断装置中第一旋转轴的结构示意图。

图4为一种保护膜自动切断装置中弹簧安装座的结构示意图。

图5为一种保护膜自动切断装置中切断刀的侧视图的结构示意图。

图中：1-切断机外壳，2-进料口，3-进料槽，4-保护膜，5-转动杆a，6-运输滚筒，7-固定座，8-支撑杆，9-凸轮，10-第二旋转轴，11-切断刀，12-电机座，13-电机，14-集料装置，15-切断刀支撑杆，16-针刺部，17-主动齿轮，18-第一旋转轴，19-从动齿轮，20- 转动杆b，21-弹簧，22-弹簧安装座，23-弹簧固定块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请综合参阅图1和图2，一种保护膜自动切断装置，包括：切断机外壳1、进料口2、进料槽3、保护膜4、转动杆a5、运输滚筒6和集料装置14，所述切断机外壳1不锈钢管制成的框架结构，所述切断机外壳1左侧上端设置有2，所述进料口2两侧分布有进料槽 3，所述进料槽3中部穿过有保护膜4，所述进料槽3采用硅胶结构，两侧做到棱角的处理，防止对保护膜4造成划伤，所述切断机外壳1内部上方固定安装有若干对转动杆a5，所述转动杆a5外圈转动安装有运输滚筒6，所述相邻的运输滚筒6之间紧配安装有保护膜4，通过运输滚筒6的旋转完成对于保护膜4的送料动作，所述保护膜4经过若干对转动杆a5 和运输滚筒6的组合传递，保证保护膜4进料和排料的顺畅性，所述切断机外壳1右下角设置有集料装置14，所述集料装置14用于收集经过切割处理后的成品保护膜，所述切断机外壳1下方设置有电机座12,电机座12内部固定安装有电机13，综合图3所示，所述电机13右侧通过输出轴同轴连接有第一旋转轴18，所述第一旋转轴18外侧固定安装有主动齿轮17，所述主动齿轮17啮合安装有从动齿轮19，所述从动齿轮19中部通过键槽固定安装有第二旋转轴10，所述第二旋转轴10右侧外圈固定安装有凸轮9；

所述切断机外壳1内部固定安装有固定座7，综合图4所示，所述固定座7右下角设置有支撑杆8，所述支撑杆8下端安装有转动杆b20，所述转动杆b20外圈转动安装有切断刀11，所述切断刀11设计成L型设计，综合图5所示，所述切断刀11上端设置有切断刀支撑杆15，通过切断刀支撑杆15下方固定安装有若干针刺部16，通过针刺部16的设计，可以高效地完成对于保护膜4的切断，并且切口整齐，提升切断的质量，所述固定座 7左下角设置有若干组弹簧安装座22，所述弹簧安装座22上端通过螺丝固定安装有弹簧 21，所述弹簧21下端通过弹簧固定块23固定安装在切断刀11上方。

实施例2

本实施例2与实施例1相比，区别仅在于，所述切断刀11采用铝合金材质加工而成，具有良好的韧性，可以有效提升切断刀11的寿命，增强设备的稳定性。

技术原理：所述保护膜4通过进料口2进入到切断机外壳1内部，通过若干组转动杆 a5和运输滚筒6的搬运完成切割至集料装置14内，对于切割过程，打开电机13，通过电机13带动第一旋转轴18进行转动，第一旋转轴18带动主动齿轮17一起转动，所述主动齿轮17通过啮合安装有从动齿轮19，通过从动齿轮19内部的第二旋转轴10带动外侧凸轮9进行转动，所述凸轮9进行转动在长轴处于切断刀11右侧发生接触，使得切断刀11 绕着转动杆b20进行转动，从而使切断刀11有一个向上的动作，完成对于上方保护膜4 的切断，当凸轮9长轴部分转动过去后，通过弹簧21的弹力将切断刀11推回到初始位置，完成切断刀11的复位，凸轮9每旋转一圈重复一次，实现自动切割，结构简单高效，具有良好的市场前景。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。