一种使用安全的保鲜式果汁容器的制作方法

本实用新型属于食品加工机技术领域，尤其是涉及一种使用安全的保鲜式果汁容器。

背景技术：

随着生活水平的提高，各种榨汁机不断涌现，成为养身人士的新宠。现有的榨汁机通常包括内部设有电机的机座、与机座连接的果汁杯、可与电机连接并位于果汁杯底部的粉碎刀、设置在果汁杯上部杯口处的杯盖。需要榨汁时，先将需要榨汁的水果、蔬菜切成小块，然后打开杯盖，将块状的物料放进果汁杯内，并改好杯盖。启动电机，从而带动粉碎刀高速转动，即可将果汁杯内的果蔬物料粉碎形成果蔬汁。

我们知道，新鲜的果汁极易被空气氧化变质，因此，榨出的果蔬汁需要尽快饮用。当饮用者暂时无法喝完榨出的果蔬汁，或者需要间隔一定时间在饮用时，容易造成果蔬汁的变质。为此，有人发明了具有抽真空功能的榨汁机。在榨汁机的机座内设置一个微型真空泵，榨好的新鲜果蔬汁放置在一个具有密封盖的果汁杯内，然后将一个与真空泵相连接的抽真空连接头与密封盖相连接，启动真空泵，即可使果汁杯内保持真空状态，从而有利于延长果蔬汁的保鲜期，方便人们随时饮用。

然而现有的此类可抽真空的榨汁机存在一个问题，首先，其体积较大，不便于外出携带，并且也不方面没有市电供电的场合使用，因此，当人们外出需要饮用果蔬汁时，只能先用榨汁机榨好果蔬汁，并放置在一个密封的果汁杯内。如前所述，此时的果蔬汁容易被果汁杯内的空气氧化变质，使果蔬汁无法保鲜较长的时间。即使采用如前所述的可抽真空的榨汁机将盛放果蔬汁的果汁杯抽真空，由于果汁杯是依靠杯盖上的单向阀保持密封的，而单向阀不具备和螺纹连接加密封垫圈之类的强密封结构一样的密封效果，其无法实现长时间的密封。也就是说，当我们携带盛放有新鲜果蔬汁的容器外出时，难以使果蔬汁保持较长时间的新鲜，从而影响人们的使用。其次，在携带过程中，盛放果蔬汁的果汁杯极易发生倒翻现象，此时果蔬汁极易从单向阀处向外缓慢渗漏造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使用安全的保鲜式果汁容器，可有效地延长盛放在容器内的果蔬汁的保鲜时间，从而方便人们外出携带饮用，并可有效地避免因容器的倾倒造成的果蔬汁外泄。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种使用安全的保鲜式果汁容器，包括用于容纳果汁的杯体，杯体设有检测面，在杯体上部的开口处密封连接有杯盖，在杯盖内设有真空泵、为真空泵供电的蓄电池、可根据所述检测面检测杯体倾斜状态的传感器以及控制真空泵的控制器，所述真空泵的出气口与所述杯体外侧空间相连通，所述真空泵连通杯体内腔的进气口上设有单向导通结构，所述杯体的高度为H，杯体底部的直径为D，所述检测面与水平面的夹角为α，当tgα≥D/H时，所述传感器向控制器输出控制信号，控制器控制真空泵停止工作。

本实用新型的果汁容器包括一个可容纳新鲜果蔬汁的杯体，并在杯体上密封连接杯盖，从而可使果蔬汁与外界隔绝，有利于保鲜。当我们需要外出并携带鲜榨的果蔬汁时，可用家里面的榨汁机榨出果蔬汁，然后盛放在杯体内，并用杯盖密封。然后启动杯盖内的微型的真空泵，将杯体内抽成真空，从而使杯体内的果蔬汁可较长时间的保鲜。可以理解的是，当间隔一定时间后杯体内的真空度会有所下降、或者使用者打开杯盖饮用果蔬汁时，也会使杯体不再保持真空，此时我们可再次启动真空泵，使杯体内始终保持较高的真空度，以有利于充分延长鲜榨果蔬汁的保鲜期，方便使用者的阶段性饮用。进一步地，本实用新型在杯盖内设有可检测杯体检测面倾斜角度的传感器。这样，当杯体倾倒时，传感器可向控制器发出控制信号，以便及时关闭真空泵，避免真空泵将杯体内的果蔬汁向外抽出，同时有效地防止果蔬汁对真空泵造成损害。当杯体内的果蔬汁达到上限位置时，整个杯体的重心大致位于杯体高度的二分之一处。因此，当杯体倾斜时，杯体底部的边缘即构成一个转动的支撑点。当tgα=D/H时，杯体的重心刚好与支撑点位于同一竖直平面内；考虑到杯体内盛放果蔬汁，当tgα≥D/H时，杯体的重心容易越过杯体支撑点，从而会加速自动倾翻，此时，传感器即向控制器发出控制信号，以便于控制器及时地关闭真空泵，避免造成不必要的损失。也就是说，当杯体的检测面处于倾斜状态、而杯体尚未完全倒翻时，控制器也会及时地切断真空泵的电源，从而确保使用的安全。

作为优选，还包括内部具有电机的机座，机座的上部具有可与杯体的开口连接的连接部，机座的连接部设有可伸入杯体内的粉碎刀，机座内设有为电机供电的蓄电池。

本实用新型还包括一个便携式的机座，从而构成一个便携式且可抽真空的榨汁机。这样，外出需要饮用果蔬汁时，可将需要粉碎的果蔬物料放进杯体内，并将机座的连接部连接在杯体的开口处，然后倒置机座和杯体，并启动粉碎刀，即可将杯体内的果蔬物料粉碎形成果蔬汁。接着再倒置杯体和机座，并取下机座，在杯体的开口处盖杯盖，启动真空泵，即可使杯体内的果蔬汁保持真空保鲜状态，以便后续的饮用。

作为优选，所述杯体包括侧壁以及与侧壁一体设置的底壁，所述检测面即为所述底壁。

在本方案中，我们将检测面直接设置在杯体的底壁上，从而可简化杯体的结构，而杯体底壁相对水平桌面的倾斜状态即可直接反映杯体的轴线相对竖直线的倾斜状态，进而方便传感器对杯体倾斜状态的检测。

作为优选，杯体包括杯身和设置在杯身下端的底盖，所述杯身下端设有下开口，底盖包括底壁和侧壁，当下开口与底盖连接时，所述底盖的底壁即为所述的检测面。

在本方案中，杯体由杯身、底盖构成，并在杯身的下部设置下开口。这样，需要榨汁时，我们可将机座的连接部直接连接在杯身的下开口处，此时杯身上部的开口方便果蔬物料的投放；然后可将底盖盖合在杯身上部的开口处，以避免榨汁时杯体内物料的外泄，提高榨汁时的安全性。也就是说，此时我们无需将杯盖盖合在杯体上部的开口处，从而可避免榨汁时飞溅的果蔬汁对具有真空泵、蓄电池的杯盖造成不利的影响；当完成榨汁时，我们可倒置杯体和机座，并从杯体上取下机座，再将杯盖盖合在此时杯身上部的开口处，并对杯体内抽真空，此时杯身下部的底盖的底壁即构成支撑在桌面上的检测面。可以理解的是，将检测面设置在底盖上，有利于增加检测面的外形尺寸，从而提高杯体放置在桌面上的稳定性。

作为优选，杯体包括杯身和设置在杯身下端的底盖，所述杯身下端设有下开口，所述底盖包括可与下开口螺纹连接的螺接部、一体连接在螺接部下侧的支撑部，支撑部的底端即为所述检测面，在支撑部的底端中心设有凹槽，从而使所述检测面呈环状。

在支撑部的下侧面设置凹槽，从而使底盖的下部形成倒扣的碗状，既可减轻底盖的重量，减小检测面与桌面的接触面积，又可尽量增大底盖检测面的外形尺寸，有利于杯体的稳定放置。

作为优选，所述杯体的内侧壁上设有至少二条沿轴向延伸的凸条，在杯体的外侧壁对应凸条处设有条形凹陷。

我们知道，粉碎刀高速转动时，会带动果蔬物料在杯体内转动，此时的果蔬物料会受到离心力的作用而向着杯体内侧壁移动。当粉碎刀带动杯体内的物料转动并切割物料时，凸条可对转动中的物料起到一个阻挡和搅动作用，使未粉碎的物料连同果蔬汁一起形成紊流，从而有利于粉碎刀对物料的均匀切割和粉碎，避免出现小块的物料跟随粉碎刀同步转动现象，进而提高粉碎和榨汁效率。而条形凹槽一方面可使杯体的壁厚保持均匀一致，避免塑胶成型的杯体产生因壁厚不均匀导致的质量瑕疵。另一方面，方便使用者拆装机座时稳固地握持杯体，避免出现打滑现象。

作为优选，所述传感器包括设有第一输出端的外触动件、与外触动件绝缘连接且设有第二输出端的内触动件，所述内触动件与外触动件合围形成具有底壁和顶壁的滚动腔，所述滚动腔的底壁上设有导通滚珠，所述滚动腔的顶壁设置成与所述检测面始终平行，当tgα≥D/H时，所述导通滚珠在底壁上滚动，并与所述顶壁、底壁电连接。

当杯体产生倾斜时，导通滚珠即可在滚动腔的底壁上滚动；当倾斜角度达到tgα≥D/H时，导通滚珠同时接触底壁和顶壁，进而使内、外触动件导通，此时第一、第二输出端即可向控制器输出一个控制信号，以便及时地关闭真空泵。由于传感器全部采用机械结构，因此具有结构简单、输出信号稳定的优点，并且抗干扰能力强，同时有利于缩小传感器的整体外形尺寸，使其适合设置在杯盖内。需要说明的是，传感器是固定设置在杯盖内的，因此，无论杯体如何倾斜、甚至倒置，传感器相对杯体的位置、倾斜角度等始终保持不变，从而使滚动腔的顶壁可与所述检测面始终保持相互平行状态。

作为优选，所述传感器包括壳体，所述壳体内下部设有内凹的滚动面，在滚动面的最低处设有竖直通孔，竖直通孔内设有红外接收端，壳体内上侧与竖直通孔对应位置设有红外发射端，在滚动面上设有覆盖竖直通孔的滚珠，所述红外发射端和红外接收端之间的连线始终和所述检测面垂直。

当杯体处于竖直状态时，滚珠会在重力的作用下自动滚动至滚动面的最低处，从而遮盖最低处的竖直通孔。当杯体倾斜、甚至倾倒时，滚珠在滚动面上滚动而离开竖直通孔，此时竖直通孔内的红外接收端即可接收到红外发射端的信号，从而向控制器输出一个信号，控制器即可切断真空泵的电源。我们可通过合理地设计滚动面的形状以及下凹深度等参数，使得在杯体倾斜、并且tgα≥D/H时，传感器可及时地输出一个信号。特别地，滚珠可在内凹的滚动面上沿任意一个方向滚动，也就是说，当杯体和传感器向着任意一个方向倾斜或倾倒时，传感器都可及时地输出信号，确保使用的安全。

如前所述，传感器是固定设置在杯盖内的，因此，无论杯体如何倾斜、甚至倒置，传感器相对杯体的位置、倾斜角度等始终保持不变，从而使红外发射端和红外接收端之间的连线可始终垂直于检测面。

作为优选，所述滚动面为球面，所述滚珠的半径为r，滚动面的半径为R，并且2≤R/r≤4。

通过合理地控制滚珠和滚动面的半径之比，既可以确保滚珠具有足够的滚动空间，以便在杯体倾斜时滚珠可完全避让竖直通孔，同时又可在杯体发生倾斜时，红外接收端能根据倾斜角度向控制器输出一个匹配的信号，使控制器能够判断出杯体大致的倾斜角度，以便在杯体未达到设定的极限倾斜角度时预先报警。当R/r＜2时，滚珠缺少足够的滚动空间，滚珠难以完全避让竖直通孔；当R/r＞4时，一旦杯体的倾斜角度大于某个设定值时，滚珠会迅速滚离竖直通孔，此时的红外接收端即可接收到红外发射端发出的全部信号，继而向控制器输出一个最大的控制信号。也就是说，此时的控制器只能简单地控制真空泵的关和开。

作为优选，所述单向导通结构包括设置在进气口内的单向导通塞，所述进气口的内侧壁上设有限位凸环，所述单向导通塞包括位于所述限位凸环内的导向柱，在导向柱伸出限位凸环的上端一体地设有贴靠限位凸环上侧的密封圆盘，在导向柱伸出限位凸环的下端径向地设有限位杆。

当真空泵从杯体内向外抽出空气时，气体可以通过导向柱和限位凸环之间的间隙向外流出，此时单向导通塞受到向外的气流作用而向外移动，导向柱上的限位杆抵靠限位凸环而使单向导通塞限位。当真空泵停止抽真空时，杯体外部与杯体内部形成压差，此时的单向导通塞受到外部大气压的作用而向内移动，从而使导向柱上的密封圆盘紧密贴靠限位凸环的上侧，进而封堵并密封进气口，使杯体内部保持真空状态。

因此，本实用新型具有如下有益效果：可有效地延长盛放在容器内的果蔬汁的保鲜时间，从而方便人们外出携带饮用，并可有效地避免因容器的倾倒造成的果蔬汁外泄。

附图说明

图1是本实用新型的一种分解结构示意图。

图2是杯体处于倾斜状态的一种结构示意图。

图3是机座的一种结构示意图。

图4是杯体的另一种结构示意图。

图5是传感器的一种结构示意图。

图6是图5中的传感器处于倾斜状态的结构示意图。

图7是传感器的另一种结构示意图。

图8是导向导通结构的一种结构示意图。

图中：1、杯体 11、检测面 12、凸条 13、条形凹陷 14、开口 15、下开口 2、杯盖 21、真空泵 211、出气口 212、进气口 213、限位凸环 22、蓄电池 23、导向导通塞 231、导向柱 232、密封圆盘 233、限位杆 3、机座 31、连接部 32、粉碎刀 4、底盖 41、螺接部 42、支撑部 50、外触动件 501、第一输出端 51、滚动腔 52、壳体 521、滚动面 522、竖直通孔 53、红外接收端 54、红外发射端 55、滚珠 6、内触动件 60、第二输出端 61、圆锥形凹陷 7、绝缘环套 8、导通滚珠。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示，一种使用安全的保鲜式果汁容器，其主要适用于盛放由榨汁机榨出的新鲜果蔬汁，以方便人们外出时的携带和饮用。包括用于容纳果汁的透明的杯体1，杯体的底部设置可平稳地放置在桌面等支撑平面上的检测面11，在杯体上部的开口14处螺纹连接杯盖2，并通过相应的密封圈使杯盖和杯体上部的开口密封连接，有利于杯体内新鲜果蔬汁的保鲜。杯体大致呈圆柱形，杯体的高度为H，杯体底部的直径为D。此外，在杯盖内设置微型的电子式真空泵21、为真空泵供电的可充电的蓄电池22、可根据检测面检测杯体倾斜状态的传感器以及控制真空泵的控制器，真空泵的出气口211与杯体外侧空间相连通，而真空泵连通杯体内腔的进气口212上则需设置单向导通结构，该单向导通结构允许杯体内的气体向外抽出，但外界的空气无法通过单向导通结构进入到杯体内。

当我们需要外出并携带鲜榨的果蔬汁时，可用家里面的榨汁机榨出果蔬汁，然后盛放在杯体内，并用杯盖密封。然后启动杯盖内的微型的真空泵，将杯体内抽成真空，以避免杯体内的果蔬汁被氧化变质，从而使杯体内的果蔬汁可较长时间的保鲜。当然，在间隔一定时间后杯体内的真空度会有所下降，或者使用者打开杯盖饮用果蔬汁后，也会使杯体不再保持真空，此时我们可再次启动真空泵，使杯体内始终保持较高的真空度，以有利于充分延长鲜榨果蔬汁的保鲜期，方便使用者的多次饮用。

当杯体倾斜、甚至倾倒时，杯体底部的检测面会与水平的桌面形成一个夹角，此时传感器检测到检测面以及杯体的倾斜状态，即可向控制器发出控制信号，以便及时关闭真空泵，避免真空泵将杯体内的果蔬汁向外抽出，同时有效地防止果蔬汁对真空泵造成损害。

优选地，杯体包括侧壁以及与侧壁一体设置的底壁，底壁即构成检测面。当我们将杯体放置在水平的桌面上时，检测面保持水平状态，杯体的轴线呈竖直状态，从而与桌面相垂直；当杯体倾斜、甚至倾倒时，检测面与水平的桌面之间形成一个倾斜的角度，并且该倾斜角度与杯体的轴线和竖直线之间的夹角相等。也就是说，杯体检测面的倾斜角度即等同于杯体的倾斜角度。

可以理解的是，我们可在杯体上设置一个容纳果蔬汁的上限位置，以便在杯体的上部形成一个可抽真空的空间，避免真空泵将杯体内的果蔬汁直接向外抽出。当杯体内的果蔬汁达到上限位置时，整个杯体的重心大致位于杯体高度的二分之一处。因此，当杯体倾斜时，杯体底部的边缘即构成一个转动的支撑点。为此，我们将杯体的检测面与水平面的夹角设为α，同时将传感器所控制的杯体极限状态如下设置：当tgα≥D/H时，传感器向控制器输出控制信号，控制器控制真空泵停止工作。也就是说，我们可以认为，当杯体倾倒、或者是因为放置在一个倾斜面上从而导致检测面的倾斜角度过大时，真空泵的进气口会直接淹没在杯体内的果蔬汁里。因此，通过关闭真空泵可避免出现果蔬汁被向外抽出的问题。反之，当0≤tgα＜D/H时，我们可以认为，此时的杯体是水平放置、或者虽然会有一个小角度的倾斜，但是并不会出现倾倒，并且此时真空泵的进气口也不会淹没在杯体内的果蔬汁里。因此，传感器不会输出控制信号，真空泵可正常运转对杯体抽真空。

作为一种优选方案，如图3所示，本实用新型还可包括内部具有电机的机座3，机座的上部具有可与杯体的开口连接的连接部31，机座的连接部设置可伸入杯体内的粉碎刀32，机座内设有为电机供电的蓄电池。当然，粉碎刀应包括与电机轴相连接的转动轴、设置在转动轴上的粉碎刀片。

这样，在外出需要饮用果蔬汁时，我们可将需要粉碎的块状的果蔬物料放进杯体内，并将机座的连接部密封连接在杯体上部的开口处，然后倒置机座和杯体，使杯体倒置在机座上。此时启动粉碎刀，机座内的电机带动粉碎刀高速旋转，即可将杯体内的果蔬物料粉碎形成果蔬汁。接着再倒置杯体和机座，使杯体在下、机座在上，并取下机座，榨出的果蔬汁即存留在杯体内。然后在杯体的开口处密封地盖上杯盖，并启动真空泵，即可使杯体内的果蔬汁保持真空保鲜状态，以便后续的随时饮用。

可以理解的是，我们可随身多携带一些果蔬物料，或者出门后在根据需要购买一些果蔬物料，即可随时榨出新鲜的果蔬汁，方便多人的饮用。特别是，采用蓄电池供电的机座方便携带和野外的使用。

为了方便使用，如图4所示，杯体包括杯身和底盖，杯身下端设置下开口15，底盖包括底壁和侧壁，当下开口与底盖的侧壁连接时，底盖的底壁即为检测面。需要榨汁时，我们可将机座的连接部直接连接在杯身下部的下开口处，而果蔬物料则可通过杯体杯身上部的开口投放进杯体内。然后可将底盖密封盖合在杯身上部的开口处，以避免榨汁时杯体内物料和果蔬汁的外泄，提高榨汁时的安全性。当完成榨汁时，我们可倒置杯体和机座，并从杯体上取下机座，再将杯盖盖合在此时杯身上部的开口处，以便对杯体内抽真空，此时杯身下部的底盖的下侧面则构成支撑在桌面上的检测面。可以理解的是，将检测面设置在底盖上，有利于增加检测面的外形尺寸，从而提高杯体放置在桌面上的稳定性。

优选地，底盖包括可套设在下开口上、并与其螺纹连接的桶状的螺接部41，在螺接部下侧一体设置上小下大的锥台形的支撑部42，在支撑部的底端设置凹槽，使支撑部呈壁厚均匀的环形，以减轻底盖的重量，该支撑部的下侧环状的边缘即构成所述的检测面，既可减小检测面与桌面的接触面积，又可尽量增大底盖检测面的外形尺寸，有利于杯体的稳定放置

为了提升榨汁效果，我们可在杯体的内侧壁上设置至少二条沿轴向延伸的凸条12，凸条在杯体的周向上均匀分布。当粉碎刀高速旋转切割物料时，会带动杯体内的物料转动，此时的果蔬物料会在离心力的作用下向着杯体内侧壁移动。竖直的凸条可对转动中的物料起到一个阻挡和搅动作用，使未粉碎的物料连同果蔬汁一起形成紊流，从而有利于粉碎刀对物料的均匀切割和粉碎，避免出现小块的物料跟随粉碎刀同步转动现象，进而提高粉碎和榨汁效率。

需要说明的是，我们还可在杯体的外侧壁对应凸条处设置条形凹陷13，以便使杯体的壁厚保持均匀一致，避免塑胶成型的杯体产生因壁厚不均匀导致的收缩痕、气泡等质量瑕疵，同时方便使用者拆装机座时稳固地握持杯体，避免出现打滑现象。

作为一种优选方案，如图5、图6所示，传感器包括外触动件50、内触动件6，外触动件呈倒置的桶状，内触动件位于外触动件下部的开口内，并在内、外触动件之间设有绝缘环套7，从而使内、外触动件形成绝缘连接，内、外触动件合围形成位于外触动件内的滚动腔51，此时内触动件的顶壁即构成滚动腔的底壁，外触动件倒置的内侧底壁即构成滚动腔的顶壁，并且该顶壁始终与检测面保持平行。滚动腔内的底壁上设置可滚动的导通滚珠8。当杯体倾斜或倾倒时，导通滚珠即可在底壁上滚动，直至与底壁、顶壁同时接触，此时导通滚珠使原本相互隔离绝缘的内、外触动件形成电连接，从而向控制器输出一个控制信号，以便及时地关闭真空泵。当然，我们需要在外触动件的下边缘外侧设置第一输出端501，在内触动件的下端面中间设置第二输出端60，以便与连接电路相连接，并输出控制信号。

优选地，我们可将滚动腔的底壁设置成下凹的圆锥形凹陷61，该圆锥形凹陷的圆锥角为β。因此，滚动腔的底壁和顶壁之间的间隙从圆锥形凹陷的中心至边缘逐渐变小。这样，当杯体处于竖直状态、检测面处于水平状态时，导通滚珠在自身重力的作用下自动定位在圆锥形凹陷中心最低处，此时导通滚珠与外触动件的内侧壁分离。当传感器的倾斜角度——即检测面与水平面的夹角α大于（90°－β/2）时，导通滚珠即可从圆锥形凹陷的中心向边缘滚动，直至导通滚珠同时接触内、外触动件。可以理解的是，此处的角度（90°－β/2）应符合如下条件：90°－β/2）=arctg（D/H），从而确保在tgα≥D/H时，传感器向控制器输出控制信号，控制器控制真空泵停止工作。

作为另一种优选方案，如图7所示，传感器包括由上壳体和下壳体对拼形成的壳体52，下壳体的底壁为向下凹陷的滚动面521，在滚动面的最低处设置竖直通孔522，竖直通孔内设置红外接收端53。此外，在上壳体内与竖直通孔对应位置设置红外发射端54，并确保红外发射端和红外接收端之间的连线始终和检测面垂直。在滚动面上设置覆盖竖直通孔的滚珠55，滚珠的半径为r。

当杯体处于竖直状态、检测面处于水平状态时，滚珠会在重力的作用下自动滚动至滚动面的最低处，从而遮盖最低处的竖直通孔，此时的红外接收端和红外发射端处于相互隔离状态。当杯体发生倾斜、甚至倾倒时，检测面与水平面形成一个倾斜的角度α，滚珠在滚动面上滚动而离开竖直通孔，此时竖直通孔内的红外接收端即可接收到红外发射端的信号，从而向控制器输出一个信号，控制器即可切断真空泵的电源。

我们可将滚动面制成下凹的球面，滚动面的半径为R。可以理解的是，由于滚动面是一个球面，滚珠和滚动面之间始终保持相切关系，因此，滚珠和滚动面相切点的切线与水平面之间的夹角从滚动面中心至边缘是逐渐增大的。当传感器的倾斜角度大于某个设定值时，滚珠会离开竖直通孔开始滚动，直至滚珠和滚动面相切点的切线与水平面之间的夹角与传感器的倾斜角度相等。也就是说，滚珠滚动后偏离竖直通孔的距离、位置与传感器的倾斜角度相关联。这样，当传感器的倾斜角度不同时，红外接收端所接收到的红外发射端的信号强弱也不相同，相应地，其输出的控制信号也会相应地变化，控制器可根据控制信号的大小判断出杯体大致的倾斜角度，以便在杯体未达到设定的极限倾斜角度时预先报警，提醒使用者及时地放正杯体。优选地，滚动面的半径和滚珠的半径之间可形成如下的关系：2≤R/r≤4，既有利于滚珠的灵活滚动，又有利于传感器向控制器输出一个与倾斜角度相匹配的控制信号。

最后，如图8所示，设置在真空泵的进气口的单向导通结构包括设置在进气口内的单向导通塞23，进气口的内侧壁上设置一体的限位凸环213，单向导通塞包括位于限位凸环内的导向柱231，在导向柱伸出限位凸环的上端一体地设置密封圆盘232，在导向柱伸出限位凸环的下端径向地设有限位杆233。导向柱与限位凸环之间采用间隙配合，以便于单向导通塞的上下移动，并且气流可从导向柱和限位凸环的间隙处通过。

当真空泵从杯体内向外抽出空气时，气体通过导向柱和限位凸环之间的间隙向外流出，此时单向导通塞受到向外的气流作用而向上移动，导向柱上的限位杆抵靠限位凸环而使单向导通塞限位，而导向柱上端的密封圆盘则与限位凸环处于分离状态。当真空泵停止抽真空时，杯体外部与真空的杯体内部形成压差，此时的单向导通塞受到外部大气压的作用而向下移动，从而使导向柱上端的密封圆盘紧密贴靠限位凸环的上侧，进而封堵并密封进气口，使杯体内部保持真空状态。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。