罐盖和储物罐的制作方法

本实用新型涉及物品储存装置技术领域，具体是涉及一种罐盖和储物罐。

背景技术：

储物罐是一种常见的日常生活用品，储物罐的种类繁多，最常见的储物罐包括罐体和罐盖，将食品、药品等放入罐体中后，盖上罐盖，可以很好的对放置在罐体中的物品进行隔离，防止灰尘等。现有的储物罐可以做到很好的密封性，防止空气进入，因此对物品的保鲜起到一定的作用，但是罐体内本身具有一定的空气，因此无法保证罐体内的物品处于真空状态，保存时间较短。另外，对于小瓶口储存罐来说，现有技术中也有采用抽真空结构结合瓶盖的做法，如真空酒瓶就是利用抽真空的结构将瓶内的空气抽出的，这可使得瓶体内的酒能够保存更长时间。但这种抽真空的瓶盖结构对于广口储物罐来说并不适合，因为这种小瓶口结构的真空瓶盖可在人力的作用下较容易地将真空瓶盖打开，而在广口储物罐中并不容易用人力直接打开，甚至会导致储物罐损坏。

公开号为CN107031976A的中国发明专利申请公开了一种储物罐用真空盖，包括盖体1，盖体1有面盖1a和外盖1b组成，从CN107031976A的图1可以看出，面盖1a和外盖1b为独立的两部分，面盖1a和外盖1b通过超声波焊接机焊接在一起，为了保证面盖1a和外盖1b焊接效果，需要面盖1a和外盖1b的连接处(即面盖1a和外盖1b的上端外沿)配合严密，这对面盖1a和外盖1b的制造提出的了较高的要求，一旦面盖1a和外盖1b出现配合上的偏差，将影响两者的焊接效果，进而影响盖体1的密封性能，因此这种盖体1的报废率较高，间接提高了产品的制造成本。

从CN107031976A的说明书和附图可知，该真空盖在盖体1上设置有腔室5，在腔室5上通过第一复位弹簧6配合抽真空按压块7，抽真空按压块7与腔室5配合后形成抽真空室，腔室5的底部设置有与储物罐2的内腔相连通的抽真空口51，抽真空口51处配合有单向阀8，循环按压抽真空按压块7，储物罐2内腔的空气被抽出，形成真空状态，从而提高储物罐2内的物品的储存时间。通过设置在盖体1上的泄压装置使得储物罐2内的气压恢复常压，便于打开盖体1。然而，抽真空口51和泄压装置的下端均位于储物罐2内，当储物罐2内储存粉末状的物品(如奶粉)时，在抽气和泄压过程中，储物罐2内的粉末状物品容易受到空气的扰动而飞散，这样一来，这些飞散的粉末状物品容易进入抽真空口51和泄压装置中，通过抽真空口51进入腔室5内，而腔室5和泄压装置无法清洗，一段时间后，盖体1的抽真空和泄压能力均受到影响，且盖体1内进入的粉末状物品容易变质，需要更换新的罐盖，影响客户使用满意度。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的是提供一种易于制造的罐盖。

本实用新型的第二目的是提供一种带有上述罐盖的储物罐。

为了实现上述的第一目的，本实用新型提供一种罐盖，包括盖体和设置在盖体上的抽气组件和泄压组件，盖体包括本体、内沿和外沿，内沿设置在本体的周向上，内沿自本体的上表面向上延伸，内沿的上端与外沿的上端连接，内沿与外沿之间形成开口朝下的第一环形凹槽，第一环形凹槽的槽底设置有第一密封圈，盖体通过一体成型制成；本体上设置有第一安装位和第二安装位，抽气组件设置在第一安装位内，泄压组件设置在第二安装位内；罐盖还包括上盖板，上盖板设置在本体的上表面上，上盖板上贯穿地设置有第一通孔和第二通孔，抽气组件从第一通孔穿过，泄压组件从第二通孔穿过；罐盖还包括阻尼圈和安装座，安装座将阻尼圈安装在第一环形凹槽内。

由上述方案可见，盖体通过一体成型而成，制造工艺简单，通过上盖板将抽气组件和泄压组件限制在本体上，抽气组件和泄压组件与盖体的组装方便。将罐盖安装至罐体上，阻尼圈可以限制罐体从罐盖下方掉落，提高使用的安全性。

进一步的方案是，内沿的外周壁上设置有环形抵接部，内沿与环形抵接部之间形成开口朝下的第二环形凹槽；安装座上具有插接部、卡接部和焊接部，焊接部与插接部和卡接部连接，插接部插入第二环形凹槽内，卡接部正对环形抵接部，阻尼圈夹持在环形抵接部和卡接部之间，阻尼圈的内周壁上设置有沿阻尼圈的轴向延伸的凸起部，凸起部抵接在环形抵接部和卡接部上，焊接部焊接在盖体上。

可见，通过凸起部提高阻尼圈安装的稳定性，防止阻尼圈在使用过程中从环形抵接部和卡接部之间脱落，设置插接部方便安装座的安装，并能提高焊接部在焊接过程的稳定性。

进一步的方案是，阻尼圈由硅胶材料制成，阻尼圈具有片状的环形阻尼部，凸起部位于环形阻尼部的内周壁上。

可见，硅胶材料弹性好，阻尼大，提高罐体安装的稳定性。

进一步的方案是，第二环形凹槽、安装座和阻尼圈均位于第一环形凹槽内。这样设置的好处是更加美观。

进一步的方案是，本体的上表面设置有多个定位孔，上盖板上设置有多个与定位孔配合的定位柱。

可见，通过定位孔和定位柱的配合，便于将上盖板安装至本体上，并对上盖板进行定位，防止焊接过程中上盖板发生偏移，焊接后定位柱与定位孔融为一体，提高上盖板和本体之间的连接强度。

更进一步的方案是，罐盖还包括下盖，下盖设置在本体的下表面上，下盖覆盖在第一安装位和第二安装位外。

进一步的方案是，本体的上表面向下延伸形成第一安装位，下盖向上延伸形成第一盖合部，第一盖合部套设在第一安装位外，第一盖合部与第一安装位之间具有间隙，第一安装位的外周壁上设置有凸起的安装部，第一盖合部的内周壁上设置有与安装部配合的勾合部。

由此可见，由于第一盖合部对第一安装位的隔离，可以防止罐体中的粉末状物品进入第一安装位内的抽气组件中。

进一步的方案是，下盖向上延伸形成第二盖合部，第一盖合部和第二盖合部呈环形布置，第二盖合部位于第一盖合部的外围，第二盖合部套设在第二安装位外。

可见，由于第二盖合部对第二安装位的隔离，可以防止罐体中的粉末状物品进入第二安装位内的泄压组件中，提高了罐盖的使用寿命。

下盖朝向第一安装位的底壁上设置有直线凹槽，直线凹槽自下盖的中部延伸至第一盖合部，第一盖合部上正对直线凹槽设置有缺口。

可见，通过设置直线凹槽和缺口便于形成空气流道，防止下盖将第一安装位的下方堵住。

为了实现上述的第二目的，本实用新型提供的储物罐包括罐体和罐盖，罐盖采用上述的罐盖，罐体的罐口位于第一环形凹槽内。

附图说明

图1是本实用新型的罐盖实施例的结构图。

图2是本实用新型的罐盖实施例的剖视图。

图3是本实用新型的罐盖实施例的结构分解图。

图4是本实用新型的罐盖实施例的盖体的结构图。

图5是本实用新型的罐盖实施例的盖体的剖视图。

图6是本实用新型的罐盖实施例的下盖的结构图。

图7是本实用新型的罐盖实施例的下盖的剖视图。

图8是图2中A部分的结构放大图。

图9是本实用新型的储物罐实施例的剖视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1至图3，图1是本实用新型的罐盖实施例的结构图，图2是本实用新型的罐盖实施例的剖视图，图3是本实用新型的罐盖实施例的结构分解图。在本实施例中，罐盖包括盖体1和设置在盖体1上的抽气组件2和泄压组件3。

盖体1包括本体10、内沿11和外沿12，内沿11设置在本体10的周向上，内沿11自本体10的上表面向上延伸。内沿11的上端与外沿12的上端连接，外沿12设置在内沿11的周向上，外沿12自内沿11的上端向下延伸，内沿11与外沿12之间形成开口朝下的第一环形凹槽13。第一环形凹槽13的槽底设置有第一密封圈14，第一密封圈14朝向第一凹槽13的开口端的端壁140呈弧形。盖体1通过一体成型制成。

抽气组件2包括外手柄20、内手柄21、第二密封圈22、第一复位弹簧23、单向阀24和排气环25，抽气组件2的结构和抽气方式与公开号为CN107031976A的中国发明专利申请相同，在此不再赘述。

泄压组件3包括按压手柄30、套设在按压手柄30上的第二复位弹簧31、配合在按压手柄30下端的固定块32及设置在固定块32外周上的第三密封圈33，本实用新型的泄压组件3的结构和泄压方式与公开号为CN107031976A的中国发明专利申请相同，在此不再赘述。

罐盖还包括上盖板4、下盖5、阻尼圈6和安装座7，上盖板4设置在本体10的上表面上，上盖板4上贯穿地设置有第一通孔41和第二通孔42，抽气组件2从第一通孔41穿过，泄压组件3从第二通孔42穿过。下盖5设置在本体10的下表面上。阻尼圈6通过安装座7安装在内沿11的外周壁上。

参见图4和图5，图4是本实用新型的罐盖实施例的盖体的结构图，图5是本实用新型的罐盖实施例的盖体的剖视图。盖体1的本体10上设置有第一安装位101和第二安装位102，第一安装位101和第二安装位102自本体10的上表面向下延伸而成，抽气组件2设置在第一安装位101内，泄压组件3安装在第二安装位102内。

第一安装位101内形成腔室，第一安装位101的底部设置有抽真空口103，单向阀24设置在抽真空口103上。内手柄21与腔室配合后形成抽真空室。第二安装位102的底部设置有泄压口104，第二复位弹簧31的上端抵接在按压手柄30上，第二复位弹簧31的下端抵接在泄压口104上，固定块32从泄压口104的下方穿过并与按压手柄30相卡紧配合，第三密封圈33位于泄压口104和固定块32之间。

本体10的上表面还设置有多个定位孔105，在本实施例中设置有三个定位孔105。上盖板4上设置有多个与定位孔105配合的定位柱43(参见图3)，在盖体1上安装好抽气组件2和泄压组件3后，将上盖板4安装在本体10上，再通过超声波焊接机将上盖板4与本体10进行熔接固定。

内沿11的外周壁上设置有环形抵接部15，内沿11与环形抵接部15之间形成开口朝下的第二环形凹槽16。自第一环形凹槽13的槽底130至第一凹槽13的开口端131，内沿11与外沿12之间的距离逐渐增大。

第一安装位101的外周壁上设置有凸起的安装部106，安装部106沿第一安装位101的外周壁的周向延伸。

参见图6和图7，图6是本实用新型的罐盖实施例的下盖的结构图，图7是本实用新型的罐盖实施例的下盖的剖视图。下盖5向上延伸形成第一盖合部51和第二盖合部52，第一盖合部51和第二盖合部52呈环形布置，第二盖合部52位于第一盖合部51的外围。下盖5的底壁上设置有直线凹槽53，直线凹槽53自下盖5的中部延伸至第一盖合部51，第一盖合部51上正对直线凹槽53设置有缺口510。同时参见图2，第一盖合部51套设在第一安装位101外，第一盖合部51与第一安装位101之间具有间隙，直线凹槽53与抽真空口103连通。第二盖合部52套设在第二安装位102外，且第二安装位102位于第一盖合部51与第二盖合部52之间。由于第一盖合部51和第二盖合部52分别覆盖在第一安装位101和第二安装位102外，可以有效的物品进入抽气组件和泄压组件中。

同时参见图2、图5和图7，第一盖合部51的内周壁上设置有勾合部511，勾合部511呈环形布置，勾合部511与安装部106配合，使得下盖5方便的安装在盖体1的下端。

同时参见图2、图5和图8，图8是图2中A部分的结构放大图。在本实施例中，阻尼圈6通过安装座7安装在第一环形凹槽13内。安装座7上具有插接部70、卡接部71和焊接部72，焊接部72与插接部70和卡接部71连接，插接部70插入第二环形凹槽16内，卡接部71正对环形抵接部15，阻尼圈6夹持在环形抵接部15和卡接部71之间。通过超声波焊接机将焊接部72焊接在盖体1上，从而使得安装座7固定在盖体1上。

阻尼圈6由硅胶材料制成，阻尼圈6具有片状的环形阻尼部60，环形阻尼部60的内周壁上设置有沿阻尼圈6的轴向延伸的凸起部61，凸起部61抵接在环形抵接部15和卡接部71上。

第二环形凹槽16、安装座7和阻尼圈6均位于第一环形凹槽13内。

参见图9，图9是本实用新型的储物罐实施例的剖视图。在本实施例中，储物罐包括罐体100和罐盖，罐盖使用上述实施例所述的罐盖，罐体100的罐口位于第一环形凹槽13内，盖体1和第一密封圈14对罐体100形成密封，阻尼圈6由弹性材料硅胶制成，将罐盖安装至罐体100上后，阻尼圈6抵接在罐体100的内壁上，形成一定的阻尼力，防止拿起罐盖时，罐体100从罐盖上脱落。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。