一种多功能新型胶水瓶的制作方法

本实用新型涉及办公用品领域，特别涉及一种多功能新型胶水瓶。

背景技术：

胶水瓶是常用的办公用品或者生活用品之一，其内装有液体状的胶水。现有的胶水瓶主要分为两类，一类是带有尖嘴的瓶体，胶水以滴状被从尖嘴中挤出，使用这类瓶体涂抹胶水通常不均匀。另一类是带有海绵等软材质涂抹头的瓶体，该涂抹头方便使胶水以较大范围、较均匀的方式涂敷，但是，该胶水瓶仍然存在以下缺陷：1、功能单一；2、由于胶水出口过大，挤一次胶水会溢出很多，不仅会造成胶水浪费，还会造成涂抹页面及桌面胶水残留过多，导致使用者的手容易被胶水污染；3、胶水出口或者海绵涂抹头长期暴露在空气中，会因其上残胶发硬造成堵塞，使用不便。因此急需设计一种能克服上述缺陷的胶水瓶。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种多功能新型胶水瓶，该多功能新型胶水瓶功能多样，且能适当控制胶水流出量，使用方便。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种多功能新型胶水瓶，包括由硬质材料制成的瓶体，所述瓶体具有上下设置的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体上端开设有瓶口，所述瓶口处可拆卸安装有涂抹管道，所述涂抹管道的一端与瓶口连通，另一端的指向背离瓶体所在侧；所述第一腔体下端与第二腔体上端相互连接且接触，其两者接触面垂直于瓶体上下方向，所述接触面上开设有使第一腔体和第二腔体连通的一开口；所述开口处设有弹压装置，所述弹压装置包括用于堵塞开口的堵塞件、推杆、弹簧和压板，所述堵塞件活动设置在第一腔体上，其朝向第二腔体的一端连接所述推杆，所述推杆一端连接堵塞件，另一端穿设所述第二腔体并伸出第二腔体外，且该端端部连接所述压板；所述推杆与第二腔体体壁之间通过波纹套密封连接，且所述推杆与瓶体滑动连接，其滑动方向平行于瓶体上下方向；所述弹簧设置在压板与瓶体之间，其两端同时连接压板和瓶体，且其弹力方向与推杆滑动方向相同；当所述弹簧在自然状态时，堵塞件堵住开口，弹簧受压时，堵塞件打开开口。

本实用新型中，进一步地，多功能新型胶水瓶还包括涂抹盖，所述涂抹盖可拆卸盖在瓶口处，其呈凹槽结构，涂抹盖的凹槽槽底设有疏通杆，所述疏通杆沿槽深方向设置，其横截面尺寸大小小于涂抹管道内径大小，但其长度等于涂抹管道长度；所述涂抹盖盖合瓶口时将涂抹管道盖住，且疏通杆穿设在涂抹管道内。

本实用新型中，进一步地，所述瓶体呈沙漏型结构，其第一腔体的体积小于第二腔体的体积，第一腔体和第二腔体接触面的尺寸大小等于开口的尺寸大小，所述开口的口径大小为 0.5-1cm，所述瓶口的口径大小为1-1.5cm。

本实用新型中，进一步地，所述涂抹管道背离瓶体的一端端部设有刮板，所述刮板由硬橡胶材料制成，其一端与涂抹管道连接，另一端的指向背离涂抹管道所在侧，且相对涂抹管道倾斜设置。

本实用新型中，进一步地，所述涂抹管道有若干个，每一所述涂抹管道均呈“凸”字型结构，每一涂抹管道内径较大的一端的内径大小均相同，且与瓶口为可拆卸地螺纹连接；每一涂抹管道内径较小的一端的内径大小均不相同，且均在0.1-0.5cm之间。

本实用新型中，进一步地，所述推杆平行于瓶体上下方向，且垂直于压板。

本实用新型中，进一步地，所述弹簧呈圆台型结构，其套设在推杆上，且其面积较小的上底面与压板连接，面积较大的下底面与第二腔体外壁连接；所述第二腔体上的波纹套被圈在弹簧下底面内。

本实用新型中，进一步地，所述压板上设有限位杆，所述限位杆垂直穿过压板并与压板螺纹连接；所述限位杆与第二腔体下端面正对，且其长度大于压板与第二腔体间的距离，用于限制压板的按压量。

本实用新型中，进一步地，所述限位杆上设有刻度线，所述刻度线沿限位杆的长度方向设置。

本实用新型中，进一步地，所述限位杆背离第二腔体的一端端部上设有旋转把手。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中，瓶体具有第一腔体和第二腔体，第二腔体内用于储存胶水，将胶水瓶体倒置，第二腔体中的胶水在堵塞件脱离开口后通过开口流至第一腔体内，第一腔体内的胶水即从涂抹管道中流出，方便使用者的使用；当第一腔体内的胶水量大约达到需求量时，可通过弹压装置使得堵塞件将开口堵住，即可避免第二腔体内的胶水再流至第一腔体内，实现流至第一腔体内的胶水量得到控制，且此时胶水瓶体仍可倒置进行胶水的涂抹，使用方便。

2、本实用新型中，将涂抹盖盖合在瓶口上后，能避免涂抹管道及瓶体内部过多地与空气接触，使得涂抹管道不易堵塞。

3、本实用新型中，将瓶体设置呈沙漏结构，开启开口后，能使得第一腔体内剩余的胶水回流至第二腔体内对胶水进行储存，减少第一腔体内胶水残余量；在准备使用完第二腔体内的胶水时，也能使得第二腔体内残余的胶水顺利流入第一腔体内，减少第二腔体内胶水残余量，避免造成胶水浪费。

4、本实用新型具有多个涂抹管道，因此能实现使用者灵活更换胶水瓶体上的涂抹管道，由于每个涂抹管道的涂抹管口口径均不相同，所以当使用者使用该胶水瓶体进行大面积涂抹时，可选用涂抹管口较大的涂抹管道，使得较多的胶水从涂抹管口中流出，反之，可选用涂抹管口较小的涂抹管道，避免过多胶水从涂抹管口中流出，方便使用且不易造成胶水的浪费，也能较大程度的保持被粘物及桌面的整洁。

5、本实用新型中，限位杆用于限定压板的按压量，从而限定堵塞件脱离开口的程度，进而控制胶水通过开口时的流速，所以能够实现第二腔体内的胶水通过开口缓慢流入第一腔体内。另外，限位杆上设有刻度线，方便使用者通过该刻度线计算出压板的按压量，也方便使用者将与该按压量正对的刻度值进行记忆，当再次使用该胶水时，使用者能将限位杆调节至所需的刻度值处，对压板进行适量按压。在不使用该胶水时，限位杆还能防止压板被按压，导致胶水流出。

【附图说明】

图1是本实用新型一种多功能新型胶水瓶的结构示意图。

图2是本实用新型具有限位杆的结构示意图。

图3是本实用新型具有涂抹盖的结构示意图。

图4是图3中A的放大图。

主要元件标号说明

图中：1、瓶体；2、第一腔体；3、第二腔体；31、胶水；4、涂抹管道；5、刮板；6、堵塞件；7、推杆；8、弹簧；9、压板；10、波纹套；20、限位杆；201、旋转把手；30、涂抹盖； 301、疏通杆。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，一种多功能新型胶水瓶，包括由硬质材料制成的瓶体1，所述瓶体1具有上下设置的一第一腔体2和一第二腔体3，所述第一腔体2上端开设有使第一腔体2内腔外连通的一瓶口，所述瓶口的口径大小为1-1.5cm。所述瓶口处可拆卸安装有一涂抹管道4，所述涂抹管道4平行于瓶体1的上下方向，其一端与瓶口连通，另一端的指向背离瓶体1所在侧。在本实用新型中，优选地，所述涂抹管道4有若干个，每一所述涂抹管道4均呈“凸”字型结构，每一涂抹管道4内径较大的一端的内径大小均相同，且均设有外螺纹，所述瓶口设有内螺纹，所述涂抹管道4的该端与瓶口为可拆卸地螺纹连接；每一所述涂抹管道4内径较小的一端的内径大小均不相同，且均在0.1-0.5cm之间。由于每个涂抹管道4的涂抹管口口径均不相同，因此能实现使用者根据实际情况灵活更换胶水瓶体1上的涂抹管道4；当使用该胶水瓶体1进行大面积涂抹时，可选用涂抹管口口径较大的涂抹管道4，反之，可选用涂抹管口口径较小的涂抹管道4，方便使用且不易造成胶水31的浪费，也能较大程度的保持被粘物及桌面的整洁。所述第一腔体2下端与第二腔体3上端相互连接且接触，其两者接触面垂直于瓶体1上下方向，所述接触面上开设有使第一腔体2和第二腔体3连通的一开口。所述第二腔体3用于储存胶水31，当将胶水瓶体1倒置时，第二腔体3内的胶水31能通过所述开口流入第一腔体2内，再从所述瓶口流至涂抹管道4内，后通过涂抹管道4流出外界。进一步地，所述涂抹管道4背离瓶体1的一端端部设有一刮板5，所述刮板5由硬橡胶材料制成，其一端与涂抹管道4连接，另一端的指向背离涂抹管道4所在侧，且相对涂抹管道4倾斜设置。具体地，所述刮板5呈长方形结构，其一侧边与涂抹管道4的端部平行连接，且与该端管口间隔设置，所述刮板5所在面与涂抹管道4形成钝角，即，涂抹管道4连接瓶口后，其涂抹管口竖直朝上设置时，所述刮板5相对涂抹管道4斜向上设置，其不会堵塞涂抹管道 4的涂抹管口，利用其可将被粘物上的胶水31较均匀地刷平，使用效果好。

在本实用新型中，所述开口处设有一弹压装置，所述弹压装置包括用于堵塞开口的一堵塞件6、一推杆7、一弹簧8和一压板9，所述堵塞件6活动设置在第一腔体2上，其朝向第二腔体3的一端连接所述推杆7，所述推杆7平行于瓶体1上下方向，其一端连接堵塞件6，另一端穿设所述第二腔体3并伸出第二腔体3外，且该端端部垂直连接所述压板9，所述压板9与第二腔体3的下端面正对。所述推杆7与第二腔体3体壁之间通过波纹套10密封连接，且所述推杆7与瓶体1滑动连接，其滑动方向平行于瓶体1上下方向；所述波纹套具有弹性，便于实现推杆7相对瓶体1滑动，且有效对堵塞件6的按压。所述弹簧8设置在压板9与瓶体1之间，其两端同时连接压板9和瓶体1，且其弹力方向与推杆7滑动方向相同，即，该弹簧8弹力方向平行瓶体1上下方向。具体地，所述弹簧8呈圆台型结构，其套设在推杆7 位于第二腔体3外的部分上，且其面积较小的上底面与压板9连接，面积较大的下底面与第二腔体3下端面的外壁连接，所述第二腔体3上的波纹套10被圈在弹簧8下底面内；因此所述弹簧8与波纹套10相互不直接影响。当所述弹簧8在自然状态时，堵塞件6堵住开口，弹簧8受压时，所述推杆7朝第一腔体2所在侧相对瓶体1滑动，且带动堵塞件6打开开口，使得第一腔体2和第二腔体3连通。

通过上述设置，所述弹压装置的堵塞件6开启开口后，第二腔体3中的胶水31能通过开口流至第一腔体2内，第一腔体2内的胶水31即从涂抹管道4中流出，方便使用者的使用；当第一腔体2内的胶水31量大约达到需求量时，可放开压板9，所述弹簧8恢复自然状态，在所述弹簧8的作用下，堵塞件6、推杆7和压板9复位，开口被堵塞件6堵住，即可避免第二腔体3内的胶水31再流至第一腔体2内，使得胶水31涂抹量得到控制，且此时胶水瓶体1仍可倒置进行胶水31的涂抹，方便使用。

请继续参阅图1，在本实用新型中，所述瓶体1呈沙漏型结构，其第一腔体2的体积小于第二腔体3的体积，第一腔体2和第二腔体3接触面的尺寸大小等于开口的尺寸大小，所述开口的口径大小为0.5-1cm。当第一腔体2内的胶水31剩余时，还可将胶水瓶体1竖直放置使涂抹管道4朝上，再通过按压所述压板9将开口开启，使得第一腔体2内的残余胶水31 流回第二腔体3内，再将开口闭合，有利于胶水31的保存，不造成胶水31的浪费。并且，在准备使用完第二腔体3内的胶水31时，也能使得第二腔体3内残余的胶水31顺利流入第一腔体2内，减少第二腔体3内胶水31残余量，避免造成胶水31浪费。

请参阅图2，本实用新型中，进一步地，所述压板9上设有两限位杆20，两所述限位杆 20分设在推杆7的对应两侧，其两者均垂直穿过压板9并与压板9螺纹连接；所述限位杆20 与第二腔体3下端面正对，且其长度大于压板9与第二腔体3间的距离，用于限制压板9的按压量。所述限位杆20与压板9螺纹连接，并能朝向第二腔体3所在侧移动，且其靠近第二腔体3的一端最终能抵接在第二腔体3下端面的外壁上，其远离第二腔体3的一端位于压板 9背离第二腔体3的一侧。所述限位杆20背离第二腔体3的一端端部上设有旋转把手201，方便使用者对限位杆20进行调节。所述限位杆20通过限定压板9的按压量来限定堵塞件6 脱离开口的程度，即限定堵塞件6与开口间的距离，进而控制胶水31通过开口时的流速，所以能够实现第二腔体3内的胶水31通过开口缓慢流入第一腔体2内。另外，所述限位杆20 上设有刻度线，所述刻度线沿限位杆20的长度方向设置，方便使用者通过该刻度线计算出压板9的按压量，也方便使用者将与该按压量正对的刻度值进行记忆，当再次使用该胶水31时，使用者能将限位杆20调节至所需的刻度值处，能实现对压板9进行适量按压，也能实现每次定量使用胶水31。在不使用该胶水31时，限位杆20靠近第二腔体3的一端抵接在第二腔体 3上，能防止压板9被按压，导致胶水31流出。

请参阅图3和图4，本实用新型中，优选地，多功能新型胶水瓶还包括涂抹盖30，所述涂抹盖可拆卸盖在瓶口处，其呈凹槽结构，涂抹盖30的凹槽槽底设有一疏通杆301，所述疏通杆301沿槽深方向设置，其横截面尺寸大小小于涂抹管道4内径大小，但其长度等于涂抹管道4长度；且所述疏通杆301与涂抹盖30的凹槽同轴设置。所述涂抹盖30盖合瓶口时将涂抹管道4盖住，且疏通杆301穿设在涂抹管道4内。值得注意的是，本实用新型中的所述刮板5不影响所述涂抹盖30盖合在瓶口上。所述涂抹盖30能避免涂抹管道4及瓶体1内部过多地与空气接触，使得涂抹管口不易堵塞，且所述疏通杆301朝向涂抹盖30凹槽槽口的一端为尖端，容易将涂抹管道4内的结块胶水31刮出，对涂抹管道4进行疏通，而结块胶水残渣掉入第一腔体2内后，在保持开口被堵塞的状态下，可将瓶体1倒置以将第一腔体2内的结块胶水残渣从瓶口处倒出外界，保持胶水31不被污染，且较好的避免涂抹管道4再次被结块胶水残渣堵塞。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。