一种纳米晶屏蔽片覆膜的上料机构的制作方法

本实用新型涉及无线充电领域，更具体的说是涉及一种纳米晶屏蔽片覆膜的上料机构。

背景技术：

随着科技和电子产品的高速发展以及广泛地应用，通过使用无线充电技术就可以代替电源线充电，从而实现任意时间都可以充电的目的。现有的无线充电技术中导热性能差、充电效率较低、损耗高、产品使用寿命短的问题。在无线充电器中需要用到屏蔽片，目前无线充电器中用的屏蔽片多采用单层铁氧体或多层贴合的纳米晶，其中由铁氧体作为屏蔽片，厚度较厚，充电效率相对不高；多层贴合的纳米晶相对铁氧体，厚度没有变化，充电效率得到了一定提高。采用厚度更薄的纳米晶和胶进行贴合，来达到保障较高的产品充电效率，降低屏蔽片厚度，节约用料成本的目的。由于经过热处理后的钢带，材料刚性变强易碎裂。在纳米晶和胶进行贴合过程中经常会出现钢带碎裂及裂纹现象。现有技术中采用气涨轴固定钢带卷材内芯，其工作原理为气涨轴在橡胶管1a内充气撑起内部键1b，然后托起帐板1c，气涨轴是采用冲放气的原理来调整内外径变大变小。气涨轴在非晶、纳米晶钢带贴合上的弊端如下：

1.气涨轴在固定非晶、纳米晶卷料时，未放置在中间部位会出现内外测受力不均匀，在胶带和非晶、纳米晶钢带贴合时因内外径不一致导致的拉力不均匀造成贴胶气泡碎裂。

2.气胀轴是整根轴的张力恒定的，不能消除张力，非晶、纳米晶与钢带在贴胶过程中，钢带圈越来越小，气涨轴张力会出现将纳米晶钢带撑开断裂现象。

3、覆膜裂纹较多，平均1m有裂纹4-7个；气胀轴上料过程中纳米晶钢带爆裂，每卷钢带平均浪费5-7m，而且产品碎裂污染带材不良率大于5％。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种纳米晶屏蔽片覆膜的上料机构，主要应用于非晶、纳米晶胶带与钢带贴合时，卷料纳米晶、非晶带材卷的固定与张紧，将热处理后的非晶、纳米晶钢带固定到钢带固定气涨轴上，马达带动钢带固定气涨轴运转将双面胶带贴合到钢带上，改善非晶、纳米晶与钢带贴合时的碎裂及裂纹现象，提升产品良率。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种纳米晶屏蔽片覆膜的上料机构，包括机架，所述机架上装设有放胶气涨轴、胶带废料卷轴和钢带固定气涨轴，放胶气涨轴上装设有双面胶，钢带固定气涨轴上装设有钢带，所述钢带固定气涨轴包括筒轴，所述筒轴的周向上设有多组键槽孔，每组键槽孔内装设有一组胀键；所述筒轴的内部两端分别装设有一组锥形螺头，筒轴内装设有丝杆轴，且丝杆轴分别与两组锥形螺头相配合，丝杆轴转动能够带动两组锥形螺头相对移动；每组所述胀键的底部连接有推杆，且推杆从筒轴中穿过，推杆的下部为倾斜面，倾斜面与锥形螺头的外侧面的倾斜度相同。

作为优选，所述机架上且位于放胶气涨轴的下方装设有导轮轴，双面胶的废料经过导轮轴后卷绕收集到胶带废料卷轴上。

作为优选，所述机架上且位于导轮轴的下方装设有胶带张力控制旋转轴，所述胶带张力控制旋转轴上装设有胶带张力传感器。

作为优选，所述胀键均匀分布于筒轴的周向上，胀键为方形块体结构。

作为优选，所述丝杆轴的一端伸出于筒轴的外部，且伸出于筒轴外部的丝杆轴上装设有手轮。

作为优选，所述丝杆轴为双螺旋螺杆，每组所述的锥形螺头的轴向上设有中心轴孔，中心轴孔内设有内螺纹，且内螺纹分别与双螺旋螺杆上的外螺纹相配合。

作为优选，每组所述胀键的底部连接有两组推杆，且筒轴的径向上与推杆相对应的位置处设有槽孔，槽孔内装设有套筒，推杆是由两组不同直径的圆杆组成的杆体，且推杆的小直径端装设在胀键的底部，推杆的大直径端的底部为倾斜面。

作为优选，所述钢带固定气涨轴通过马达带动而转动，马达通过马达固定板装设于机架的背部。

作为优选，所述双面胶的胶带从导轮轴绕过进入胶带张力控制旋转轴，通过胶带张力传感器控制胶带的张力后与钢带固定气涨轴上的钢带贴合。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型结构合理紧凑，通过丝杆轴带动两端的锥形螺头相对移动，进而挤压并推动胀键凸出筒轴，夹持并固定钢带卷材的内芯，采用机械式原理制作的钢带固定气涨轴，确保张力稳定且不会因外部原因导致外径变大，作业过程中可避免因材料外径变小使钢带固定气涨轴将产品撑断裂现象；机械原理撑开气涨轴，材料放在张力轴任何位置可确保张力一致性，不会出现因受力大出现局部变小，在贴合时可保证材料平整。

2.本实用新型的产品裂纹大批量减少，可降低到10m出现一次。

3.本实用新型的设备运行过程中无批量性裂碎，产品覆膜均匀。

4.本实用新型能提升产品良率，每卷可提升5-7m。

5.本实用新型通过改善覆膜上料方式，在生产过程中覆膜速度可较原来的提高20％，产品品质提升良率20％。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的钢带固定气涨轴的结构示意图；

图4为本实用新型的钢带固定气涨轴的局部剖视图；

图2～4中：1—机架；2—放胶气涨轴；3—胶带废料卷轴；4—钢带固定气涨轴；5—双面胶；6—钢带；7—导轮轴；8—废料；9—胶带张力控制旋转轴； 10—胶带张力传感器。

具体实施方式

实施例，见附图2～4，一种纳米晶屏蔽片覆膜的上料机构，包括机架1，所述机架1上装设有放胶气涨轴2、胶带废料卷轴3和钢带固定气涨轴4，放胶气涨轴上装设有双面胶5，钢带固定气涨轴上装设有钢带6，所述机架上且位于放胶气涨轴的下方装设有导轮轴7，双面胶的废料8经过导轮轴后卷绕收集到胶带废料卷轴上。

所述机架上且位于导轮轴的下方装设有胶带张力控制旋转轴9，所述胶带张力控制旋转轴上装设有胶带张力传感器10。所述双面胶的胶带从导轮轴绕过进入胶带张力控制旋转轴，通过胶带张力传感器控制胶带的张力后与钢带固定气涨轴上的钢带贴合。

所述钢带固定气涨轴包括筒轴11，所述筒轴的周向上设有多组键槽孔1101，每组键槽孔内装设有一组胀键12；所述筒轴的内部两端分别装设有一组锥形螺头13，筒轴内装设有丝杆轴14，且丝杆轴分别与两组锥形螺头相配合，丝杆轴转动能够带动两组锥形螺头相对移动；每组所述胀键的底部连接有推杆15，且推杆从筒轴中穿过，推杆的下部为倾斜面，倾斜面与锥形螺头的外侧面的倾斜度相同。

所述胀键均匀分布于筒轴的周向上，胀键为方形块体结构。通过丝杆轴带动两端的锥形螺头相对移动，进而挤压并推动胀键凸出筒轴，夹持并固定钢带卷材的内芯。机械原理撑开气涨轴，材料放在张力轴任何位置可确保张力一致性，不会出现因受力大出现局部变小，在贴合时可保证材料平整。

所述丝杆轴的一端伸出于筒轴的外部，且伸出于筒轴外部的丝杆轴上装设有手轮16，便于手动旋转手轮。

所述丝杆轴为双螺旋螺杆，每组所述的锥形螺头的轴向上设有中心轴孔，中心轴孔内设有内螺纹，且内螺纹分别与双螺旋螺杆上的外螺纹相配合。这样丝杆轴旋转会带动两组锥形螺头在轴向上相对移动。

每组所述胀键的底部连接有两组推杆15，且筒轴的径向上与推杆相对应的位置处设有槽孔，槽孔内装设有套筒，推杆是由两组不同直径的圆杆组成的杆体，且推杆的小直径端装设在胀键的底部，推杆的大直径端的底部为倾斜面，从而使锥形螺头通过推杆推动胀键运动，从而固定钢带内芯，采用机械式原理制作的钢带固定气涨轴，确保张力稳定且不会因外部原因导致外径变大，作业过程中可避免因材料外径变小使钢带固定气涨轴将产品撑断裂现象。

所述钢带固定气涨轴通过马达带动而转动，马达通过马达固定板装设于机架的背部。

上述实施例是对本实用新型进行的具体描述，只是对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。