一种粉料下料气锤的制作方法

本实用新型涉及聚四氟乙烯粉料生产技术领域，具体为一种粉料下料气锤。

背景技术：

聚四氟乙烯(Poly tetra fluoroethylene，简写为PTFE)，被称作“塑料王”。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。

在聚四氟乙烯粉料生产过程中，通常需要将聚四氟乙烯原粉置于气流粉碎机中进行粉碎，但现有技术中，粉末容易粘附于粉碎腔顶部和侧壁，造成原料浪费和清理困难，虽然在仓体外设置空气锤来回冲击可实现对黏附粉末进行敲振，但现有空气锤冲击力较小，振打能量低，打击效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉料下料气锤，该粉料下料气锤克服现有空气锤加速度小、冲击力不够、振打能量低、打击效果较差的缺点，其结构简单、操作方便、冲击力大、打击效果好，可有效防止粉末粘附。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉料下料气锤，包括锤头、活塞、活塞杆和缸体，所述缸体前端设有端盖，所述端盖为电磁铁，与第一电磁阀相连，所述缸体后端设有底盖，所述底盖为电磁铁，与第二电磁阀相连，所述端盖上设有至少一个端盖进排气孔，所述端盖进排气孔与第一进气管相连，所述第一进气管上设有第一进气阀，所述底盖上设有至少一个底盖进排气孔，所述底盖进排气孔与第二进气管相连，所述第二进气管上设有第二进气阀，所述锤头与所述活塞杆相连，所述活塞杆从所述缸体外部伸入至内部并与所述缸体内部的活塞相连，所述活塞内含磁块，所述端盖内侧连接有第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述活塞杆外部，并与套设在活塞杆外部的环形挡板相连，所述环形挡板在所述第一弹簧的作用下可在活塞杆上滑动，所述活塞背离所述活塞杆的一侧连接有第二弹簧，所述第二弹簧与挡板相连，所述第二弹簧与所述挡板位于所述活塞与所述底盖形成的腔体内，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第一进气阀和第二进气阀分别由第一控制器、第二控制器、第三控制器和第四控制器控制。

优选的，所述端盖和所述底盖内壁均设有密封圈，可增强气密性。

优选的，所述锤头和所述缸体外面设有消音罩，可降低打击时发生的噪音。

优选的，所述消音罩包括内外两层，内层上设有多个消音孔，有利于提高消音效果。

优选的，所述底盖上设有两个底盖进排气孔，缩短压缩空气进气时间，提高打击频率。

优选的，所述端盖上设有排气口，所述排气口设有快排阀，可加快空气排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型空气锤在打击时，不仅利用压缩空气产生的推力，同时利用了磁铁的吸引力及弹簧的反弹力，从而增加了活塞杆运动的加速度和冲击力，加大了锤头打击力度，敲击效果更好，敲击完成后，在压缩空气、磁铁的吸引力及弹簧的反弹力作用下，空气锤回复速度更快，整体敲击频率可大幅提高，有利于黏附粉末的下落。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例活塞、活塞杆、第一弹簧和环形挡板的连接结构示意图。

图中：1、锤头；2、活塞；3、活塞杆；4、缸体；5、端盖；6、第一电磁阀；7、底盖；8、第二电磁阀；9、端盖进排气孔；10、第一进气管；11、第一进气阀；12、底盖进排气孔；13、第二进气管；14、第二进气阀；15、第一弹簧；16、环形挡板；17、第二弹簧；18、挡板；19、第一控制器；20、第二控制器；21、第三控制器；22、第四控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，一种粉料下料气锤，包括锤头1、活塞2、活塞杆3和缸体4，缸体4前端设有端盖5，端盖5为电磁铁，与第一电磁阀6相连，缸体4后端设有底盖7，底盖7为电磁铁，与第二电磁阀8相连，端盖5上设有一个端盖进排气孔9，端盖进排气孔9与第一进气管10相连，第一进气管10上设有第一进气阀11，端盖5上设有排气口(图中未示出)，排气口设有快排阀，可加快空气排出，底盖5上设有两个底盖进排气孔12，底盖进排气孔12与第二进气管13相连，第二进气管13上设有第二进气阀14，可缩短压缩空气进气时间，提高打击频率，端盖5和底盖7内壁均设有密封圈(图中未示出)，增强气密性，锤头1与活塞杆3相连，活塞杆3从缸体4外部伸入至内部并与缸体4内部的活塞2相连，活塞2内含磁块，端盖5内侧连接有第一弹簧15，第一弹簧15套设在活塞杆3外部，并与套设在活塞杆3外部的环形挡板16相连，环形挡板16在第一弹簧15的作用下可在活塞杆3上滑动，活塞2背离活塞杆3的一侧连接有第二弹簧17，第二弹簧17与挡板18相连，第二弹簧17与挡板18位于活塞2与底盖7形成的腔体内，第一电磁阀6、第二电磁阀8、第一进气阀11和第二进气阀14分别由第一控制器19、第二控制器20、第三控制器21和第四控制器22控制，锤头1和缸体4外面设有消音罩(图中未示出)，消音罩包括内外两层，内层上设有多个消音孔，有利于降低打击时发生的噪音。

本实用新型在活塞内部设有磁块，并在活塞一侧设有的第二弹簧，使用时，当通过第二控制器控制第二电磁阀对底盖通电使其产生磁性，活塞受吸引力向底盖运动，并挤压第二弹簧，此时通过控制第四控制器控制第二进气阀使压缩空气从底盖进排气口进入，压缩空气和第二弹簧对活塞形成向锤头运动的推动，此时断开底盖的电磁性，活塞在压缩空气和第二弹簧的作用力下，带动活塞杆和锤头进行敲击，此时通过第一控制器控制第一电磁阀对端盖进行通电使其产生磁性，活塞受吸引力向端盖运动，挤压第一弹簧，此时通过控制第三控制器第一进气阀使得压缩空气从端盖进排气口进入，压缩空气和第一弹簧对活塞形成向底盖运动的推动，此时断开端盖的电磁性，活塞在压缩空气和第一弹簧的作用力下，向底盖方向运动，完成一次敲击。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。