一种柔性输送线的制作方法

本实用新型涉及一种工业设备，具体是一种柔性输送线。

背景技术：

柔性输送线是一种由铝型材制作而成的输送梁，铝型材制作的支撑腿，高压压铸铝驱动模块，转弯铝型材和链板构成的一种输送方式。由于输送梁和支撑腿等部件均为是铝型材，便于快速切割，易于可长可短，可高可低，同时铝材便于弯曲，在安装现场便于直接修改长短和线体的高低，铝型材重量较轻，工作人员工作强度较小，便于制作出我们需要的输送线体路径，所以称之为柔性输送线。但是现有的柔性输送线在输送产品的过程中，常常由于空间的限制为减小输送线的转弯半径，但是转弯半径过小的时候有产品无法过弯的情况发生；而且通过输送线将产品输送给工人进行打包时，由于输送线只有一条输送道，导致输送的产品只能前往一个打包点，这极大降低了产品的生产效率；另外，现有输送线上在安装护栏时缺少护栏的调节装置，使输送线只能输送规定规格内的产品，使用范围狭窄。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种柔性输送线，在输送产品的过程中，使输送线可以将产品分道输送，满足打包需求，而且要通过护栏的调节来拓宽输送线的使用范围；另外当输送线由于空间限制导致转弯半径小时，避免产品无法过弯的情况发生。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种柔性输送线，包括第一安装板，所述第一安装板的一端转动安装第一从动轮，第一安装板的另一端转动安装有主动轮，主动轮同时与第二安装板的一端固定连接，第二安装板的另一端转动安装有第二从动轮，第二从动轮同时安装在第一安装板的侧面，第一安装板上位于第二从动轮的位置固定安装有分道机构；所述第一安装板和第二安装板的底面均匀与若干第一连接块的顶端通过螺栓固定连接，第一连接块的底端通过螺栓与活动杆的顶端固定连接，活动杆的底端与固定杆滑动连接并由螺栓紧固，固定杆的底端焊接地脚块，地脚块通过螺栓固定安装在地面。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一从动轮和主动轮之间通过输送带连接，第二从动轮和主动轮之间通过输送带连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述分道机构主要由第一挡板、连接杆、第二挡板、电动伸缩杆、第一铰接杆、第二铰接杆、第二固定板和第一固定板构成，第一固定板焊接在第一安装板的一侧，第一固定板一侧的内边缘处通过第一铰接杆与第一挡板的一端固定连接，第一挡板的另一端通过转轴与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端通过转轴与第二挡板的一端铰接，第二挡板的另一端通过第二铰接杆与第二固定板的侧面铰接，第二固定板焊接在第一安装板的另一侧，连接杆使第一挡板和第二挡板始终处于平行状态，第一挡板的中部与电动伸缩杆的一端铰接，电动伸缩杆的另一端与第一固定板一侧的外边缘处铰接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一安装板的侧面转动安装弯轮盘，第一安装板和第二安装板的上方均通过护栏调节机构安装护栏。

作为本实用新型进一步的方案：所述护栏调节机构包括第二连接块，第二连接块通过螺栓固定安装在第一安装板和第二安装板的侧壁上，第二连接块的外侧固定安装有支撑块，支撑块与第二连接块一体成型，支撑块内竖直滑动安装有高度调节杆，高度调节杆沿着竖直方向滑动并通过螺栓与支撑块固定，高度调节杆的顶端滑动安装有水平的宽度调节杆并由螺栓固定，宽度调节杆的一端与护栏的侧面固定连接。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)在输送线的工作过程中，通过分道机构便于将输送线上的产品进行分道，使输送线上的产品输送到不同的打包点，满足打包需求，提高企业的生产效率；

(2)通过护栏调节机构有效对护栏的高度和宽度进行调节，适用于不同规格的产品在输送线上进行输送，拓宽了输送线的使用范围。

(3)当输送线由于空间限制而减小输送线的转弯半径时，通过转轮盘使产品顺利通过转弯处，有效避免了产品无法过完的情况发生。

附图说明

图1为一种柔性输送线中实施例1的结构示意图。

图2为一种柔性输送线中a部分的局部放大图。

图3为一种柔性输送线中实施例2的结构示意图。

图4为一种柔性输送线中护栏调节机构的结构示意图。

如图所示：地脚块1、固定杆2、活动杆3、第一连接块4、第二从动轮5、第二安装板6、主动轮7、分道机构8、第一挡板81、连接杆82、第二挡板83、电动伸缩杆84、第一铰接杆85、第二铰接杆86、第二固定板87、第一固定板88、第一安装板9、第一从动轮10、护栏11、弯轮盘12、护栏调节机构13、第二连接块131、支撑块132、高度调节杆133、宽度调节杆134。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种柔性输送线，包括第一安装板9，所述第一安装板9的一端转动安装第一从动轮10，第一安装板9的另一端转动安装有主动轮7，主动轮7由外部电机带动工作，第一从动轮10和主动轮7之间通过输送带连接，主动轮7同时与第二安装板6的一端固定连接，第二安装板6的另一端转动安装有第二从动轮5，第二从动轮5同时安装在第一安装板9的侧面，第二从动轮5和主动轮7之间通过输送带连接，第一安装板9和第二安装板6起到支撑输送带的作用，第一安装板9上位于第二从动轮5的位置固定安装有分道机构8。

请参阅图2，所述分道机构8主要由第一挡板81、连接杆82、第二挡板83、电动伸缩杆84、第一铰接杆85、第二铰接杆86、第二固定板87和第一固定板88构成，第一固定板88焊接在第一安装板9的一侧，第一固定板88一侧的内边缘处通过第一铰接杆85与第一挡板81的一端固定连接，第一挡板81的另一端通过转轴与连接杆82的一端铰接，连接杆82的另一端通过转轴与第二挡板83的一端铰接，第二挡板83的另一端通过第二铰接杆86与第二固定板87的侧面铰接，第二固定板87焊接在第一安装板9的另一侧，连接杆82使第一挡板81和第二挡板83始终处于平行状态，第一挡板81的中部与电动伸缩杆84的一端铰接，电动伸缩杆84的另一端与第一固定板88一侧的外边缘处铰接，第一挡板81在电动伸缩杆84的作用下围绕第一固定板88转动，第一挡板81通过连接杆82带动第二挡板83围绕第二固定板87转动，从而实现第一安装板9内的物体分道进入第二安装板6内的输送带上。

所述第一安装板9和第二安装板6的底面均匀与若干第一连接块4的顶端通过螺栓固定连接，第一连接块4的底端通过螺栓与活动杆3的顶端固定连接，活动杆3的底端与固定杆2滑动连接并由螺栓紧固，从而调节输送线的高度，固定杆2的底端焊接地脚块1，地脚块1通过螺栓固定安装在地面。

实施例2：

请参阅图3，当第一安装板9为了适应工作环境而需要减小输送线的转弯半径时，第一安装板9的侧面转动安装有弯轮盘12，弯轮盘12便于第一安装板9内输送带上的物体顺利通过转弯处，有效减小了输送线的转弯半径；所述第一安装板9和第二安装板6的上方均通过护栏调节机构13安装护栏11，护栏11通过护栏调节机构13调节护栏的高度和宽度，适用于不同款式的产品。

请参阅图4，所述护栏调节机构13包括第二连接块131，第二连接块131通过螺栓固定安装在第一安装板9和第二安装板6的侧壁上，第二连接块131的外侧固定安装有支撑块132，支撑块132与第二连接块131一体成型，支撑块132内竖直滑动安装有高度调节杆133，高度调节杆133沿着竖直方向滑动并通过螺栓与支撑块132固定，高度调节杆133的顶端滑动安装有水平的宽度调节杆134并由螺栓固定，宽度调节杆134的一端与护栏11的侧面固定连接。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。