一种金属检测机的龙门排除装置的制作方法

本实用新型涉及金属检测机领域，尤其是涉及一种金属检测机的龙门排除装置。

背景技术：

现有金属检测机上的龙门排除装置是使用横向气缸带动推板，将需要排除的物料从传送带上推入废料箱，对于单一大件的物料排除效果较好，但是，对于饼干、糖果小型的散装物料，产品在输送线上分布均匀，经常需要一次进行较多物料的同时排除，使用现有的排除装置不易操作，且容易发生遗漏。同时，排除装置进行一次排除后推板还需要回程的过程，容易将传送带边缘未排净的物料再次带回传送带。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种金属检测机的龙门排除装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种金属检测机的龙门排除装置，该龙门排除装置横跨在金属检测机传送带的上方，包括框架、阻挡模块和排除模块，所述的排除模块和阻挡模块沿着传动带的传送方向依次安装在框架下；

所述的阻挡模块包括盖板、固定架、第一气缸和挡板，所述的固定架通过盖板连接框架，所述的挡板位于固定架的下方，并且通过第一气缸连接固定架，所述的挡板在第一气缸的带动下上下移动；

所述的排除模块包括滑台气缸、支架和排除机构，所述滑台气缸的两端通过支架连接框架、所述的排除机构包括支撑柱和推板，所述的支撑柱连接滑台气缸，并且在滑台气缸的带动下水平滑动，所述的推板安装在支撑柱下。

进一步地，所述的排除机构还包括第二气缸，所述的第二气缸安装在推板和支撑柱之间，该第二气缸的连杆连接推板，推板在第二气缸的带动下上下移动。

进一步地，所述的框架两侧设有支撑杆，所述的支撑杆安装在传送带的两侧。

进一步地，所述的阻挡模块还包括连接杆，所述的连接杆一端连接挡板的顶部，另一端竖直向上穿过固定架。

进一步地，所述的连接杆穿过固定架的连接处设有套筒。

进一步地，所述的连接杆的最上端设有限位板。

进一步地，所述的挡板为聚丙烯板。

进一步地，所述的框架为铝型材框架。

进一步地，所述的挡板长度大于等于传送带的宽度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过阻挡模块在需要时下降，阻挡传送带上的物料前进，再通过排除模块将物料进行排除，能够适用于散装小型物料的排除，通过阻挡模块的阻挡一次性排除大量物料。

2、本实用新型在推板上增设了第二气缸，第二气缸带动推板上下移动，排除工作时使推板下降进行排除，在回程过程后，使推板上升避免其回带物料；同时，和阻挡模块相配合可以实现多次的同向重复排除，消除漏排的可能。

3、本实用新型通过连接杆加强挡板在上下移动过程中的稳定性。

4、本实用新型结构简单，易于改造，制造成本低，具有较好的经济实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的结构示意图；

图3为阻挡模块的结构示意图；

图4为排除模块的结构示意图；

附图标记：1、框架，11、支撑杆，2、阻挡模块，3、排除模块，21、盖板，22、固定架，23、第一气缸，24、挡板，25、连接杆，26、套筒，27、限位板，31、滑台气缸，32、支架，33、支撑柱，34、推板，35、第二气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种金属检测机的龙门排除装置，该龙门排除装置横跨在金属检测机传送带的上方，包括框架1、阻挡模块2和排除模块3。所述的排除模块3和阻挡模块2沿着传动带的传送方向依次安装在框架1下。框架1的两侧设有支撑杆11，所述的支撑杆11安装在传送带的两侧，用于固定框架1。

如图3所示，所述的阻挡模块2包括盖板21、固定架22、第一气缸23和挡板24。所述的固定架22通过盖板21连接框架1，所述的挡板24位于固定架22的下方，并且通过第一气缸23连接固定架22，所述的挡板24在第一气缸23的带动下上下移动。

阻挡模块2还包括连接杆25，所述的连接杆25一端连接挡板24的顶部，另一端竖直向上穿过固定架22，连接杆25穿过固定架22的连接处设有套筒26，并且最上端设有限位板27。套筒26用于保护和加强连接杆25和固定架22的连接处，限位板27用于保证连接杆25始终穿过套筒26。

所述的挡板24为聚丙烯板，挡板24长度大于等于传送带的宽度。

如图4所示，所述的排除模块3包括滑台气缸31、支架32和排除机构，所述滑台气缸31的两端通过支架32连接框架1、所述的排除机构包括支撑柱33、第二气缸35和推板34，所述的支撑柱33连接滑台气缸31并在滑台气缸31的带动下水平滑动，所述的第二气缸35安装在支撑柱33下，第二气缸35的连杆连接推板34，所述的推板34在第二气缸35的带动下上下移动。

本实施例的工作原理为：

通过第一气缸23的运作，带动挡板24阻挡物料后，推板34推开物料，回程时气缸缩回不与产品接触达到效果。

当不工作时，阻挡模块2的第一气缸23为缩回状态，防止挡板24与物料接触，阻碍物料的通过。排除模块3滑台气缸31在初始位置，初始位置为客户定义废料箱的反方向，排除模块3的第二气缸35为伸出状态，减少排除时的动作时间。

当需要排除工作时，阻挡模块2开始工作，第一气缸23伸出，挡板24达到可以阻挡物料的位置，使物料达到统一位置方便排除，排除模块3运行，滑台气缸31从一端滑到一端排除所有被挡板24阻止运行状态的物料，达到排除效果。

排除完成后，阻挡模块2的第一气缸23回缩回到初始状态，解除后续物料的阻挡，排除模块3的第二气缸35回缩防止在回程时与物料接触，滑台气缸31回到初始位置，最后第一气缸23伸出回到初始位置。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。