一种热处理输送带物料分离装置的制作方法

本实用新型属于滚针制造技术领域，具体涉及一种热处理输送带物料分离装置。

背景技术：

我国是轴承使用大国，同时也是世界上制造轴承滚针数量最多的国家。制造滚针的过程中包含热处理工艺。以往滚针经过热处理后，表面会覆盖冷却液，在被输送带运输时，由于液体表面张力的存在，会有一部分附着在输送带上，最终被浪费，造成了物料的损耗，增加了生产成本。

目前市场并无针对此类现象有良好的解决方法，因此，开发和制造一种能够降低热处理工艺中生产损耗，减少生产成本，提升经济效益且设备简单易行、可操作、效果显著、能为大多数滚针制造企业所接受的热处理输送带物料分离装置具有重要的经济、社会、环保价值和现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种热处理输送带物料分离装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种热处理输送带物料分离装置，包括传送装置、物料分离装置和残余物料收集装置，所述传送装置包括传送带和设置在传送带附近的电机a，所述传送带由电机a驱动，所述传送带倾斜设置，传送带的一端固定在地面，另一端固定在离地面一定高度的底座上；

所述物料分离装置固定于传送带的中间位置，所述物料分离装置靠近较高水平位置的传送带一端，包括四连杆，所述四连杆包括旋转曲柄、与旋转曲柄转动连接的连接杆、与连接杆转动连接的摇臂和设置在四连杆底部的电机b，所述旋转曲柄由电机b驱动；

所述残余物料收集装置包括固定底座和物料收集盒，所述物料收集盒处在四连杆的下方，且靠近高水平位置的传送带一端。

通过采用上述技术方案，可将吸附在传送带表面的滚针敲落，避免材料的浪费。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述传送带与地面之间的夹角为θ，该θ角度的范围是30～60°。

通过采用上述技术方案，方便物料分离装置的安装和便于滚针的脱离。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述传送带侧面边沿处设置有挡板，所述挡板与传送带表面成一定夹角α，该夹角α的范围是120～150°。

通过采用上述技术方案，防止滚针的传送带上运输过程中从侧边滚落，从而造成材料的浪费。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述传送带表面横向等距设置有若干隔板，所述隔板高度为滚针直径的二到三倍。

通过采用上述技术方案，可将传送带上的物料均匀分开，使得下料更加均匀。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述摇臂上部为伸缩机构，由电机b驱动。

通过采用上述技术方案，可通过调节摇臂的长度来调节曲柄对传送带的敲击力度。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述摇臂在未伸缩状态下的运动轨迹的远止点与下方的传送带接触。

通过采用上述技术方案，保证四连杆在运作时能够敲击到传送带。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述摇臂与传送带接触位置的表面包覆一层磨砂层。

通过采用上述技术方案，避免摇臂与传送带多次接触而破损。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型，通过在传送带中间设置的四连杆，在电机的驱动下做周期性运动，并对传送带表面进行周期性敲击，从而达到敲落吸附在传送带表面的热处理后的滚针的目的；

2)本实用新型，通过在摇臂上部设置的伸缩机构，控制摇臂的长度从而控制摇臂敲击传送带的力度，节约能源；

3)本实用新型结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A的放大图。

图中：1、传送装置；11、电机a；12、传送带；2、物料分离装置；21、电机b；22、旋转曲柄；23、连接杆；24、摇臂；25、磨砂层；3、物料收集盒。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1和2所示，一种热处理输送带物料分离装置2，包括传送装置1、物料分离装置2和残余物料收集装置，所述传送装置1包括传送带12和设置在传送带12附近的电机a11，所述传送带12与电机a11电路连接，且由电机a11驱动，所述传送带12倾斜设置，传送带12的一端固定在地面，另一端固定在离地面一定高度的底座上，所述传送带12与地面之间的夹角为θ，该θ角度的范围是30～60°，所述传送带12侧面边沿处设置有挡板，所述挡板与传送带12表面成一定夹角α，该夹角α的范围是120～150°，以便阻挡传送带12上的物料在传送过程中向两侧边滚动而洒落，所述传送带12 表面横向等距设置有若干隔板，所述隔板高度为滚针直径的二到三倍，可将传送带12上的物料均匀分开，使得下料更加均匀。

所述物料分离装置2固定于传送带12的中间位置，且位于水平高度较高的传送带12一端，包括四连杆，所述四连杆包括旋转曲柄22、与旋转曲柄22转动连接的连接杆23、与连接杆23转动连接的摇臂24和设置在四连杆底部的电机b21，所述旋转曲柄22与电机b21电路连接，且由电机b21 驱动，所述摇臂24上部为伸缩机构，由电机b21驱动，当电机b21驱动旋转曲柄22时，旋转曲柄22绕底部的旋转轴做圆周运动，旋转曲柄22的圆周运动带动连接杆23运动，连接杆23的运动随即带动与其转动连接的摇臂24，最终促使摇臂24按一定的轨迹做周期性运动，所述摇臂24的运动轨迹的远止点与下方的传送带12接触(此时的摇臂24为未伸展状态，即为最短长度)，即摇臂24可周期性的对传送带12进行敲打，且上述的摇臂24为可伸缩结构，可通过电机b21驱动伸缩机构，调节摇臂24长度，从而控制摇臂24到传送带12的距离，继而控制摇臂24敲击传送带12的力度，摇臂24的远止点离传送带12越近，摇臂24周期性运动时对传送带 12的敲击力度越大，因此，若热处理后的物料粘附在传送带12上难以去除，可通过调节摇臂24的长度或者控制旋转曲柄22的转速来调节曲柄对传送带12的敲击力度。

所述摇臂24与传送带12接触位置的表面包覆一层磨砂层25，避免摇臂24与传送带12多次接触而破损。

所述残余物料收集装置设置在传送带12的下方，所述残余物料收集装置包括固定底座和物料收集盒3，所述物料收集盒3处在四连杆的下方，且靠近高水平位置的传送带12一端，避免由于敲击落下的物料做抛物线运动而飞出物料收集盒3，所述物料收集盒3自下而上向外伸展，扩大了物料收集盒3的接收面积。

需要说明的是，该热处理输送带物料分离装置2的具体操作方法为：将热处理后的滚针放置于传送带12表面，启动电机a11，驱动传送带12转动并带动滚针运动，电机b21驱动旋转曲柄22做圆周运动，旋转曲柄22 带动连接杆23运动并进一步带动摇臂24运动，并周期性的敲击传送带12，根据传送带12上热处理后的滚针的粘附程度调节旋转曲柄22的转速以此调节摇臂24对传送带12的敲击力度，此外也可通过伸缩机构调节摇臂24 的长短来改变摇臂24敲击传送带12的力度；当摇臂24敲击传送带12时，由于力的作用，粘附在传送带12上的滚针会从传送带12表面脱离，并落入下方的物料收集盒3中，最终对滚针进行收集，避免材料的浪费。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。