一种包装机的充氮机构的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，特别是涉及一种包装机的充氮机构。

背景技术：

目前，袋式食品全自动包装机在包装过程中一般是采用充气室对包装袋进行充氮，充气室是一个相对密闭的空间，在包装机运行路径上会装置前后2个门帘，包装袋进入后充气室后相应位置会有个充氮设备直接排出氮气，包装袋会在充气室内被没有针对性的充填氮气。虽然充气室可以达到充氮的目的，但是充气室结构复杂、价格高，充气室在使用过程中氮气是持续性开放的，充填氮气时没有针对性，耗气量大，利用率低，使用成本高；也没有排残氧机构，充填后的包装袋内残氧量高；且充填氮气后包装袋从门帘出来在还没有封边前的一段距离一直处于打开的状态，会造成已经充填好的氮气流失和其他气体再次掺入。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种包装机的充氮机构，能够有效的提高充氮效率以及排出残氧的能力，解决食品包装袋内的保鲜和残氧不合格问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种包装机的充氮机构，包括：垂直固定在包装机上的立柱，固定设置在所述立柱上的气缸和支撑架，固定设置在所述气缸上的多根氮气弯管，以及固定安装在所述支撑架上的挡板；所述挡板的下端为充氮工位，所述充氮工位上设置有待充氮的包装袋，所述挡板与待充氮的包装袋上开口端的距离不大于3mm；所述氮气弯管的出气端穿过所述挡板与充氮工位上包装袋的开口相对，所述挡板上具有供多根氮气弯管分别穿过的多个圆孔；多根氮气弯管的出气端上固定卡设有一个可同时覆盖多个圆孔的硅胶片，所述硅胶片位于所述挡板上方；所述气缸动作控制多根氮气弯管的出气端伸入或退出所述待充氮的包装袋，当多根氮气弯管的出气端伸入所述待充氮的包装袋时，所述硅胶片抵在所述挡板上封闭多个圆孔。

优选的，所述支撑架位于所述气缸的上方，所述气缸的活塞杆垂直向上伸出；所述氮气弯管呈倒U字形，所述氮气弯管固定设置在所述气缸活塞杆的端部；所述气缸的活塞杆缩回，所述氮气弯管伸入所述待充氮的包装袋内进行充填氮气；所述气缸的活塞杆伸出，所述氮气弯管退出所述待充氮的包装袋。

优选的，多根氮气弯管水平排列分布；所述氮气弯管的外径为7mm、内径为2mm；所述氮气弯管的材质是食品级304不锈钢。

优选的，所述氮气弯管有三根。

优选的，所述氮气弯管的进气端通过气管接头与氮气管道连接，所述气管接头通过调节板与所述气缸上活塞杆的端部固定连接；所述调节板的一端与所述气缸上活塞杆的端部可转动连接，所述调节板的另一端与所述气管接头固定连接，所述调节板上与气管接头连接的端部具有条形孔。

优选的，所述氮气管道上设置有氮气调压阀；所述氮气调压阀上具有调压刻度。

优选的，所述气缸通过连接件与所述立柱固定连接，所述氮气调压阀固定连接在所述连接件上。

优选的，所述支撑架包括设置在所述立柱上的抱箍和用于固定安装所述挡板的两根支架，两根支架与所述抱箍固定连接，两根支架之间具有高度差。

优选的，所述充氮工位的下一个工位为对包装袋进行封边的封边工位，所述封边工位上具有封边机。

优选的，所述气缸为双轴气缸；所述挡板采用UPE板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够有效的提高充氮效率以及排出残氧的能力，解决食品包装袋内的保鲜和残氧不合格问题；其结构简单、操作使用方便。

附图说明

图1是本实用新型一种包装机的充氮机构使用于包装机上一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是图1中A处的局部结构放大示意图。

附图中各部件的标记如下：1、包装机；11、封边机；12、包装袋；2、立柱；3、双轴气缸；31、连接件；4、支撑架；41、抱箍；42、支架；5、氮气弯管；51、气管接头；52、调节板；6、UPE板；7、硅胶片；8、氮气管道；9、氮气调压阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种包装机的充氮机构，包括：垂直固定在包装机1上的立柱2，固定设置在所述立柱2上的双轴气缸3和支撑架4，固定设置在所述双轴气缸3上的三根氮气弯管5，以及固定安装在所述支撑架4上的UPE板6；所述UPE板6的下端为充氮工位，所述充氮工位上设置有待充氮的包装袋12，所述充氮工位的下一个工位为对包装袋进行封边的封边工位，所述封边工位上具有封边机11，以通过封边机11对包装袋进行封边密封。所述UPE板6与待充氮的包装袋12上开口端的距离不大于3mm；UPE板6能够将氮气流失量减到最低，同时能够顺利排出其它气体，并能够使待充氮的包装袋12在完成充氮后、袋口封闭前，减少其它气体二次进入包装袋12内。所述支撑架4位于所述双轴气缸3的上方，所述双轴气缸3的活塞杆垂直向上伸出；所述氮气弯管5呈倒U字形，所述氮气弯管5固定设置在所述双轴气缸3活塞杆的端部，所述氮气弯管5的出气端穿过所述UPE板6与充氮工位上包装袋12的开口相对；所述UPE板6上具有供三根氮气弯管5分别穿过的三个圆孔，一根氮气弯管5对应穿过一个圆孔。所述双轴气缸3的活塞杆缩回，所述氮气弯管5伸入包装袋12内，以进行充填氮气；充氮排残氧完成后，所述双轴气缸3的活塞杆伸出，所述氮气弯管5退出包装袋12内部。

三根氮气弯管5水平排列分布，能够更贴合包装袋12的内侧边缘，并且可以提高氮气充填效率，其效率是单根氮气弯管5的三倍；当氮气充进包装袋12时，会将包装袋12内的氧气和其他气体会沿着底部向上赶出，减少其他气体在包装袋12内的含量。所述氮气弯管5的外径为7mm、内径为2mm，7mm的外径能够使氮气弯管5顺利的插入包装袋12开口内部，2mm的内径可以在设定好的时间内配合调气阀完成指定的氮气量；当通过定量气流时压力大，气体冲击力大，能更高效的挤出其余气体，约0.8-2S内就可以完成充氮作业。所述氮气弯管5的材质是食品级304不锈钢，是一种壁厚为2.5mm的高压管，安全可靠，这种材质经过特殊工艺可以弯成指定形状，不会影响整体强度。

三根氮气弯管5的出气端上固定卡设有一个可同时覆盖三个圆孔的硅胶片7，所述硅胶片7位于所述UPE板6上方；氮气弯管5充填氮气时，硅胶片7抵在UPE板6的上表面上，能够起到阻止氮气向上溢出的作用；当氮气弯管5对包装袋12充填氮气时，UPE板6下方的氮气会被硅胶片7挡住，从而能够更高效、稳定的提升充氮排残氧效率。双轴气缸3能够提高氮气弯管5上下运动的稳定性和可靠度。

三个氮气弯管5的进气端通过气管接头51与氮气管道8连接，所述气管接头51通过调节板52与所述双轴气缸3上活塞杆的端部固定连接；所述调节板52的一端与所述双轴气缸3上活塞杆的端部可转动连接，所述调节板52的另一端与所述气管接头51固定连接，所述调节板52上与气管接头51连接的端部具有条形孔；调节板52能够前后左右调动，以便于调节氮气弯管5的角度，使其能够更灵活的伸入包装袋12内进行充氮排残氧。所述氮气管道8能够为所述氮气弯管5提供氮气。所述氮气管道8上设置有氮气调压阀9；所述氮气调压阀9上具有调压刻度，以能够更直观、更精确的对氮气量按需求调整。所述双轴气缸3通过连接件31与所述立柱2固定连接，所述氮气调压阀9固定连接在所述连接件31上。

所述支撑架4包括设置在所述立柱2上的抱箍41和用于固定安装所述UPE板6的两根支架42，两根支架42与所述抱箍41固定连接，两根支架42之间具有高度差，以便于将充好氮气的包装袋12移位至封边机11下进行封边。所述抱箍41可以沿立柱2上下调整固定位置，结合双轴气缸3上的调整板可以随时调整氮气弯管5的高度和角度，使其适用的包装容器的尺寸范围更广，增加了产品的灵活度，能运用多种包装类型，进而减少企业成本。

本实用新型能够有效的提高充氮效率以及排出残氧的能力，解决食品包装袋12内的保鲜和残氧不合格问题；其结构简单、操作使用方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。