一种皮带输送线驱动滚筒及其制作工艺的制作方法

本发明涉及皮带输送线技术领域，具体为一种皮带输送线驱动滚筒及其制作工艺。

背景技术：

皮带线又叫皮带式流水线，也叫皮带输送机，带式输送机或胶带输送机，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。

驱动滚筒是皮带线重要的组成部件之一，但是现有的驱动滚筒由筒体、轴和两边端盖构成，每个零件之间通过焊接完成，造成零件之间应力较为集中，并且容易变形，特别是轴和端盖的焊接处、端盖和滚筒的焊接处，导致驱动滚筒在皮带线使用时常出现断裂的现象，降低了驱动滚筒的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种皮带输送线驱动滚筒及其制作工艺，该驱动滚筒具备结构简单和不易断裂的优点，其制作工艺简单、操作方便，解决了有的驱动滚筒由筒体、轴和两边端盖构成，每个零件之间通过焊接完成，造成零件之间应力较为集中，并且容易变形，特别是轴和端盖的焊接处、端盖和滚筒的焊接处，导致驱动滚筒在皮带线使用时常出现断裂现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮带输送线驱动滚筒，包括滚筒筒体、左带轴端盖和右带轴端盖，所述左带轴端盖固定在滚筒筒体内腔的左侧，所述右带轴端盖固定在滚筒筒体内腔的右侧。

所述滚筒筒体内腔的两侧均开设有与左带轴端盖和右带轴端盖配合使用的定位槽，所述滚筒筒体表面的两侧均开设有沉头孔。

所述左带轴端盖包括左连接轴和左端盖，所述左连接轴的表面开设有安装槽。

所述右带轴端盖包括右连接轴和右端盖。

本发明进一步设置为，所述沉头孔的数量为三个，且三个沉头孔均匀的分布在滚筒筒体的表面。

本发明还提供了一种皮带输送线驱动滚筒的制作工艺，具体包括如下制作步骤：

步骤一、制备滚筒筒体：选取钢管，根据输送带的长度利用切割设备对钢管进行切割，然后在切割后钢管内腔的两端均开设定位槽，并且在钢管表面的两侧开设沉头孔，制得滚筒筒体备用；

步骤二、制备左带轴端盖和右带轴端盖：选取圆钢，通过压力机对圆钢进行锻打，制得锻打件，再利用机床加工锻打件，制得左连接轴和左端盖为一体的左带轴端盖、右连接轴和右端盖为一体的右带轴端盖，并利用铣床在左连接轴的表面开设安装槽；

步骤三、过盈配合：先对滚筒筒体进行热处理，利用热胀冷缩的原理使滚筒筒体的内孔变大，然后将左带轴端盖和右带轴端盖分别放置在滚筒筒体内腔两侧的定位槽中，待滚筒筒体冷却，滚筒筒体的内孔变小，进而使左带轴端盖和右带轴端盖与滚筒筒体过盈配合；

步骤四、焊接：通过点焊机在滚筒筒体两端的沉头孔处对滚筒筒体和左带轴端盖、滚筒筒体和右带轴端盖进行点焊，制得所述皮带输送线驱动滚筒。

本发明进一步设置为，所述步骤一中选取的钢管为无缝钢管。

本发明进一步设置为，所述步骤二中的圆钢为40cr圆钢。

本发明进一步设置为，所述步骤三中的热处理为：将滚筒筒体加热至400℃～500℃，并保温1～2小时。

本发明进一步设置为，所述步骤一在钢管切割后对钢管的表面做滚网纹粗花处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供了一种皮带输送线驱动滚筒及其制作工艺，其中采用锻打工艺将圆钢锻造成轴和端盖一体式的带轴端盖，保证了金属纤维组织的连续性，使得带轴端盖具备良好的力学性能和较长的使用寿命，然后通过过盈配合将两个带轴端盖固定在滚筒内腔的两端，最后利用点焊进一步将带轴端盖与滚筒固定，该制作工艺减掉了端盖与轴之间的焊接，从而减少了此处的应力集中和变形，同时通过过盈配合和点焊，代替传统的焊接工艺，使端盖和滚筒之间的连接更加牢固，该皮带输送线驱动滚筒结构简单、稳定，其制作工艺简单、操作方便，值得推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例所提供的一种皮带输送线驱动滚筒及其制作工艺的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的一种皮带输送线驱动滚筒及其制作工艺的主视剖面图；

图3为本发明实施例所提供的一种皮带输送线驱动滚筒及其制作工艺的分解示意图。

附图中标记如下：

1、滚筒筒体；11、定位槽；12、沉头孔；2、左带轴端盖；21、左连接轴；22、左端盖；3、右带轴端盖；31、右连接轴；32、右端盖。

具体实施方式

为了使得本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明并不限于这些具体的实施例。

请参阅图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种皮带输送线驱动滚筒，包括滚筒筒体1、左带轴端盖2和右带轴端盖3，左带轴端盖2固定在滚筒筒体1内腔的左侧，右带轴端盖3固定在滚筒筒体1内腔的右侧。

滚筒筒体1内腔的两侧均开设有与左带轴端盖2和右带轴端盖3配合使用的定位槽11，滚筒筒体1表面的两侧均开设有沉头孔12。

左带轴端盖2包括左连接轴21和左端盖22，左连接轴21的表面开设有安装槽。

右带轴端盖3包括右连接轴31和右端盖32。

本发明中：沉头孔12的数量为三个，且三个沉头孔12均匀的分布在滚筒筒体1的表面。

上述皮带输送线驱动滚筒的制作工艺，具体包括如下制作步骤：

实施例一：

步骤一、制备滚筒筒体1：选取无缝钢管，根据输送带的长度利用切割设备对钢管进行切割，然后在切割后钢管内腔的两端均开设定位槽11，并且在钢管表面的两侧开设沉头孔12，制得滚筒筒体1备用；

步骤二、制备左带轴端盖2和右带轴端盖3：选取40cr圆钢，通过压力机对圆钢进行锻打，制得锻打件，再利用机床加工锻打件，制得左连接轴21和左端盖22为一体的左带轴端盖2、右连接轴31和右端盖32为一体的右带轴端盖3，并利用铣床在左连接轴21的表面开设安装槽；

步骤三、过盈配合：先将滚筒筒体1加热至400℃，并保温2小时，利用热胀冷缩的原理使滚筒筒体1的内孔变大，然后将左带轴端盖2和右带轴端盖3分别放置在滚筒筒体1内腔两侧的定位槽11中，待滚筒筒体1冷却，滚筒筒体1的内孔变小，进而使左带轴端盖2和右带轴端盖3与滚筒筒体1过盈配合；

步骤四、焊接：通过点焊机在滚筒筒体1两端的沉头孔12处对滚筒筒体1和左带轴端盖2、滚筒筒体1和右带轴端盖3进行点焊，制得皮带输送线驱动滚筒。

实施例二，本实施例与实施例一的区别在于：

步骤一、制备滚筒筒体1：选取无缝钢管，根据输送带的长度利用切割设备对钢管进行切割，接着对钢管的表面做滚网纹粗花处理，然后在切割后钢管内腔的两端均开设定位槽11，并且在钢管表面的两侧开设沉头孔12，制得滚筒筒体1备用；

步骤二、制备左带轴端盖2和右带轴端盖3：选取40cr圆钢，通过压力机对圆钢进行锻打，制得锻打件，再利用机床加工锻打件，制得左连接轴21和左端盖22为一体的左带轴端盖2、右连接轴31和右端盖32为一体的右带轴端盖3，并利用铣床在左连接轴21的表面开设安装槽；

步骤三、过盈配合：先将滚筒筒体1加热至450℃，并保温1.5小时，利用热胀冷缩的原理使滚筒筒体1的内孔变大，然后将左带轴端盖2和右带轴端盖3分别放置在滚筒筒体1内腔两侧的定位槽11中，待滚筒筒体1冷却，滚筒筒体1的内孔变小，进而使左带轴端盖2和右带轴端盖3与滚筒筒体1过盈配合；

步骤四、焊接：通过点焊机在滚筒筒体1两端的沉头孔12处对滚筒筒体1和左带轴端盖2、滚筒筒体1和右带轴端盖3进行点焊，制得皮带输送线驱动滚筒。

实施例三，本实施例与实施例一和实施例二的区别在于：

步骤一、制备滚筒筒体1：选取无缝钢管，根据输送带的长度利用切割设备对钢管进行切割，接着对钢管的表面做滚网纹粗花处理，然后在切割后钢管内腔的两端均开设定位槽11，并且在钢管表面的两侧开设沉头孔12，制得滚筒筒体1备用；

步骤二、制备左带轴端盖2和右带轴端盖3：选取40cr圆钢，通过压力机对圆钢进行锻打，制得锻打件，再利用机床加工锻打件，制得左连接轴21和左端盖22为一体的左带轴端盖2、右连接轴31和右端盖32为一体的右带轴端盖3，并利用铣床在左连接轴21的表面开设安装槽；

步骤三、过盈配合：先将滚筒筒体1加热至500℃，并保温1小时，利用热胀冷缩的原理使滚筒筒体1的内孔变大，然后将左带轴端盖2和右带轴端盖3分别放置在滚筒筒体1内腔两侧的定位槽11中，待滚筒筒体1冷却，滚筒筒体1的内孔变小，进而使左带轴端盖2和右带轴端盖3与滚筒筒体1过盈配合；

步骤四、焊接：通过点焊机在滚筒筒体1两端的沉头孔12处对滚筒筒体1和左带轴端盖2、滚筒筒体1和右带轴端盖3进行点焊，制得皮带输送线驱动滚筒。

综上所述，本发明提供了一种皮带输送线驱动滚筒及其制作工艺，其中采用锻打工艺将圆钢锻造成轴和端盖一体式的带轴端盖，保证了金属纤维组织的连续性，使得带轴端盖具备良好的力学性能和较长的使用寿命，然后通过过盈配合将两个带轴端盖固定在滚筒内腔的两端，最后利用点焊进一步将带轴端盖与滚筒固定，该制作工艺减掉了端盖与轴之间的焊接，从而减少了此处的应力集中和变形，同时通过过盈配合和点焊，代替传统的焊接工艺，使端盖和滚筒之间的连接更加牢固，该皮带输送线驱动滚筒结构简单、稳定，其制作工艺简单、操作方便，值得推广使用。

以上对本申请实施例提供的一种皮带输送线驱动滚筒及其制作工艺进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。