半自动缠胶设备的制作方法

本发明具体涉及一种半自动缠胶设备。

背景技术：

随着经济的发展，社会的进步，自动化设备正在逐步取代劳动密集的工作，企业的转型升级迫在眉睫，只有打破现有的生产工艺才能在竞争中立于不败之地。现有的玻瓶喷涂生产工艺过程中，需要人工对喷涂区域以外的部位做好保护处理，以确保喷涂区域的喷涂效果能达到质量要求，通常采用的方法是人工利用可撕膜和保鲜膜对非喷涂区域进行包裹，以保护非喷涂区域。这种传统的保护方式存在以下问题：在大批量生产产品时需要的人工较多，人工成本高；所以急需一种半自动缠胶设备以解决这一问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种半自动缠胶设备，该半自动缠胶设备可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求，本发明采取的技术方案是：提供一种半自动缠胶设备，包括底座、设置在所述底座顶部的支架及设在所述支架内部的固定有第二气缸；底座前端固定有第一气缸，所述第一气缸定不对输出端接有转座，支架顶部固定有电机，所述电机顶部的输出端上套设有皮带轮，所述皮带轮外部缠绕有皮带，所述皮带的另一端缠绕在第二皮带轮外部，所述第二皮带轮通过转动连接杆与瓶座顶部连接；第二气缸的输出端伸出所述支架并通过金属连接杆与压轮缠胶部件连接；压轮缠胶部件包括用于缠绕胶带的圆柱缠胶部件，所述圆柱缠胶部件的侧端面中心处通过侧固定转轴与金属连接杆连接，所述金属连接杆的外侧端面上通过压紧弹簧与橡胶压紧块连接；瓶座包括通过固定转轴连接的第一橡胶半环和第二橡胶半环，所述第一橡胶半环和第二橡胶半环的另一端分别设有磁铁片和铁片，所述第一橡胶半环与设在所述第一橡胶半环和所述第二橡胶半环之间的瓶体固定座连接。

与现有技术相比，本发明具有的优点是：

通过设置第一气缸、转座、瓶子、压轮缠胶部件、第二气缸、瓶座、轴承座、电机、皮带轮、皮带、底座及支架可以对瓶子进行半自动的缠胶，这种方式可大大提高生产效率，节约生产成本，且操作简单、方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的第一橡胶半环处的结构示意图。

图3为本发明的圆柱缠胶部件处的结构示意图。

图4为本发明的侧固定转轴处的结构示意图。

其中：1、第一气缸；2、转座；3、瓶子；4、压轮缠胶部件；5、第二气缸；6、瓶座；7、轴承座；8、电机；9、皮带轮；10、皮带；11、底座；12、支架；13、第一橡胶半环；14、瓶体固定座；15、磁铁片；16、铁片；17、第二橡胶半环；18、固定转轴；19、圆柱缠胶部件；20、侧固定转轴；21、金属连接杆；22、压紧弹簧；23、橡胶压紧块；24、第二皮带轮。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。

本发明提供一种半自动缠胶设备，如图1-4所示，包括底座11、设置在所述底座11顶部的支架12及设在所述支架12内部的固定有第二气缸5；底座11前端固定有第一气缸1，所述第一气缸1定不对输出端接有转座2，支架12顶部固定有电机8，所述电机8顶部的输出端上套设有皮带轮9，所述皮带轮9外部缠绕有皮带10，所述皮带10的另一端缠绕在第二皮带轮24外部，所述第二皮带轮24通过转动连接杆与瓶座6顶部连接。

根据本申请的一个实施例，该半自动缠胶设备的第二气缸5的输出端伸出所述支架12并通过金属连接杆21与压轮缠胶部件4连接。

根据本申请的一个实施例，该半自动缠胶设备的压轮缠胶部件4包括用于缠绕胶带的圆柱缠胶部件19，所述圆柱缠胶部件19的侧端面中心处通过侧固定转轴20与金属连接杆21连接，所述金属连接杆21的外侧端面上通过压紧弹簧22与橡胶压紧块23连接。

根据本申请的一个实施例，该半自动缠胶设备的瓶座6包括通过固定转轴18连接的第一橡胶半环13和第二橡胶半环17，所述第一橡胶半环13和第二橡胶半环17的另一端分别设有磁铁片15和铁片16，所述第一橡胶半环13与设在所述第一橡胶半环13和所述第二橡胶半环17之间的瓶体固定座14连接。

根据本申请的一个实施例，该半自动缠胶设备的支架12为中空金属箱体结构。

根据本申请的一个实施例，该半自动缠胶设备的转座2为顶部设有圆锥体的金属圆柱结构。

根据本申请的一个实施例，该半自动缠胶设备的第一气缸1焊接在所述支架12的外侧端面上。

根据本申请的一个实施例，该半自动缠胶设备的第二皮带轮24的圆心处通过转动连接杆与瓶座6顶部连接，所述转动连接杆为金属圆杆，所述转动连接杆外部套设有用于对所述转动连接杆进行限位的金属环，所述金属环通过金属杆与所述支架12的外部端面连接，所述金属环内径大于所述转动连接杆直径。

根据本申请的一个实施例，该半自动缠胶设备的底座11顶部设有升降电机，所述升降电机顶部输出端与第二气缸5的外侧端面连接。

根据本申请的一个实施例，该半自动缠胶设备的支架12的侧端面设有用于伸出所述第二气缸5的输出端的竖直的条形开口。

根据本申请的一个实施例，该半自动缠胶设备的金属连接杆21两端分别焊接在第二气缸5的输出端和侧固定转轴20的外侧端面上。

根据本申请的一个实施例，该半自动缠胶设备的橡胶压紧块23在压紧弹簧22的弹力作用下压紧在圆柱缠胶部件19的外侧端面上。

根据本申请的一个实施例，该半自动缠胶设备使用时可以将瓶子3开口朝下放置在转座2上，将转座2顶部的圆锥体插入到瓶子的开口中，并利用第一橡胶半环13和第二橡胶半环17压紧瓶子3的上方，利用磁铁片15和铁片16之间的吸力作用进行压紧，第一橡胶半环13和第二橡胶半环17的开口端之间也可以利用搭扣结构连接，当电机8转动时皮带轮9会通过皮带10带动第二皮带轮24转动，第二皮带轮24可以为金属圆盘结构，第二皮带轮24可以带动其底部的瓶座6转动，瓶座6顶部可以设置有轴承座7，当瓶座6带动瓶子3转动时第二气缸可以向前推动压轮缠胶部件4，并将压轮缠胶部件上缠绕的胶带一端贴在瓶子3外部，当瓶子3转动时胶带会自动缠绕在瓶子3外部；同时升降电机可以带动第二气缸5上下移动，从而改变胶带缠绕的位置；第二皮带轮24底部可以通过一根金属杆与瓶体固定座14的中心位置固定连接在一起，本发明中所用到的气缸可以为路泊仕品牌的sc型号气缸，电机8可以为双帆品牌的yl型号电机，升降电机可以为龙翔品牌的xtl100型号推拉电机，本发明中所使用的转轴均可以为yoson品牌的ca-2569型号转轴。

根据本申请的一个实施例，该半自动缠胶设备包括电机、二个气缸、转座、压轮缠胶部件、瓶座，电机固定在底座架子的横梁上带动瓶座转动，并控制瓶子转动的速度及时间，一个气缸带动转座上下，另一个气缸带动压轮缠胶部件缠胶；压紧弹簧22可以将橡胶压紧块23压紧，从而避免压紧弹簧；23、橡胶压紧块19在瓶子3不转动时摆动，影响贴胶效果。

根据本申请的一个实施例，该半自动缠胶设备的发明原理如下：底部的第一气缸控制瓶口的转座上下，顶住瓶子，并确保瓶子的中轴线与转轴中轴线一致，支架上的第二气缸控制压轮缠胶部件前进，将耐高温胶带顶住瓶身部位，并可上下调节第二气缸位置，电机固定在底座支架上，通过皮带带动连接了玻瓶底座的转轴转动，并用过踏板开关控制玻瓶转动确定缠胶的长度，这样就可以快速缠出整齐、严实的胶带在瓶身上。采用上述结构的优点在于：将手工操作的工艺改为半自动机械操作后，操作工序得以优化，生产效率大大提高，操作人员大幅度减少，产品外观更好、合格率更高。该半自动缠胶设备的工作过程如下：将玻瓶3放置在瓶座6上，第一气缸1带动转座2顶住玻瓶3，第二气缸5带动压轮缠胶部件4紧贴在瓶身上，将压轮缠胶部件4上的耐高温胶带一端贴在玻瓶3上，启动开关，电机8带动玻瓶3转动，缠绕好之后割断胶带，完成缠胶过程。

根据本申请的一个实施例，该半自动缠胶设备可以很好地解决如下问题：1、在大批量生产产品时需要的人工较多，人工成本高；2、采用两种缠胶材料的情况，生产工序繁杂，生产工序较多；3、在手工缠胶的过程中使用的可撕膜及保鲜膜耗费大，生产材料成本高；4、手工缠胶人为因素太大导致半成品合格率不高；5、喷涂效果不理想，待喷涂完成后，手工清洗量增加；6、手工缠胶生产周期长，生产效率低，严重制约产能。

根据本申请的一个实施例，该半自动缠胶设备通过设置第一气缸1、转座2、瓶子3、压轮缠胶部件4、第二气缸5、瓶座6、轴承座7、电机8、皮带轮9、皮带10、底座11及支架12可以对瓶子3进行半自动的缠胶，这种方式可大大提高生产效率，节约生产成本，且操作简单、方便。

以上所述实施例仅表示本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。因此本发明的保护范围应该以所述权利要求为准。