一种产品包装盒的制作方法

本申请涉及产品包装技术领域，尤其涉及一种产品包装盒。

背景技术：

目前，国内外诸如智能音箱等产品越来越多地被制作成圆柱型、圆锥型、六棱柱型、六棱锥型、八棱柱型或者八棱锥型等不同于长方体型和正方体型的结构形状，市场上对此类产品普遍采用坑盒进行包装，坑盒的成本较低，而且可以降解回收，但是由于坑盒通常由平面纸板折叠而成，因此坑盒通常被制作为长方体或者正方体结构，此种结构的坑盒对结构形状不同于长方体型和正方体型的产品的支撑稳定性较差，产品容易在坑盒内晃动，为了避免此问题，现有技术中通常采用特殊加工工艺在塑料、珍珠棉或者乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等包装材料上形成能够与产品的轮廓形状相匹配的产品容置腔以对该类产品进行包装，但是这类包装结构往往材料成本或者加工成本较高，且这类包装结构在产品容置腔的四周需要预留足够的材料余量以有效保护产品，由此增加了包装结构的体积，从而导致产品的物流成本上升。

技术实现要素：

本申请的实施例提供一种产品包装盒，能够对结构形状不同于长方体型和正方体型的产品进行稳定支撑，同时能够降低产品包装盒的成本，减小产品的包装体积，节省产品的物流成本。

为达到上述目的，本申请实施例提供一种产品包装盒，包括盒体，该盒体内具有产品容纳腔，该产品容纳腔中相邻两个盒体的侧壁之间形成的夹角区域内设有支撑架，支撑架用于支撑产品的侧壁，盒体和支撑架由一张平面纸板折叠而成。

与现有技术相比，本申请实施例提供的产品包装盒，由于该产品包装盒包括盒体，盒体内具有产品容纳腔，且该产品容纳腔中相邻两个盒体的侧壁之间形成的夹角区域内设有支撑架，该支撑架用于支撑产品的侧壁，该盒体和该支撑架由一张平面纸板折叠而成，因此通过盒体的侧壁与支撑架能够对结构形状不同于长方体型和正方体型的产品进行更稳定的支撑，且无需采用塑料、珍珠棉或者乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等价格较高的包装材料，也无需在这些包装材料上开设与产品的轮廓形状相匹配的产品容置腔，因此该产品包装盒的成本较低，而且通过盒体即可保护产品，避免在产品的周围预留较多的包装材料，因此包装的体积较小，产品的物流成本较低。

可选的，支撑架包括支撑板和限位板，支撑板用于与产品的侧壁贴合，支撑板与相邻两个盒体的侧壁中的一个侧壁通过折痕连接，支撑板与相邻两个盒体的侧壁中的另一个侧壁可拆卸连接；限位板位于支撑板与相邻两个盒体的侧壁之间围成的区域内，限位板通过折痕连接于支撑板远离盒体的底壁的一端，且限位板与上述一个侧壁抵靠，限位板与上述另一个侧壁可拆卸连接。此支撑架的结构简单，且通过限位板对支撑板进行了支撑限位，能够防止支撑板在产品的挤压下产生凹陷变形，从而保证了支撑架的结构稳定性，使支撑架能够对产品进行有效的支撑。

可选的，支撑板为平板结构，该平板结构与盒体的底壁垂直，限位板为三角形平板结构，该三角形平板结构与盒体的底壁平行，且该三角形平板结构的一边与支撑板远离盒体底壁的一端通过折痕连接，该三角形平板结构的另外两边分别与相邻两个盒体的侧壁贴合。这样，支撑架的结构简单，且限位板能够对支撑板进行更为稳定的支撑限位。

可选的，上述另一个侧壁上设有定位卡槽，支撑板靠近该另一个侧壁的一端卡接于该定位卡槽内，由此实现了支撑板与上述另一个侧壁之间的可拆卸连接，此可拆卸连接方式简单，拆装方便，安装和拆卸时的效率较高。

可选的，限位板靠近上述另一个侧壁的一端通过折痕连接有折板，该另一个侧壁上设有弹性夹板，折板夹持于该弹性夹板与该另一个侧壁之间，由此实现了限位板与上述另一个侧壁之间的可拆卸连接，此可拆卸连接结构简单，连接操作方便。

可选的，盒体包括构成该盒体的底壁的底板以及构成该盒体的每个侧壁的侧板和内衬板，内衬板设置于侧板的内侧，该侧板与底板之间通过折痕连接，该内衬板通过折痕连接于该侧板远离底板的一端，多个盒体的侧壁的内衬板围成产品容纳腔，支撑架设置于相邻两个盒体的侧壁的内衬板之间形成的夹角区域内。此盒体的结构简单，且能够通过侧壁与内衬板形成的双层壁对产品进行有效保护，防止产品在运输过程中被划伤。

可选的，支撑架的数量为多个，多个支撑架的数量与盒体的侧壁的数量相等，且多个盒体的侧壁中每相邻两个侧壁之间均形成夹角区域，多个支撑架分别设置于多个夹角区域内。由此，通过多个支撑架可进一步提高对产品的支撑稳定性，防止产品在产品包装盒内窜动。

盒体的侧壁的数量包括但不仅限于三个、四个、五个或六个。

可选的，盒体的侧壁的数量为四个。

可选的，四个盒体的侧壁包括相对设置的第一侧壁和第三侧壁，以及相对设置的第二侧壁和第四侧壁；第一侧壁的侧板靠近第二侧壁的一端通过折痕连接有第一连接板，第一侧壁的侧板靠近第四侧壁的一端通过折痕连接有第二连接板，第三侧壁的侧板靠近第二侧壁的一端通过折痕连接有第三连接板，第三侧壁的侧板靠近第四侧壁的一端通过折痕连接有第四连接板；第一连接板和第三连接板位于第二侧壁的侧板与第二侧壁的内衬板之间，且第一连接板与第三连接板可拆卸连接；第二连接板与第四连接板位于第四侧壁的侧板与第四侧壁的内衬板之间，且第二连接板与第四连接板可拆卸连接。由此通过第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板实现了盒体的结构固定，盒体的此结构固定形式简单，无需采用胶水进行粘接固定，拆开后可再次安装，且通过第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板能够对相邻两个侧壁之间的间隙进行密封，防止灰尘、湿气等由相邻两个侧壁之间的间隙进入产品容纳腔内而对产品造成不良影响。

可选的，第一侧壁的内衬板、第二侧壁的内衬板、第三侧壁的内衬板和第四侧壁的内衬板中每相邻两个内衬板之间相互抵靠。这样，当第一侧壁的内衬板、第二侧壁的内衬板、第三侧壁的内衬板和第四侧壁的内衬板中任意相邻两个内衬板之间产生相对移动时，均会产生摩擦阻力以阻止该相邻两个内衬板之间产生相对移动，从而能够在一定程度上保持第一侧壁的内衬板、第二侧壁的内衬板、第三侧壁的内衬板和第四侧壁的内衬板之间的相对位置不变，进一步实现了盒体的结构固定。

可选的，第一连接板靠近底板的边沿设有第一开缝，第三连接板远离底板的边沿设有第二开缝，该第一连接板与该第三连接板通过该第一开缝和该第二开缝插合在一起；或者，第一连接板远离底板的边沿设有第一开缝，第三连接板靠近底板的边沿设有第二开缝，第一连接板与第三连接板通过该第一开缝和该第二开缝插合在一起。由此实现了第一连接板与第三连接板之间的可拆卸连接，此可拆卸连接方式简单，拆装方便。

可选的，第二连接板靠近底板的边沿设有第三开缝，第四连接板远离底板的边沿设有第四开缝，第二连接板与第四连接板通过该第三开缝和该第四开缝插合在一起；或者，第二连接板远离底板的边沿设有第三开缝，第四连接板靠近底板的边沿设有第四开缝，第二连接板与第四连接板通过该第三开缝与该第四开缝插合在一起。由此实现了第二连接板与第四连接板之间的可拆卸连接，此可拆卸连接方式简单，拆装方便。

可选的，第二侧壁的内衬板靠近第一侧壁的一端通过折痕连接有第五连接板，第二侧壁的内衬板靠近第三侧壁的一端通过折痕连接有第六连接板，第四侧壁的内衬板靠近第一侧壁的一端通过折痕连接有第七连接板，第四侧壁的内衬板靠近第三侧壁的一端通过折痕连接有第八连接板；第五连接板和第七连接板位于第一侧壁的侧板与第一侧壁的内衬板之间，第六连接板和第八连接板位于第三侧壁的侧板与第三侧壁的内衬板之间。由此能够保证盒体的四个侧壁的厚度均匀一致，使产品包装盒更为美观，同时通过第五连接板、第六连接板、第七连接板和第八连接板进一步封堵了相邻两个侧壁之间的间隙，进一步防止了灰尘、湿气等由相邻两个侧壁之间的间隙进入产品容纳腔内而对产品造成不良影响。

可选的，盒体和支撑架由瓦楞纸板折叠而成。瓦楞纸板为可降解的环保材料，且成本低，能够降低产品包装盒的材料成本，同时避免对环境造成污染。

附图说明

图1为本申请实施例提供的第一种产品包装盒的立体图；

图2为图1所示产品包装盒在第一侧壁的内衬板、第二侧壁的内衬板、第三侧壁的内衬板和第四侧壁的内衬板均翻出盒体外时的结构示意图；

图3为图1所示产品包装盒在第一侧壁的内衬板和第三侧壁的内衬板翻出盒体外时的结构示意图；

图4为图1所示产品包装盒在折板由弹性夹板与侧壁之间取出时的结构示意图；

图5为图1所示产品包装盒在处于完全展开状态时的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的第二种产品包装盒的立体图；

图7为本申请实施例提供的第三种产品包装盒的立体图；

图8为本申请实施例提供的第四种产品包装盒的立体图。

具体实施方式

需要说明的是，为了方便描述，本申请实施例中所描述的产品包装盒内各结构之间的方位关系，均是指该产品包装盒处于折叠状态时，其内部各结构之间的方位关系，而不是指示或暗示所指结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

如图1所示，本申请实施例提供一种产品包装盒，包括盒体1，盒体1内具有产品容纳腔2，该产品容纳腔2中相邻两个盒体1的侧壁之间形成的夹角区域内设有支撑架3，支撑架3用于支撑产品的侧壁，盒体1和支撑架3由一张平面纸板折叠而成。

与现有技术相比，本申请实施例提供的产品包装盒，如图1所示，由于该产品包装盒包括盒体1，盒体1内具有产品容纳腔2，该产品容纳腔2中相邻两个盒体1的侧壁之间形成的夹角区域内设有支撑架3，该支撑架3用于支撑产品的侧壁，该盒体1和该支撑架3由一张平面纸板折叠而成，因此通过盒体1的侧壁与支撑架3能够对结构形状不同于长方体型和正方体型的产品进行更稳定的支撑，且无需采用塑料、珍珠棉或者乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等价格较高的包装材料，也无需在这些包装材料上开设与产品的轮廓形状相匹配的产品容置腔，因此该产品包装盒的成本较低，而且通过盒体1即可保护产品，避免在产品的周围预留较多的包装材料，因此包装的体积较小，产品的物流成本较低。

支撑架3的结构形式有多种，在此不做具体限定。

示例的，如图6所示，支撑架3包括支撑板31，该支撑板31用于与产品的侧壁贴合，且支撑板31与相邻两个盒体1的侧壁中的一个侧壁通过折痕连接，支撑板31与相邻两个盒体1的侧壁中的另一个侧壁可拆卸连接。此支撑架3的结构简单，用料较少，用料成本较低。

又示例的，如图1～图5所示，支撑架3包括支撑板31和限位板32，支撑板31用于与产品的侧壁贴合，支撑板31与相邻两个盒体的侧壁中的一个侧壁通过折痕连接，支撑板31与相邻两个盒体的侧壁中的另一个侧壁可拆卸连接；限位板32位于支撑板31与相邻两个盒体的侧壁之间围成的区域内，限位板32通过折痕连接于支撑板31远离盒体1的底壁的一端，且限位板32与上述一个侧壁抵靠，限位板32与上述另一个侧壁可拆卸连接。此支撑架3的结构简单，且通过限位板32对支撑板31进行了支撑限位，能够防止支撑板31在产品的挤压下产生凹陷变形，从而保证了支撑架3的结构稳定性，使支撑架3能够对产品进行有效的支撑。

在上述示例中，支撑板31可以为图1～图5所示的平板结构，也可以为图7所示的折弯板结构，还可以为如图8所示的弧形板结构，在此不做具体限定。限位板32可以为图1～图5所示的三角形平板结构，也可以为图7所示的梯形平板结构，还可以为长方形平板结构、正方形平板结构、图8所示的扇形平板结构或者其他异形结构，在此不做具体限定。在一些实施例中，如图1～图5所示，支撑板31为平板结构，该平板结构与盒体1的底壁垂直，限位板32为三角形平板结构，该三角形平板结构与盒体1的底壁平行，且该三角形平板结构的一边与支撑板31远离盒体1的底壁的一端通过折痕连接，该三角形平板结构的另外两边分别与相邻两个盒体1的侧壁贴合，这样，支撑架3的结构简单，且限位板32能够对支撑板31进行更为稳定的支撑限位。

可选的，如图4和图5所示，上述另一个侧壁上设有定位卡槽33，支撑板31靠近该另一个侧壁的一端卡接于该定位卡槽33内，由此实现了支撑板31与上述另一个侧壁之间的可拆卸连接，此可拆卸连接方式简单，拆装方便，安装和拆卸时的效率较高。

可选的，如图1～图5所示，限位板32靠近上述另一个侧壁的一端通过折痕连接有折板34，该另一个侧壁上设有弹性夹板35，折板34夹持于该弹性夹板35与该另一个侧壁之间，由此实现了限位板32与上述另一个侧壁之间的可拆卸连接，此可拆卸连接结构简单，连接操作方便。

盒体1的结构形式有多种，在此不做具体限定。

在一些实施例中，如图1～图5所示，盒体1包括构成该盒体1的底壁的底板11以及构成该盒体的每个侧壁的侧板和内衬板，内衬板设置于侧板的内侧，该侧板与底板11之间通过折痕连接，该内衬板通过折痕连接于该侧板远离底板的一端，多个盒体1的侧壁的内衬板围成产品容纳腔2，支撑架3设置于相邻两个盒体的侧壁的内衬板之间形成的夹角区域内。此盒体1的结构简单，且能够通过侧壁与内衬板形成的双层壁对产品进行有效保护，防止产品在运输过程中被划伤。

示例的，当盒体1的侧壁的数量为四个，且四个侧壁包括相对设置的第一侧壁12和第三侧壁14，以及相对设置的第二侧壁13和第四侧壁15时，如图1～图5所示，盒体1包括构成该盒体1的底壁的底板11、构成盒体1的第一侧壁12的侧板121和内衬板122、构成盒体1的第二侧壁13的侧板131和内衬板132、构成盒体1的第三侧壁14的侧板141和内衬板142以及构成盒体1的第四侧壁15的侧板151和内衬板152，内衬板122、内衬板132、内衬板142和内衬板152分别设置于侧板121、侧板131、侧板141和侧板151的内侧，侧板121、侧板131、侧板141、侧板151与底板11之间均通过折痕连接，内衬板122、内衬板132、内衬板142和内衬板152分别通过折痕连接于侧板121、侧板131、侧板141和侧板151远离底板11的一端，内衬板122、内衬板132、内衬板142和内衬板152围成产品容纳腔2，支撑架3设置于相邻两个内衬板之间形成的夹角区域内。

在上述一些实施例中，需要说明的是，侧板的内侧是指侧板靠近产品容纳腔2的一侧，内衬板设置于侧板的内侧是指内衬板设置于侧板靠近产品容纳腔2的一侧。

在另外一些实施例中，盒体1的侧壁也可以为单层壁或者三层壁，在此不做具体限定。

可选的，如图1～图5所示，支撑架3的数量为多个，多个支撑架3的数量与盒体1的侧壁的数量相等，且多个盒体1的侧壁中每相邻两个侧壁之间均形成夹角区域，多个支撑架3分别设置于多个夹角区域内。由此，通过多个支撑架3可进一步提高对产品的支撑稳定性，防止产品在产品包装盒内窜动。

盒体1的侧壁的数量可以为三个、四个、五个或六个等等，在此不做具体限定。在一些实施例中，如图1～图5所示，盒体1的侧壁的数量为四个。

当盒体的侧壁的数量为四个时，可选的，如图1、图2和图5所示，四个盒体1的侧壁包括相对设置的第一侧壁12和第三侧壁14，以及相对设置的第二侧壁13和第四侧壁15；第一侧壁12的侧板121靠近第二侧壁13的一端通过折痕连接有第一连接板101，第一侧壁12的侧板121靠近第四侧壁15的一端通过折痕连接有第二连接板102，第三侧壁14的侧板141靠近第二侧壁13的一端通过折痕连接有第三连接板103，第三侧壁14的侧板141靠近第四侧壁15的一端通过折痕连接有第四连接板104；第一连接板101和第三连接板103位于第二侧壁13的侧板131与第二侧壁13的内衬板132之间，且第一连接板101与第三连接板103可拆卸连接；第二连接板102与第四连接板104位于第四侧壁15的侧板151与第四侧壁15的内衬板152之间，且第二连接板102与第四连接板104可拆卸连接。由此通过第一连接板101、第二连接板102、第三连接板103和第四连接板104实现了盒体1的结构固定，盒体1的此结构固定形式简单，无需采用胶水进行粘接固定，拆开后可再次安装，且通过第一连接板101、第二连接板102、第三连接板103和第四连接板104能够对相邻两个侧壁之间的间隙进行密封，防止灰尘、湿气等由相邻两个侧壁之间的间隙进入产品容纳腔2内而对产品造成不良影响。

在上述实施例中，可选的，如图1～图5所示，第一侧壁12的内衬板122、第二侧壁13的内衬板132、第三侧壁14的内衬板142和第四侧壁15的内衬板152中每相邻两个内衬板之间相互抵靠。这样，当第一侧壁12的内衬板122、第二侧壁13的内衬板132、第三侧壁14的内衬板142和第四侧壁15的内衬板152中任意相邻两个内衬板之间产生相对移动时，均会产生摩擦阻力以阻止该相邻两个内衬板之间产生相对移动，从而能够在一定程度上保持第一侧壁12的内衬板122、第二侧壁13的内衬板132、第三侧壁14的内衬板142和第四侧壁15的内衬板152之间的相对位置不变，进一步实现了盒体1的结构固定。

第一连接板与第三连接板之间的可拆卸连接方式有多种，在此不做具体限定。在一些实施例中，如图1～图5所示，第一连接板101靠近底板11的边沿设有第一开缝16，第三连接板103远离底板11的边沿设有第二开缝17，该第一连接板101与该第三连接板103通过该第一开缝16和该第二开缝17插合在一起；或者，第一连接板101远离底板11的边沿设有第一开缝，第三连接板103靠近底板11的边沿设有第二开缝，第一连接板101与第三连接板103通过该第一开缝和该第二开缝插合在一起。由此实现了第一连接板101与第三连接板103之间的可拆卸连接，此可拆卸连接方式简单，拆装方便。

第二连接板102与第四连接板104之间的可拆卸连接方式有多种，在此不做具体限定。在一些实施例中，如图1～图5所示，第二连接板102靠近底板11的边沿设有第三开缝18，第四连接板104远离底板11的边沿设有第四开缝19，第二连接板102与第四连接板104通过该第三开缝18和该第四开缝19插合在一起；或者，第二连接板102远离底板11的边沿设有第三开缝，第四连接板104靠近底板11的边沿设有第四开缝，第二连接板102与第四连接板104通过该第三开缝与该第四开缝插合在一起。由此实现了第二连接板102与第四连接板104之间的可拆卸连接，此可拆卸连接方式简单，拆装方便。

可选的，如图1～图5所示，第二侧壁13的内衬板132靠近第一侧壁12的一端通过折痕连接有第五连接板105，第二侧壁13的内衬板132靠近第三侧壁14的一端通过折痕连接有第六连接板106，第四侧壁15的内衬板152靠近第一侧壁12的一端通过折痕连接有第七连接板107，第四侧壁15的内衬板152靠近第三侧壁14的一端通过折痕连接有第八连接板108；第五连接板105和第七连接板107位于第一侧壁12的侧板121与第一侧壁12的内衬板122之间，第六连接板106和第八连接板108位于第三侧壁14的侧板141与第三侧壁14的内衬板142之间。由此能够保证盒体的四个侧壁的厚度均匀一致，使产品包装盒更为美观，同时通过第五连接板105、第六连接板106、第七连接板107和第八连接板108进一步封堵了相邻两个侧壁之间的间隙，进一步防止了灰尘、湿气等由相邻两个侧壁之间的间隙进入产品容纳腔内而对产品造成不良影响。

盒体1和支撑架3可以由卡纸板或者瓦楞纸板折叠而成，在此不做具体限定。在一些实施例中，盒体1和支撑架3由瓦楞纸板折叠而成。瓦楞纸板为可降解的环保材料，且成本低，能够降低产品包装盒的材料成本，同时避免对环境造成污染。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。