一种带自检的自动化贴标机的制作方法

本发明属于贴标机领域，具体是涉及一种带自检的自动化贴标机。

背景技术：

贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。

现有一些贴标机在贴标后不能对贴标情况进行自检，导致一些原料没有贴标，影响贴标质量，并且有些在对原料高度不能很好的适应，导致贴标范围较少。

需要说明的是，公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明设计有滑块、滑杆和旋柄，从而可以较大范围的适应原料的高度，设计有雷达、扫码器和电伸缩柱，从而实现在没有贴标的情况下可以自检进行推动的处理。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种带自检的自动化贴标机，包括支架、输送架、控制芯片、回收盘、压轴，所述支架上方设有所述输送架，所述输送架内侧设有辊轴，所述辊轴后部设有从动轮，所述从动轮下方设有主动轮，所述主动轮和所述从动轮之间设有皮带，所述主动轮前部设有第一电机，所述辊轴之间设有输送带，所述输送架上方设有滑杆支撑，所述滑杆支撑侧面设有旋柄，所述滑杆支撑内侧设有滑杆，所述滑杆与所述滑杆支撑滑动连接，所述滑杆内部设有弹簧，所述弹簧上方设有滑块，所述滑块与所述滑杆滑动连接，滑动连接使所述滑块可以在所述滑杆内侧滑动，所述滑块上设有所述压轴，所述压轴与所述滑块转动连接，转动连接使所述压轴可以与所述滑块转动，所述压轴上方设有电伸缩杆，所述电伸缩杆一侧设有支杆，所述电伸缩杆另一侧设有支撑架，所述支杆上方安装有所述控制芯片，所述控制芯片型号为mas-5202-eg，所述控制芯片侧面设有警示灯，所述控制芯片前部嵌入有显示器，所述显示器下方设有按键，所述支杆上安装有扫码器，所述扫码器后部安装有雷达，所述支杆远离所述电伸缩杆一侧设有电伸缩柱，所述支撑架后部安装有第二电机，所述第二电机与所述支撑架通过螺栓连接，螺栓连接保证所述第二电机稳定连接在所述支撑架上，所述支撑架前部安装有所述回收盘，所述回收盘前部设有回收轴，所述回收盘侧面设有送标盘，所述送标盘前部安装有送标轴，所述送标盘后部安装有第三电机，所述扫码器、所述按键、所述警示灯、所述显示器、所述电伸缩柱、所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述雷达、和所述电伸缩杆与所述控制芯片电连接。

在上述技术方案的基础上，所述输送架与所述支架通过螺栓连接，所述辊轴与所述输送架转动连接，所述从动轮与所述辊轴通过键连接。

该技术方案的技术效果在于：保证所述输送架稳定支撑所述辊轴转动，避免了所述从动轮与所述辊轴发生打滑。

在上述技术方案的基础上，所述第一电机与所述主动轮通过键连接且与所述输送架通过螺栓连接。

该技术方案的技术效果在于：保证所述第一电机稳定带动所述主动轮转动并且避免发生打滑。

在上述技术方案的基础上，所述滑杆支撑与所述输送架焊接，所述旋柄与所述滑杆支撑通过螺纹连接，所述弹簧与所述滑杆和所述滑块均为卡接。

该技术方案的技术效果在于：保证所述滑杆支撑稳定支撑所述滑杆的滑动升降，所述弹簧推动所述滑块。

在上述技术方案的基础上，所述电伸缩杆与所述压轴转动连接。

该技术方案的技术效果在于：所述电伸缩杆在可以推动所述压轴的同时所述压轴也可以转动。

在上述技术方案的基础上，所述支杆与所述输送架焊机且与所述控制芯片通过螺栓连接。

该技术方案的技术效果在于：保证所述支杆稳定支撑所述控制芯片。

在上述技术方案的基础上，所述电伸缩柱与所述输送架通过螺钉连接，所述回收盘与所述第二电机通过键连接，所述回收轴与所述回收盘通过螺钉连接。

该技术方案的技术效果在于：所述电伸缩柱可以稳定推动原料，所述第二电机稳定带动所述回收盘和所述回收轴转动。

在上述技术方案的基础上，所述送标轴与所述送标盘通过螺钉连接，所述送标盘与所述第三电机通过键连接，所述第三电机与所述输送架通过螺栓连接。

该技术方案的技术效果在于：所述第三电机稳定带动所述送标盘和所述送标轴转动，并且避免发生打滑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、原料在经过扫码器下方时，雷达将有经过物体的参数返回至控制芯片，扫码器将扫描到的参数返回至控制芯片，控制芯片检测到有物体经过但是没有检测到扫码器的参数，然后启动电伸缩柱，电伸缩柱将没有贴标的原料推动，并且控制芯片将警示灯闪烁以此提醒工作人员，从而实现对贴标情况的自检；

2、转动旋柄与滑杆支撑配合可以将滑杆松紧，以此可以调整滑杆和压轴的高度，从而适应不同原料的高度。

本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明所述一种带自检的自动化贴标机的前视整体结构示意图；

图2是本发明所述一种带自检的自动化贴标机中辊轴结构示意图；

图3是本发明所述一种带自检的自动化贴标机的后视整体结构示意图；

图4是本发明所述一种带自检的自动化贴标机的主视图；

图5是本发明所述一种带自检的自动化贴标机中a处放大图；

图6是本发明所述一种带自检的自动化贴标机的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、支架；2、皮带；3、辊轴；4、输送架；5、输送带；6、第一电机；7、电伸缩柱；8、扫码器；9、支杆；10、控制芯片；11、显示器；12、按键；13、警示灯；14、第二电机；15、回收盘；16、回收轴；17、送标盘；18、送标轴；19、支撑架；20、电伸缩杆；21、第三电机；22、滑杆支撑；23、旋柄；24、从动轮；25、滑杆；26、弹簧；27、滑块；28、主动轮；29、压轴；30、雷达。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种带自检的自动化贴标机，包括支架1、输送架4、控制芯片10、回收盘15、压轴29，支架1上方设有输送架4，输送架4内侧设有辊轴3，辊轴3用以带动输送带5转动，辊轴3后部设有从动轮24，从动轮24下方设有主动轮28，主动轮28和从动轮24之间设有皮带2，皮带2用以传递主动轮28的转动从而带动从动轮24转动，主动轮28前部设有第一电机6，辊轴3之间设有输送带5，输送架4上方设有滑杆支撑22，滑杆支撑22侧面设有旋柄23，滑杆支撑22内侧设有滑杆25，滑杆25用以升降调整压轴29的高度，滑杆25与滑杆支撑22滑动连接，滑杆25内部设有弹簧26，弹簧26上方设有滑块27，滑块27与滑杆25滑动连接，滑动连接使滑块27可以在滑杆25内侧滑动，滑块27上设有压轴29，压轴29与滑块27转动连接，转动连接使压轴29可以与滑块27转动，压轴29上方设有电伸缩杆20，电伸缩杆20一侧设有支杆9，电伸缩杆20另一侧设有支撑架19，支杆9上方安装有控制芯片10，控制芯片10型号为mas-5202-eg，控制芯片10用以接收分析和输出信号，控制芯片10侧面设有警示灯13，控制芯片10前部嵌入有显示器11，显示器11用以显示参数，显示器11下方设有按键12，支杆9上安装有扫码器8，扫码器8用以扫码，扫码器8后部安装有雷达30，支杆9远离电伸缩杆20一侧设有电伸缩柱7，支撑架19后部安装有第二电机14，第二电机14与支撑架19通过螺栓连接，螺栓连接保证第二电机14稳定连接在支撑架19上，支撑架19前部安装有回收盘15，回收盘15前部设有回收轴16，回收盘15侧面设有送标盘17，送标盘17前部安装有送标轴18，送标盘17后部安装有第三电机21，扫码器8、按键12、警示灯13、显示器11、电伸缩柱7、第一电机6、第二电机14、第三电机21、雷达30、和电伸缩杆20与控制芯片10电连接。

在上述实施例的基础上：输送架4与支架1通过螺栓连接，辊轴3与输送架4转动连接，从动轮24与辊轴3通过键连接，保证输送架4稳定支撑辊轴3转动，避免了从动轮24与辊轴3发生打滑；第一电机6与主动轮28通过键连接且与输送架4通过螺栓连接，保证第一电机6稳定带动主动轮28转动并且避免发生打滑；滑杆支撑22与输送架4焊接，旋柄23与滑杆支撑22通过螺纹连接，弹簧26与滑杆25和滑块27均为卡接，保证滑杆支撑22稳定支撑滑杆25的滑动升降，弹簧26推动滑块27；电伸缩杆20与压轴29转动连接，电伸缩杆20在可以推动压轴29的同时压轴29也可以转动；支杆9与输送架4焊机且与控制芯片10通过螺栓连接，保证支杆9稳定支撑控制芯片10；电伸缩柱7与输送架4通过螺钉连接，回收盘15与第二电机14通过键连接，回收轴16与回收盘15通过螺钉连接，电伸缩柱7可以稳定推动原料，第二电机14稳定带动回收盘15和回收轴16转动；送标轴18与送标盘17通过螺钉连接，送标盘17与第三电机21通过键连接，第三电机21与输送架4通过螺栓连接，第三电机21稳定带动送标盘17和送标轴18转动，并且避免发生打滑。

本发明的工作原理及使用流程：本贴标机在使用时，将标签纸放置在送标轴18外侧并经过压轴29外侧与回收轴16固定，按动按键12控制控制芯片10启动第一电机6，第一电机6带动主动轮28转动，主动轮28带动皮带2从而带动从动轮24转动，从动轮24带动辊轴3从而带动输送带5转动，使输送带5可以运输原料，将原料放置在输送带5上，按动按键12控制控制芯片10启动第二电机14和第三电机21，第三电机21转动后带动送标盘17转动，送标盘17带动送标轴18上的标签纸转动，第二电机14带动回收盘15转动从而带动回收轴16上的标签纸转动回收，并带动压轴29转动，控制芯片10启动电伸缩杆20升降，电伸缩杆20推动压轴29下压后，将压轴29外侧转动的标签纸贴在下方经过的原料上，电伸缩杆20在升起后，弹簧26推动滑块27从而推动压轴29升起，实现了对原料的贴标，原料在经过扫码器8下方时，雷达30将有经过物体的参数返回至控制芯片10，扫码器8将扫描到的参数返回至控制芯片10，控制芯片10检测到有物体经过但是没有检测到扫码器8的参数，然后启动电伸缩柱7，电伸缩柱7将没有贴标的原料推动，并且控制芯片10将警示灯13闪烁以此提醒工作人员，从而实现对贴标情况的自检，按动按键12和观察显示器11配合设置控制芯片10的参数，从而可以设置第一电机6的转速，可以改变辊轴3带动输送带5的运送原料速度，按动按键12与观察显示器11配合设置控制芯片10的参数，可以设置第二电机14和第三电机21的转速，改变回收轴16、送标轴18和压轴29转动标签纸的速度，按动按键12和观察显示器11配合设置控制芯片10的参数，可以设置电伸缩杆20的升降高度和降落与升起之间的时间，从而改变压轴29的下压时间和下压高度，转动旋柄23与滑杆支撑22配合可以将滑杆25松紧，以此可以调整滑杆25和压轴29的高度，从而适应不同原料的高度。

虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。