一种薄膜电容器的间歇上料装置的制作方法

本发明涉及电容器上料装置，具体涉及一种薄膜电容器的间歇上料装置。

背景技术：

薄膜电容器由于具有很多优良的特性，因此是一种性能优秀的电容器。它的主要特性如下：无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异(频率响应宽广)，而且介质损失很小。基于以上的优点，所以薄膜电容器被大量使用在模拟电路上。尤其是在信号交连的部分，必须使用频率特性良好，介质损失极低的电容器，方能确保信号在传送时，不致有太大的失真情形发生。在所有的塑料薄膜电容当中，又以聚丙烯(pp)电容和聚苯乙烯(ps)电容的特性最为显著，当然这两种电容器的价格也比较高。然而音响器材为了提升声音的品质，所采用的零件材料已愈来愈高级，价格并非最重要的考量因素，所以pp电容和ps电容被使用在音响器材的频率与数量也愈来愈高。读者们可以经常见到某某牌的器材，号称用了多少某某名牌的pp质电容或ps质电容，以做为在声音品质上的标准，其道理就在此。

但是现有技术中的薄膜电容器在上料使用时，往往还需要人工进行操作，容易出现上料位置不够精确的问题，降低工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中的容易出现上料位置不够精确的技术问题，提供了一种薄膜电容器的间歇上料装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种薄膜电容器的间歇上料装置，包括上料台、操作台、上料支架和上料装置；上料台位于操作台的左侧；上料支架固定在上料台上；上料支架的左部中部成型有驱动槽；驱动槽的底面成型有上料限位槽；上料限位槽由左部的水平设置的左上料槽和右部的右上料槽；右上料槽的右端出口位于上料支架的上端面上并且位于左端进口的右上侧；上料支架的上端面上成型有开口朝下设置的上阻挡块；上阻挡块位于右上料槽的右端进口的上方；上料装置包括推送板、中心传送轴和上料旋转轴；推送板左右滑行设置在上料支架的上端面上并且在滑行过程中穿过上阻挡块的开口；中心传送轴和上料旋转轴枢接在驱动槽的前后侧壁之间；推送板的下端面安装有若干左右均匀分布的棘爪；棘爪位于驱动槽内；中心传送轴上固定有与棘爪配合的棘轮；当推送板向左移动并且离开右上料槽的右端出口后，棘爪驱动棘轮逆时针旋转；上料旋转轴上固定有上料中心柱；上料中心柱的圆柱面上成型有若干圆周均匀分布的上料板；上料板推动薄膜电容器从左上料槽进入到右上料槽内；中心传送轴和上料旋转轴上分别固定有同步带轮；一对同步带轮之间通过同步带连接；操作台的上端面与上料支架的上端面平齐并且上料支架与操作台左右紧贴。

作为上述技术方案的优选，上阻挡块的上端面右部成型有一对左右对称的圆柱状的升降导杆；一对升降导杆上套设有一对l型的升降限位板；升降限位板的竖直部位于水平部的左端并且穿过上阻挡块的水平部的左部；升降导杆上套设有拉簧；拉簧的上端固定在升降限位板的水平部上、下端固定在上阻挡块的上端面上；升降限位板的竖直部的下端面左边线倒角设置；推送板的右端成型为半圆柱面。

作为上述技术方案的优选，上料支架的上端面固定有左支撑板；左支撑板的左端面上固定有推行气缸；推行气缸的活塞杆穿过左支撑板并且推送板固定在推行气缸的活塞杆的右端。

作为上述技术方案的优选，中心传送轴和上料旋转轴上分别固定有同步带轮；一对同步带轮之间通过同步带连接。

作为上述技术方案的优选，上料限位槽的右上料槽呈圆弧状并且此圆弧的度数为九十度。

作为上述技术方案的优选，上料限位槽的右上料槽为自左向右倾斜向上的倾斜槽。

本发明的有益效果在于：完成薄膜电容器的间歇上料，上料时机可控并且位置准确，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的剖面的结构示意图。

图中，10、上料台；20、上料支架；200、驱动槽；201、上料限位槽；21、上阻挡块；211、升降导杆；22、左支撑板；30、上料装置；31、推行气缸；32、推送板；321、棘爪；33、中心传送轴；34、棘轮；35、上料旋转轴；36、上料中心柱；361、上料板；37、同步带；38、升降限位板；39、拉簧。

具体实施方式

如图1所示，一种薄膜电容器的间歇上料装置，包括上料台10、操作台40、上料支架20和上料装置30；上料台10位于操作台40的左侧；上料支架20固定在上料台10上；上料支架20的左部中部成型有驱动槽200；驱动槽200的底面成型有上料限位槽201；上料限位槽201由左部的水平设置的左上料槽和右部的右上料槽；右上料槽的右端出口位于上料支架20的上端面上并且位于左端进口的右上侧；上料支架20的上端面上成型有开口朝下设置的上阻挡块21；上阻挡块21位于右上料槽的右端进口的上方；上料装置30包括推送板32、中心传送轴33和上料旋转轴35；推送板32左右滑行设置在上料支架20的上端面上并且在滑行过程中穿过上阻挡块21的开口；中心传送轴33和上料旋转轴35枢接在驱动槽200的前后侧壁之间；推送板32的下端面安装有若干左右均匀分布的棘爪321；棘爪321位于驱动槽200内；中心传送轴33上固定有与棘爪321配合的棘轮34；当推送板32向左移动并且离开右上料槽的右端出口后，棘爪321驱动棘轮34逆时针旋转；上料旋转轴35上固定有上料中心柱36；上料中心柱36的圆柱面上成型有若干圆周均匀分布的上料板361；上料板361推动薄膜电容器从左上料槽进入到右上料槽内；中心传送轴33和上料旋转轴35上分别固定有同步带轮；一对同步带轮之间通过同步带37连接；操作台40的上端面与上料支架20的上端面平齐并且上料支架20与操作台40左右紧贴。

如图1所示，上阻挡块21的上端面右部成型有一对左右对称的圆柱状的升降导杆211；一对升降导杆211上套设有一对l型的升降限位板38；升降限位板38的竖直部位于水平部的左端并且穿过上阻挡块21的水平部的左部；升降导杆211上套设有拉簧39；拉簧39的上端固定在升降限位板38的水平部上、下端固定在上阻挡块21的上端面上；升降限位板38的竖直部的下端面左边线倒角设置；推送板32的右端成型为半圆柱面。

如图1所示，上料支架20的上端面固定有左支撑板22；左支撑板22的左端面上固定有推行气缸31；推行气缸31的活塞杆穿过左支撑板22并且推送板32固定在推行气缸31的活塞杆的右端。

如图1所示，中心传送轴33和上料旋转轴35上分别固定有同步带轮；一对同步带轮之间通过同步带37连接。

如图1所示，上料限位槽201的右上料槽呈圆弧状并且此圆弧的度数为九十度。

如图1所示，上料限位槽201的右上料槽为自左向右倾斜向上的倾斜槽。

薄膜电容器的间歇上料装置的工作原理：

初始状态：推送板32处于最左端，此时驱动槽200位于上料板361充满了薄膜电容器并且最上端的薄膜电容器位于上阻挡块21的开口内，

需要上料时，推送板32向右移动这样在其右移的过程中推送最上端的薄膜电容器到操作台40上，然后推送板32向左移动，当推送板32向左移动并且离开右上料槽的右端出口后，棘爪321驱动棘轮34逆时针旋转，这样上料中心柱36同步逆时针旋转，上料板361带动薄膜电容器从左上料槽进入到右上料槽内以补充薄膜电容器，此时最上端的薄膜电容器被向上顶出进入到上阻挡块21的开口内，便于后续上料。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。