一种皮带运输机上末煤流量精准分流装置的制作方法

本发明涉及动力煤洗煤厂用末煤流量精准分流控制领域，尤其涉及一种皮带运输机上末煤流量精准分流装置。

背景技术：

洗煤厂是对煤炭进行精加工的场所，其特点是生产工艺复杂且较为固定，洗选加工设备种类多，生产连续性强，且随着煤炭开采的机械化提高，细颗粒的煤炭含量越来越高，同时这些细颗粒煤炭含泥量较高，灰分较高，导致这些细颗粒煤炭的发热量较低，特别是在动力煤选煤厂，通常会将大颗粒的块煤和细颗粒的末煤分开进行处理，大颗粒的块煤进入块煤生产工艺系统中进行洗选加工，细颗粒的末煤进入末煤生产工艺系统进行洗选加工，而块煤生产工艺系统一般采用块煤浅槽洗选工艺，而末煤生产工艺系统一般采用有压两产品重介旋流器洗选工艺，两者配合洗选出满足客户要求的动力煤产品。

动力煤洗煤厂在实际生产中其原煤产品性质波动较大，有时原煤的灰分较低，发热量较高，经过筛分后大颗粒的块煤经过浅槽洗选加工后和未洗选加工的末煤混合后成为产品，且产品的发热量能够满足客户对动力煤发热量的要求时，动力煤洗煤厂通常为了提高产品产率和利益最大化，不会让末煤进入末煤生产工艺系统中，而是直接和块煤洗选产生出来的块煤混合成为最后的产品。而对于洗选加工出来的块煤和未洗选加工的末煤混合后发热量不符合要求时，这是就需要末煤进入末煤的有压两产品重介旋流器生产工艺系统中进行洗选加工，降低末煤的灰分，提高末煤的发热量，经过洗选加工后的末煤和洗选加工后的块煤混合成为合格的发热量动力煤；在动力煤洗煤厂生产过程中，为了实现经济利益最大化以及产品产率最大化，在洗选加工后块煤和末煤混合产品满足客户发热量要求的前提下，控制末煤进入末煤洗选加工生产系统的流量，即满足最后产品符合发热量的要求下，末煤一部分进入末煤洗选加工生产系统，另一部分不进入末煤洗选加工生产系统，而是直接和洗选出来的块煤以及末煤混合成为最后的产品。

在末煤进入末煤洗选加工生产系统中其流量的控制目前一般采用两种办法，一种是采用裤衩溜槽进行对末煤流量进行分流控制，其流量的控制精度非常低，且不好控制，因为末煤经过溜槽时流量大，冲击力量大，且末煤煤流在溜槽内分布不均匀，电液动闸板开度微动一下，其末煤流量变化都在几十吨的变化，效果非常差；另外一种是在末煤皮带运输机上对末煤流量进行分流控制，其采用卸煤器对末煤进行卸煤，通过控制卸煤器在皮带运输机上的高度从而控制末煤分流流量，由于末煤在皮带运输机上分布呈不规则分布，且卸煤器呈锥形，对末煤分流成非线性关系，也不好对末煤分流流量的精确控制。为了克服上述所述的弊端，发明一种皮带运输机上末煤流量精准分流装置。

技术实现要素：

本发明为了克服上述现有技术的不足，提供了一种皮带运输机上末煤流量精准分流装置，本发明稳定可靠，调节灵活，使用方便，自动化程度高，所需硬件投资小。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术措施：

一种皮带运输机上末煤流量精准分流装置，其特征在于：包括由电子皮带秤、平煤板、液压整形槽、卸料刮刀、液压油缸、位移检测器、末煤分流入料口、末煤煤流、皮带运输机组成，电子皮带秤实时检测当前皮带运输机末煤物料输送量，根据当前皮带运输机输送末煤量的大小自动调节液压整形槽的宽度，便于对不同流量末煤在皮带运输机胶带上的成型形状，同时在平煤板的作用下，末煤物料在胶带横截面的方向成矩形形状分布，即皮带运输机上的末煤均匀的沿着胶带横截面分布，且末煤煤流在皮带运输机胶带上的厚度一致，随着皮带运输机上煤流流量的不同，液压整形槽根据电子皮带秤检测的末煤煤流流量的大小自动调节其宽度，在成矩形形状的末煤煤流运输到卸料刮刀处，由于末煤经过上述过程后均匀分布在皮带运输机胶带上，同时卸料刮刀可沿皮带运输机横截面做伸缩运动，从而可精准实现调节卸料刮刀卸下来的末煤流量。

所述液压整形槽和卸料刮刀均由液压油缸驱动，均带有位移检测器，实时反馈当前所述液压整形槽和卸料刮刀的位置，从而实现精确控制末煤分流流量。

位于所述电子皮带秤和所述卸料刮刀之间的所述皮带运输机胶带呈水平布置，使得所述皮带运输机的胶带沿水平面运行以及经过整形后的末煤煤流可以均匀分布在水平平面上的皮带运输机胶带上。

附图说明

图1为本发明一种皮带运输机上末煤流量精准分流装置示意图；

图中的附图标记含义如下：

1—液压油缸2—位移检测器

3—卸料刮刀4—末煤分流入料口

5—液压整形槽6—末煤煤流

7—皮带运输机8—电子皮带秤

9—平煤板

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种皮带运输机上末煤流量精准分流装置，其特征在于：包括由电子皮带秤8、平煤板9、液压整形槽5、卸料刮刀3、液压油缸1、位移检测器2、末煤分流入料口4、末煤煤流6、皮带运输机7组成，所述液压整形槽5和所述卸料刮刀3由所述液压油缸1驱动，均带有所述位移检测器2，实时反馈当前所述所述液压整形槽5和所述卸料刮刀3的位置，从而实现精确控制末煤流量。

所述皮带运输机7位于所述电子皮带秤8和所述卸料刮刀3之间的托辊水平布置，使得所述皮带运输机7的胶带沿水平面运行以及经过整形后的末煤煤流可以均匀分布在水平平面上的所述皮带运输机7胶带上。

所述电子皮带秤8实时检测当前所述皮带运输机7末煤物料输送量，根据当前所述皮带运输机7输送所述末煤煤流6流量的大小调节所述液压整形槽的宽度，便于对不同流量末煤在所述皮带运输机7胶带上的成型形状，同时在所述平煤板9的作用下，末煤物料在所述皮带运输机7胶带横截面的方向成矩形形状分布，即所述皮带运输机7上的末煤均匀的沿着胶带横截面分布，且所述末煤煤流6在所述皮带运输机7胶带上的厚度一致，随着所述皮带运输机7上煤流流量的不同，所述液压整形槽5根据所述电子皮带秤8检测的所述末煤煤流6流量的大小自动调节其宽度，在成矩形形状的末煤煤流运输到所述卸料刮刀3处，由于末煤经过上述过程后均匀分布在所述皮带运输机7胶带上，同时所述卸料刮刀3可沿所述皮带运输机7横截面做伸缩运动，所述卸料刮刀3通过调节刮刀的伸缩，可以均匀将所述皮带运输机7上的物料刮下，刮下的物料通过所述末煤分流入料口4进入到下一级皮带运输机上，通过下一级皮带运输机的电子皮带秤实时反馈所述卸料刮刀3所分流的末煤煤流流量，当所述卸料刮刀3所分流的末煤煤流流量小于所需流量时，调节伸长所述卸料刮刀3，加大末煤煤流分流流量；所述卸料刮刀3所分流的末煤煤流流量小于所需流量时，调节伸长所述卸料刮刀3，加大末煤煤流分流流量，若所述卸料刮刀3所分流的末煤煤流流量大于所需流量时，调节缩短所述卸料刮刀3，较小末煤煤流分流流量，直到所述卸料刮刀3所分流的末煤煤流流量等于所需流量，完成末煤煤流分流自动调节过程，从而精准实现调节卸料刮刀卸下来的末煤流量。