一种UV烤炉穿杆输送链的制作方法

本发明属于输送带技术领域，具体涉及一种uv烤炉穿杆输送链。

背景技术：

在生产制造过程中，物料的运输是其中重要的是环节之一。现有技术中，为了实现物料的连续输送的目的，人们通常采用输送带作为输送载体。与其它输送带相比，链条式输送带具有输送能力大，输送能耗低，使用寿命长等优点，因此广泛应用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及烟草等领域，来满足自动输送、分配、和后道包装等输送要求。

链条式输送带采用链条作为牵引部件，其通常采用碳钢制成。在连续不断的运行过程中，碳钢容易生锈，尤其是在烘烤环节中，由于冷热交替变化会加剧生锈的程度，长此以往便会影响到链条的使用寿命。为此，需要对链条进行涂油养护，传统的涂油作业需要手动完成，即在停机状态下使用涂油棉布或刷子依次将链条的每个链节涂上防锈油。由于链条式输送带通常用于大批量输送的场合，因此其链条长度可达几十米，如此情况仍采用人工涂油势必会提高劳动强度，降低涂油效率，延误输送时间。

除上述情况外，这种长距离输送带还会产生因为链条伸长而导致的链条松动的情况，进而造成传动不顺畅，甚至卡链等阻碍输送带正常运行的故障。

综上所述，有必要对现有的链条式输送带进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种uv烤炉穿杆输送链，能够在不停机的状态下实现自动涂油和自动张紧。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种uv烤炉穿杆输送链，包括机架，机架的前端安装有主动链轮，后端安装有从动链轮；主动链轮和从动链轮通过滚子链条建立传动连接，主动链轮所在转轴由一驱动电机驱动；

还包括安装在机架上的中间链轮和涂油装置，涂油装置包括涂油盒和油箱，涂油盒上设置有链条入口和链条出口，涂油盒内部转动安装有入口链轮、出口链轮和涂油链轮，入口链轮和出口链轮设置高度均高于涂油链轮；油箱通过升降装置可调高度地设置在机架上，油箱的底部通过软管与涂油盒的底部相连通；

与主动链轮的外周啮合的滚子链条先绕过中间链轮，然后依次经过入口链轮、涂油链轮、出口链轮和从动链轮，最后绕回到主动链轮上。

进一步地，

涂油盒内还设置有擦油海绵，擦油海绵固定在伸入涂油盒内的夹爪的爪部上，涂油盒的侧壁设置有供夹爪的爪部伸入的窗口；擦油海绵设置在与涂油链轮和出口链轮相啮合的滚子链条的周侧。

进一步地，

机架上还设置有接油槽，接油槽设置在滚子链条的下方。

进一步地，

还还包括张紧装置，张紧装置包括张紧链轮、检测装置和驱动装置；张紧链轮通过改变自身位置来调节链条的张紧度，检测装置包括受到滚子链条的张紧力的作用而移动并且具有恢复到初始状态趋势的测力链轮和检测测力链轮移动距离或角度的第一传感器；第一传感器将检测的电信号发送至驱动装置，驱动装置控制张紧链轮移动到相应位置；

与主动链轮的外周啮合的滚子链条先绕过测力链轮，然后依次经过中间链轮、入口链轮、涂油链轮、出口链轮和从动链轮，最后绕回到主动链轮上。

进一步地，

测力链轮安装在一摆臂上，摆臂能够绕一轴线转动；第一传感器能够检测摆臂的摆动角度。

进一步地，

测力链轮安装在一移动座上，移动座能够沿一直线移动；第一传感器能够检测移动座的移动距离。

进一步地，

张紧链轮安装在一活动座上，活动座能够绕一轴线转动，驱动装置驱动活动座转动。

进一步地，

张紧链轮通过弹性部件弹性安装在活动座上，张紧链轮与活动座之间设置有检测弹性部件弹性作用力的第二传感器；第二传感器将检测的电信号发送至驱动装置。

进一步地，

测力链轮的最大移动行程对应为滚子链条在主动链轮和中间链轮之间的部分呈绷直状态。

进一步地，

驱动装置为液压缸或电缸。

本发明具有的有益效果：能够在不停机的状态下实现自动涂油和自动张紧。

附图说明

图1是本发明一个优选实施例的结构主视图；

图2是图1所示实施例的结构右视图；

图3是图1所示实施例中涂油装置的结构示意图；

图4是图3中a-a向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例一

如图1至4所示，一种uv烤炉穿杆输送链，包括机架21，机架21的前端安装有主动链轮1，后端安装有从动链轮2；主动链轮1安装在输送带前端的主动轴上，该主动轴在驱动电机20的驱动发生转动，从动链轮2安装在输送带后端的从动轴上，主动链轮1和从动链轮2通过一根滚子链条4建立传动关系。

uv烤炉穿杆输送链还包括中间链轮3和涂油装置，中间链轮3优选安装在主动链轮1和从动链轮2中间且位于下方的位置，中间链轮3所在的转轴上还设置有支撑轮，由此对输送带的带面24实现支撑。中间链轮3与滚子链条4上位于下方的部分啮合。经过中间链轮3的滚子链条4进入涂油装置内进行涂油作业，涂油结束后再回到张紧链轮7上。涂油装置包括涂油盒10和油箱18，涂油盒10上设置有链条入口和链条出口13，涂油盒10内部转动安装有入口链轮11、出口链轮12和涂油链轮14，入口链轮11和出口链轮12设置高度均高于涂油链轮14。油箱18通过升降装置19可调高度地设置在机架21上，油箱18的底部通过软管17与涂油盒10的底部相连通。

涂油时，滚子链条4经过中间链轮3后通过链条入口进入涂油盒10，然后经过入口链轮11导向后向下移动，在经过涂油链轮14半周后转为向上移动，最后经过出口链轮12的导向后从链条出口13移出，回到张紧链轮7上。然后，油箱18被升降装置19举升到一定高度，此时油液在重力作用下经过软管17进入涂油盒10中并没过与涂油链轮14啮合的滚子链条4，随着滚子链条4的不断运动使油液沾附在滚子链条4上从而实现自动涂油的目的。涂油结束后，油箱18被升降装置19带动而下降，此时涂油盒10中的油液在重力作用下回流到油箱中，从而使滚子链条4不再接触油液。

进一步地，涂油盒10内还设置有擦油海绵15，擦油海绵15固定在伸入涂油盒10内的夹爪22的爪部上，涂油盒10的侧壁设置有供夹爪22的爪部伸入的窗口16。擦油海绵15设置在涂过油的链条移动轨迹的周侧从而在滚子链条4移动时将其表面的多余油液擦除。擦除结束后，设置在涂油盒10外的夹爪复位使擦油海绵15脱离滚子链条4。

在滚子链条4的下方还设置有接油槽，当滚子链条4上的油液滴落时会落到接油槽内避免污染地面。

升降装置19为液压缸或电缸。

uv烤炉穿杆输送链还包括张紧装置，张紧装置包括张紧链轮7、检测装置和驱动装置9。张紧链轮7通过改变自身位置来调节与主动链轮1和从动链轮2相啮合的链条的张紧度，滚子链条4上位于下方的部分（即与主动链轮1和从动链轮2相啮合的部分）通过张紧链轮7进行张紧调节。

张紧链轮7与滚子链条4上位于中间链轮3与从动链轮2之间的部分相啮合。检测装置包括受到滚子链条4的张紧力的作用而移动并且具有恢复到初始状态趋势的测力链轮6和检测测力链轮6移动距离或角度的第一传感器；测力链轮6优选设置在滚子链条4上位于下方的部分的上方，其与该部分链条啮合。测力链轮6通过重力或弹性部件实现复位。第一传感器将检测的电信号发送至驱动装置9，驱动装置9控制张紧链轮7移动到相应位置。

主动链轮1旋转带动输送带上的物料由输送带的后端向前端移动的过程中，与主动链轮1外周啮合的滚子链条4先绕过测力链轮6，再经过中间链轮3、张紧链轮7和从动链轮2的外周，最后绕回到主动链轮1。

在滚子链条4的长度增加时，滚子链条4上位于下方的部分会下垂，此时，测力链轮6会在重力或弹性部件的作用下拉拽滚子链条4，此时第一传感器产生一个检测信号并发送至驱动装置9，驱动装置9收到该检测信号后启动，驱动张紧链轮7将与其啮合的滚子链条4下压进行张紧，与此同时，与测力链轮6啮合的链条则由于会因为张紧链轮7一侧的滚子链条4的张紧而趋于绷直，因此测力链轮6则会随滚子链条4的绷直而再次移动，当第一传感器检测到测力链轮6达到合适位置时则发出检测信号给驱动装置9，此时驱动装置9停机，整个滚子链条4达到张紧状态。

测力链轮6安装在一摆臂5上，摆臂5转动安装在机架21上，从而能够绕一轴线转动；第一传感器能够检测摆臂5的摆动角度。当测力链轮6随与其啮合的滚子链条4移动时，在摆臂5的约束下只能绕轴线产生一定范围内的摆动，第一传感器检测摆动角度并以此控制驱动装置9产生相应的动作。

张紧链轮7安装在一活动座8上，活动座8转动安装在机架21上，从而能够绕一轴线转动，驱动装置9驱动活动座8绕其转动轴线在一定范围内摆动。

张紧链轮7通过弹性部件弹性安装在活动座8上，张紧链轮7与活动座8之间设置有检测弹性部件弹性作用力的第二传感器；第二传感器将检测的电信号发送至驱动装置9。滚子链条4发生的长度变化通常是因为热胀冷缩而引起的，当温度下降时，滚子链条4则会收缩，而收缩前由于已经经过张紧调节达到张紧状态，因此在滚子链条4收缩时，滚子链条4会触发张紧链轮7向初始位置移动，从而触发第二传感器产生检测信号，当检测信号对应的拉力超过一定数值时，驱动装置9工作带动活动座8和张紧链轮7向相反的方向移动从而令滚子链条4正常收缩，此时再次通过第一传感器对收缩后的链条进行张紧调节。

测力链轮6的最大移动行程对应为滚子链条4在主动链轮1和中间链轮3之间的部分呈绷直状态。这样设置能够使滚子链条4得到约束，从而保护第一传感器不会因为滚子链条4的过度移动而损坏。

驱动装置9为液压缸或电缸，其推杆的端部与活动座8枢接，其缸体与机架21枢接。

实施例二

与实施例一不同之处在于，本实施例中，测力链轮6安装在一移动座上，移动座滑动安装在机架21上，从而能够沿一直线移动；第一传感器能够检测移动座的移动距离。

本发明中，各个链轮的安装方式和传感器的检测手段均为现有技术，故不赘述。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。