一种皮带运输系统密封导料槽粉尘治理系统的制作方法

本发明涉及一种皮带输送系统导料槽部位粉尘治理系统，属于环保领域，更具体的说是利用湿法除尘系统与静电除尘系统相结合，解决皮带密封导料槽部位粉尘治理技术难题。

背景技术：

皮带机在物料输送系统中广泛应用的同时，也带来了环境污染问题，成为主要的无组织产尘源。皮带机上的物料在运输和转运过程中，由于振动和落料高差等会产生大量的粉尘，粗颗粒粉尘由于自重会沉降到皮带上，而细颗粒粉尘则悬浮于空气中造成持续的污染。

皮带输送系统的转运点是物料运输过程中的主要产尘源。所谓转运点是指上下两级皮带转运物料的交接位置或物料由皮带机转运至卸料仓的卸料点。物料与皮带一起做匀速运动，在转运点处有水平方向的初速度，大颗粒物在重力作用下会沉降到下级皮带上，随物料一起运走，而小颗粒物将长期悬浮在空气中。此外物料下落过程中诱导周围的气流随物料一起下落，在落料点会产生巨大冲击，由于气流对粉尘的剪切压缩等作用使大量粉尘扩散到空气中。采取有效措施控制皮带机转远点的产尘，是保证整个系统环保可靠运行的关键问题之一。

皮带转运系统已经广泛应用在煤矿、燃煤电厂、石灰和水泥生产厂、港口码头以及钢铁等行业，所产粉尘种类多样，性质各异，传统方法已经不能满足环保排放现状。现检索到的关于皮带转运点粉尘治理技术主要集中在静电除尘、安装密闭空间、湿法除尘以及回风导流等手段，具有代表性专利如下：

专利技术1：《一种输煤皮带转运点除尘系统》，授权公告号：cn205771735u。

该专利主要表现为湿法除尘，从结构上看比较复杂，对整个皮带输送系统改造很大，并且需要一定的占地面积用以安置喷水设施，另外该技术有一定的局限性，如不可用于高温粉尘工况。

专利技术2：《一种皮带输送机转载点封闭式控除尘系统及除尘方法》申请公布号：cn107128645a

该专利主要表现为含有粘尘剂的水溶液经过雾化喷嘴喷射后达到粉尘的治理目的，该技术虽然可能能有效抑制住大部分粉尘，但是不能从根本上解决问题，另外粘尘剂可能改变物料性质也可能会造成二次环境污染。

专利技术3：《一种皮带转运站静电集尘系统》授权公告号：cn202953544u。

该专利技术主要采用静电除尘与粉尘气流回流措施达到粉尘的治理，若采用该技术，则需要对原有皮带输送系统进行很大改造，对新装置的附加成本也很高，具体除尘效果有待考察。

关于在皮带输送系统除尘的专利技术很多，上面只是列举出具有代表性的几篇，而现实中主要采用密封罩将皮带落料点导料槽部位密封处理来抑制粉尘的逃逸，其它如泡沫抑尘、回流式静电除尘由于技术成熟性等因素，目前还未在工业装置上广泛应用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种皮带运输系统密封导料槽粉尘治理系统，解决皮带导料槽部位粉尘治理问题，提高除尘效率，不会对皮带工作、工人检修等造成影响，可从根本上降低粉尘逸出量，实现粉尘源头综合治理的目的。

本发明的技术效果通过以下技术方案实现：一种皮带运输系统密封导料槽粉尘治理系统，包括导料槽进、出口端除尘水系统和导料槽静电除尘模块；导料槽进、出口端除尘水系统之间设有密封静电除尘模块，静电除尘装置模块包括静电除尘系统电晕极、静电除尘系统集尘板、振打装置和密封导料槽罩体，静电除尘集尘板安装在密封导料槽罩体内，集尘板与导料槽外罩壳体之间设有绝缘垫，电晕极通过绝缘套管固定在导料槽外罩壳体。

优选地，导料槽进、出口端的除尘水系统可以为干雾系统也可以是泡沫发生系统。

优选地，静电除尘集尘板采用与皮带运行方向垂直或平行方式。

优选地，静电除尘系统集尘板为板状、管状或蜂窝状。

优选地，板状集尘极采用平板形、z形、波浪形或c形。

优选地，所述振打装置安装在导料槽密封罩体。

优选地，导料槽密封罩体、电晕极、集尘板采用模块化分体设计。

本发明皮带运输系统密封导料槽粉尘治理系统，其包括模块化的导料槽密封集尘极，导料槽进、出口端除尘水系统，静电发生装置。

其中电晕极结构形式可以为针刺线、角钢芒刺、锯齿线、扭麻花星行线、圆形线等。

所述的导料槽进、出口端除尘水系统可以为干雾系统，可以为抑尘泡沫或消防泡沫发生系统。

本发明在密闭导料槽内设置静电除尘装置，在导料槽进、出口端设有除尘水系统。

本发明所述的静电除尘装置为模块化设计，制备成标准件，现场组装，方便运输及检修；

本发明所述静电集尘板直接安装在导料槽密封罩内，可采用与皮带运行方向垂直、平行等方式安装，这样做可以起到储尘仓的功能，另外可以阻挡气流给静电除尘装置带来的不利影响；

本发明所述静电发生装置放电极通过绝缘管安装在集尘板间，放电极与集尘极与整个皮带运输系统设有较好的绝缘措施，保障工作安全；

本发明结构简单，安装方便，可对已有装置进行改造，也可为新设计装置提供成套除尘系统；该设备占用空间小，投资成本低，对粉尘都有较好的去除效果，另外本除尘方法采用静电与水系统除尘相结合，尤其对易燃、高温等危险粉尘有较好的应用前景。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式进行进一步说明：

图1是本发明实施例的皮带运输系统密封导料槽粉尘治理系统的结构示意图；其中图中1为物料落料斗，2为导料槽进、出口端除尘水系统，3为导料槽静电除尘模块，4为静电除尘系统电晕极，5为静电除尘板振打模块；

图2是本发明的导料槽静电除尘模块内部结构示意图；其中图中6为静电除尘系统集尘板，7为导料槽外罩壳体；

图3是本发明的导料槽静电除尘模块剖面示意图；其中图中8为集尘板绝缘垫，9为电晕极绝缘套管。

具体实施方式

如图1-3所示：本发明公开了一种皮带运输系统密封导料槽粉尘治理系统，包括导料槽进、出口端除尘水系统2，导料槽静电除尘模块3，静电除尘系统电晕极4，静电除尘系统集尘板6，集尘板绝缘垫8，电晕极绝缘套管9。物料经过落料斗1进入导料槽内，由于振动和落料高差等会产生大量的粉尘，本发明中导料槽进口和出口装有除尘水系统2，此处可以为干雾系统，也可以为泡沫系统，不但可以防止粉尘从导料槽进出、口端逸出，还可以有效影响粉尘比电阻，提高静电除尘模块3的工作效率。导料槽由密封静电除尘模块3组成，本实施例中模块内部设置有垂直于皮带运行方向的集尘板6和电晕极4，集尘板6与导料槽外罩壳体7之间设有绝缘垫8，电晕极4通过绝缘套管9固定在导料槽外罩壳体7，集尘板定期清灰可以通过振打模块5实现。物料落于皮带瞬间粉尘初速度较大，垂直于皮带运行方向的集尘板6有利于阻挡粉尘的扩散，降低粉尘初始速度，可提高静电除尘效率。

本具体实施方式的工作原理：

输运系统中由于落料冲击皮带造成粉尘逸散，导致粉尘污染较严重，此区域经常会有工作人员进行作业，故此处的粉尘污染对工人的危害非常大。皮带受料处产尘主要受落料诱导风流、皮带牵引气流、碰撞冲击气流产生。物料从落料管下落至皮带，产生的粉尘量大，速度快，本专利技术在导料槽两端设置有除尘水系统，起分隔作用，防止粉尘逃逸，另一个作用是润湿物料表面，防止物料在导料槽外部受到风的作用或者震动起尘。在导料槽内设有模块化的静电除尘系统，含尘空气通过电除尘器时，气体电离后产生的电子，阴离子与阳离子，附着在通过电场的粉尘上，使粉尘带电。荷电粉尘在电场力的作用下，便向极性相反的电极运动而沉降在电极上，从而使粉尘与气体分离。通过振打清灰过程把附着在电极板上的粉尘振落，使其掉入运输皮带上。

本发明静电除尘集尘板安装在密封导料槽罩内，可有效集尘，减小气流影响，提高静电除尘效率。除尘水系统主要作用表现为：(1)可有效润湿物料层表面，抑制物料在输送过程中飘尘；(2)影响粉尘比电阻，提高静电除尘装置工作效率；(3)设置在导料槽进、出口端，有效阻挡导料槽内粉尘逃逸。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。