一种用于生产硬质合金的热成型产品架的制作方法

本发明涉及硬质合金领域，具体而言，涉及一种用于生产硬质合金的热成型产品架。

背景技术：

在硬质合金的生产过程中，为了避免胚料受损，通常会使用产品架来装填或摆放待热成型的胚料。但是现有的产品架在使用过程中存在突出的矛盾点：如果要求产品架对胚料具有较好的保护作用，那么产品架就很容易影响胚料在热成型过程中的成型效率；但如果要求在热成型过程中具有较高的的成型效率，那么产品架对胚料的保护作用往往又较弱，这使得在实际生产过程中很难进行选择。

此外，现有的用于放置胚料的产品架的容量也比较小，市面上也存在一些容量较大的，但是其在热成型过程中会明显拖慢成型效率，迫使保温时间延长。

有鉴于此，特提出本申请。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于生产硬质合金的热成型产品架，其具有较大的装载量，且能够有效地对硬质合金胚料形成保护，避免在搬运和转移的过程中破坏胚料的完整性。而在进行热成型的过程中，其能够有效地提高成型效率，保证胚料充分、均匀地成型。

本发明的实施例是这样实现的：

一种用于生产硬质合金的热成型产品架，其包括：板体和容置筒。容置筒垂直于板体的板面设置并嵌设于板体，容置筒沿板体的板面呈阵列分布。容置筒具有用于放置车刀或铣刀的容置腔，容置筒的底壁具有由外侧朝内侧凹陷形成的第一隆起部，容置筒的侧壁具有由外侧朝内侧凹陷形成的第二隆起部。沿容置筒的周向和轴向，第二隆起部均为均匀间隔设置。第二隆起部开设有通气孔。

板体的相对两侧边缘设置有用于托举的耳部，且其一侧板面设置有支脚。支脚的尾端具有平行于板体的板面设置的弯折部，耳部的顶壁开设有用于容纳另一热成型产品架的弯折部的容置槽。耳部的远离板体的一侧侧壁均开设有朝板体延伸的滑动槽，滑动槽可滑动地配合有滑动件，滑动件的外端铰接有把手，把手具有用于将弯折部抵压于容置槽的抵压块。滑动槽的口部具有平行于板体设置的延伸板。

滑动件具有第一滑动止点和第二滑动止点。滑动件位于第一滑动止点时，滑动件完全容纳于滑动槽，延伸板同把手贴合，抵压板将弯折部抵压于容置槽。滑动件位于第二滑动止点时，滑动件由滑动槽部分滑出，把手同延伸板分离以解除对抵压块的锁定。

进一步地，第一隆起部呈半圆球状。第二隆起部呈半椭球状，通气孔为两个，两个通气孔沿第二隆起部所对应的椭球的长轴方向分布于第二隆起部的两端。

进一步地，第二隆起部所对应的椭球的长轴沿容置筒的轴线设置，通气孔的中心轴线经过第二隆起部所对应的椭球的球心。

进一步地，每个第二隆起部的两个通气孔均沿第二隆起部所对应的椭球的短轴所在平面呈对称分布，且每个第二隆起部的两个通气孔的中心轴线之间的夹角为60°～120°。

进一步地，板体还开设有透气孔，透气孔沿板体呈阵列分布，透气孔设于容置筒之间。

进一步地，滑动槽沿平行于板体的方向延伸，滑动槽包括相连通的扩径段和缩径段，扩径段位于缩径段远离滑动槽的槽口的一侧。滑动件呈杆状，滑动件的外径略小于缩径段的内径，滑动件的内端具有用于防止滑动件脱出的止挡块。

进一步地，滑动槽为多个，多个滑动槽之间平行间隔设置并沿耳部的侧壁分布，多个滑动槽的中心轴线位于同一平面且该平面平行于板体。把手呈片状，多个滑动槽的滑动件均同把手铰接，把手的转动轴心线平行于板体设置。抵压块和把手之间由连接柱固定连接，连接柱垂直于把手设置，抵压块平行于把手设置。延伸板和把手二者的贴合面均做光滑处理。

进一步地，支脚垂直于板体的板面设置，弯折部平行于板体的板面设置。

进一步地，板体的上板面具有凹陷区，凹陷区的底壁平行于板体的上板面设置，容置筒的口部同凹陷区的底壁齐平。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供的热成型产品架在用于装载胚料件时，容置筒用于对胚料件进行直接盛装。当胚料件被放置于容置筒的容置腔时，将胚料件的头部朝上放置，此时，容置筒的第一隆起部由底部对胚料件进行直接支撑，而容置筒的第二隆起部则从四周对胚料件形成包围和限位。

其中，第一隆起部在对胚料件形成支撑的同时，还让胚料件的底端同容置筒的底部之间留有间隙，以便于在热成型的过程中胚料件的底端也能够充分受热，更利于挥发物从其低端顺利散发出来，以便于热成型的顺利进行。而第二隆起部从四周对胚料件进行限位，一方面大大提高了胚料件的稳固性，避免在搬运和转移的过程中胚料件随意晃动而损伤，有效地提高了对胚料件的保护作用；另一方面，第二隆起部还为容置筒的侧壁和胚料件之间流出了足够的空隙，不仅便于在热成型的过程中使胚料件充分受热，更利于挥发物从容置筒和胚料件之间的间隙中挥发出来，促进热成型的顺利进行，提高保温效果。

需要说明的是，当热成型进入到保温阶段时，胚料件中的挥发物会逸散出来，而胚料件周围是否具有足够的空间也决定了挥发物逸散能否充分、以及热成型效果是否理想。进入到保温阶段后，随着挥发物逸散出来，胚料件周围的挥发物浓度开始增加，由于容置筒特有的第一隆起部和第二隆起部的设计，保证了胚料件和容置筒之间具有足够的空隙，这有利于挥发物顺利逸散出来。在挥发物逸散的过程中，挥发物一方面能够沿容置筒的轴向从容置筒侧壁和胚料件的间隙中经容置筒的口部逸出，也能够经第二隆起部的通气孔直接逸散出来，这对于快速减小胚料件周围的挥发物浓度具有显著效果，从而促进胚料件中残留的挥发物加快挥发出来，进而加快保温阶段的成型效率。

另一方面，第二隆起部的通气孔也大大提高了容置腔的透气性和透热性，这有助于胚料件充分、均匀、及时受热，在热量通过热成型设备中的气体进行传递时，热气流也能够经通气孔进入容置筒来对容置腔进行热冲刷，这不仅加快了胚料件的加热效率和受热均匀度，也进一步促进了挥发物的排出。

经过预热阶段进入保温阶段后，胚料件中挥发物的逸散速率趋于规律化，容置筒的设置方式有助于挥发物平稳地、及时地离开容置筒，从而促进胚料件的成型速率得到提升。

总体而言，本发明实施例提供的热成型产品架具有较大的装载量，且能够有效地对硬质合金胚料形成保护，避免在搬运和转移的过程中破坏胚料的完整性。而在进行热成型的过程中，其能够有效地提高成型效率，保证胚料充分、均匀地成型。热成型产品架非常适合用于装载铣刀和车刀的胚料件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的热成型产品架的结构示意图；

图2为图1中a区域的放大图；

图3为图2中c区域的放大图；

图4为图1中b区域的放大图；

图5为滑动件由第一滑动止点向第二滑动止点滑动时的状态示意图；

图6为滑动件位于第二滑动止点时的状态示意图；

图7为容置筒周围的气相流动情况示意图。

图标：热成型产品架1000；板体100；耳部110；容置槽111；扩径段112；缩径段113；滑动件114；止挡块114a；把手115；抵压块116；连接柱117；延伸板118；支脚120；弯折部121；凹陷区130；透气孔131；容置筒200；容置腔210；第一隆起部220；第二隆起部230；通气孔231。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1～4，本实施例提供一种用于生产硬质合金的热成型产品架1000。热成型产品架1000包括：板体100和容置筒200。

容置筒200垂直于板体100的板面设置并嵌设于板体100，容置筒200沿板体100的板面呈阵列分布。容置筒200具有用于放置车刀或铣刀的容置腔210，容置筒200的底壁具有由外侧朝内侧凹陷形成的第一隆起部220，容置筒200的侧壁具有由外侧朝内侧凹陷形成的第二隆起部230。沿容置筒200的周向和轴向，第二隆起部230均为均匀间隔设置。第二隆起部230开设有通气孔231。

板体100的相对两侧边缘设置有用于托举的耳部110，且板体100的一侧板面还设置有支脚120。支脚120的尾端具有平行于板体100的板面设置的弯折部121，耳部110的顶壁开设有用于容纳另一热成型产品架1000的支脚120的弯折部121的容置槽111。耳部110的远离板体100的一侧侧壁均开设有朝板体100延伸的滑动槽，滑动槽可滑动地配合有滑动件114，滑动件114的外端铰接有把手115，把手115具有用于将弯折部121抵压于容置槽111的抵压块116。滑动槽的口部具有平行于板体100设置的延伸板118。

滑动件114具有第一滑动止点和第二滑动止点。滑动件114位于第一滑动止点时，如图4所示，滑动件114完全容纳于滑动槽，延伸板118同把手115贴合并阻止把手115转动，抵压板将弯折部121抵压于容置槽111。当需要将滑动件114由第一滑动止点滑动至第二滑动止点时，只需拉动把手115，如图5所示。滑动件114位于第二滑动止点时，如图6所示，滑动件114由滑动槽部分滑出，把手115同延伸板118分离以使延伸板118解除对把手115的限制，从而解除对抵压块116的锁定，进而将弯折部121从容置槽111中释放出来。

热成型产品架1000非常适合用来装载呈长条状的胚料件，例如铣刀、车刀、钻头等的胚料件。在用于装载胚料件时，容置筒200用于对胚料件进行直接盛装。当胚料件被放置于容置筒200的容置腔210时，将胚料件的头部朝上放置，此时，容置筒200的第一隆起部220由底部对胚料件进行直接支撑，而容置筒200的第二隆起部230则从四周对胚料件形成包围和限位。

其中，第一隆起部220在对胚料件形成支撑的同时，还让胚料件的底端同容置筒200的底部之间留有间隙，以便于在热成型的过程中胚料件的底端也能够充分受热，更利于挥发物从其低端顺利散发出来，以便于热成型的顺利进行。而第二隆起部230从四周对胚料件进行限位，一方面大大提高了胚料件的稳固性，避免在搬运和转移的过程中胚料件随意晃动而损伤，有效地提高了对胚料件的保护作用；另一方面，第二隆起部230还为容置筒200的侧壁和胚料件之间流出了足够的空隙，不仅便于在热成型的过程中使胚料件充分受热，更利于挥发物从容置筒200和胚料件之间的间隙中挥发出来，促进热成型的顺利进行，提高保温效果。

需要说明的是，当热成型进入到保温阶段时，胚料件中的挥发物会逸散出来，而胚料件周围是否具有足够的空间也决定了挥发物逸散能否充分、以及热成型效果是否理想。进入到保温阶段后，随着挥发物逸散出来，胚料件周围的挥发物浓度开始增加，由于容置筒200特有的第一隆起部220和第二隆起部230的设计，保证了胚料件和容置筒200之间具有足够的空隙，这有利于挥发物顺利逸散出来。在挥发物逸散的过程中，挥发物一方面能够沿容置筒200的轴向从容置筒200侧壁和胚料件的间隙中经容置筒200的口部逸出，也能够经第二隆起部230的通气孔231直接逸散出来，这对于快速减小胚料件周围的挥发物浓度具有显著效果，从而促进胚料件中残留的挥发物加快挥发出来，进而加快保温阶段的成型效率。

另一方面，第二隆起部230的通气孔231也大大提高了容置腔210的透气性和透热性，这有助于胚料件充分、均匀、及时受热，在热量通过热成型设备中的气体进行传递时，热气流也能够经通气孔231进入容置筒200来对容置腔210进行热冲刷，这不仅加快了胚料件的加热效率和受热均匀度，也进一步促进了挥发物的排出。

经过预热阶段进入保温阶段后，胚料件中挥发物的逸散速率趋于规律化，容置筒200的设置方式有助于挥发物平稳地、及时地离开容置筒200，从而促进胚料件的成型速率得到提升。

本申请的发明人研究发现：而对于现有的产品架来说，如果其追求对胚料件的有效保护，一般情况下其对胚料件的遮挡和覆盖会比较严重，这非常不利于胚料件充分受热，加上胚料件被过多覆盖和遮挡，其周围的空间不足，也不利于挥发物的逸散，这将大大拖慢会发挥的挥发效率，同时减缓成型速率。但如果现有产品架更倾向于提高热成型效率，那么其对胚料件的保护就非常不到位，胚料件裸露的比例非常高，在搬运和转移的过程中非常容易被划伤，甚至被操作者直接撞落。本申请的发明人利用热成型产品架1000很好地解决了上述问题，在确保对胚料件具有很好的保护作用的同时，还大大提高了胚料件的成型效率。

此外，本申请的发明人经研究还发现：现有的产品架在装载胚料件时装载量比较小，单次热成型过程中的产品量较小，资源利用率低。现有的产品架也有部分具有较大的装载量，例如某些车刀的产品架，其是通过将车刀密集地一次平放在承载板表面的凹槽中来增大装载量的，但是者具有一系列缺陷。一方面其对胚料件的固定及保护效果不好，在搬运过程中胚料件容易掉落或划伤，另一方面胚料件过于密集，在热成型过程中各部分受热不均匀，胚料件整体达到均温所需的时间更长，且不利于挥发物快速逸散出来，这些都直接拖慢了热成型效率。

本申请所提供的热成型产品架1000的容置筒200垂直于板体100设置，其排布密度可以非常高，同时第一隆起部220和第二隆起部230相互配合，一方面使胚料件和容置筒200之间留出了较大的空隙，另一方面也使容置筒200的外侧出现了大量的凹陷区130域，进而进一步增大了容置筒200之间的空间。即热成型产品架1000不仅具有较大的胚料件装载量，同时还预留出了足够的空隙，以便于热量的传递和挥发物的逸散，热成型产品架1000对有效空间的利用率得到了明显改善。

热成型产品架1000利用支脚120与耳部110的配合结构，可实现多个热成型产品架1000的重叠连接，从而组成热成型产品架组，进一步提升其装载量，而组成的热成型产品架组也更方便将胚料件一次性放入热成型设备，减少放置过程中的重复操作和工作量。

其中，当滑动件114位于第一滑动止点时，如图4所示，把手115被延伸板118锁定，从而使各个热成型产品架1000之间稳定连接，并不会因为将某个热成型产品架1000作为施力点而导致热成型产品架组解体，从而保证了热成型产品架组的整体稳定性。而当需要将热成型产品架组拆开时(例如热成型完毕需要取出产品时)，只需拉动把手115，使滑动件114朝耳部110的外部滑动，如图5所示，即可将滑动件114从第一滑动止点拉动至第二滑动止点，从而解除热成型产品架1000之间的连接关系。整个组装和拆解过程非常方便，有助于进一步提升生产效率。

总体而言，热成型产品架1000具有较大的装载量，且能够有效地对硬质合金胚料形成保护，避免在搬运和转移的过程中破坏胚料的完整性。而在进行热成型的过程中，其能够有效地提高成型效率，保证胚料充分、均匀地成型。热成型产品架1000非常适合用于装载铣刀和车刀的胚料件。

在本实施例中，请结合图1～6，板体100呈矩形板状，容置筒200整体上呈圆筒状并垂直于板体100的板面设置，容置筒200在板体100上呈正交阵列分布。耳部110呈长条状并沿着板体100的侧边延伸设置，耳部110对的横截面呈矩形，耳部110的顶壁同板体100的上板面位于同一平面。

滑动槽垂直于耳部110的侧壁设置并朝板体100延伸，滑动槽包括相连通的扩径段112和缩径段113，扩径段112和缩径段113均呈圆柱状，扩径段112位于缩径段113远离滑动槽的槽口的一侧，扩径段112和缩径段113二者的中心轴线均平行于板体100的板面设置。滑动件114呈圆柱杆状，滑动件114的外径略小于缩径段113的内径，滑动件114的内端具有用于防止滑动件114脱出的止挡块114a。

滑动槽为多个，多个滑动槽之间平行间隔设置并在耳部110的侧壁沿耳部110的延伸方向分布，多个滑动槽的中心轴线位于同一平面且该平面平行于板体100的板面。

把手115呈长条片状，把手115沿板体100的侧边延伸设置，多个滑动槽的滑动件114均同把手115铰接，把手115的转动轴心线平行于板体100并垂直于滑动槽的中心轴线设置。抵压块116和把手115之间由连接柱117固定连接，连接柱117垂直于把手115设置，抵压块116平行于把手115设置并由连接柱117朝板体100所在一侧延伸。延伸板118和把手115二者的贴合面均做了光滑处理。

延伸板118也呈长条片状，延伸板118位于耳部110的远离板体100的一侧并沿二部的延伸方向延伸设置。延伸板118的上板面同滑动槽的缩径段113的内壁所对应的圆周相切，且切点位于缩径段113的内壁的最低点。在本实施例中，把手115的厚度同滑动件114的直径相等。在滑动槽的轴向上，把手115的长度大于延伸板118的长度。

此外，支脚120也垂直于板体100的板面设置，弯折部121平行于板体100的板面，即弯折部121垂直于支脚120设置。容置槽111略大于弯折部121，容置槽111的深度同弯折部121的厚度相等。

当滑动件114位于第一滑动止点时，把手115同延伸板118贴合，且把手115仍有一部分露于延伸板118外部，连接柱117同耳部110的远离板体100的侧壁贴合，抵压块116同耳部110的上表面贴合。

通过以上设计，大大提升了抵压块116对弯折部121的锁定作用，同时大大提升了各部件之间的贴合效果以及稳定性，不仅方便实用，也让由热成型产品架1000构成的热成型产品架组具有更高的稳定性。

进一步地，板体100的上板面具有凹陷区130，凹陷区130的底壁平行于板体100的上板面设置，容置筒200的口部同凹陷区130的底壁齐平。通过该设计，能够利用凹陷区130做出让位，为胚料件的头部(例如车刀、铣刀和钻头的头部)留出足够的空间，避免胚料件的头部的露出长度太大而增加划伤几率。当把多个热成型产品架组合成热成型产品架组时，相邻两个热成型产品架1000之间也预留有足够的间隙，同时相当于把全部容置筒200的安装位置整体下移，胚料件头部受损的几率也大大降低。

第一隆起部220呈半圆球状，第二隆起部230呈半椭球状。在容置筒200的外壁，在第一隆起部220处形成的凹陷也呈半圆球状，而在第二隆起部230处形成的凹陷则呈半椭球状。通气孔231为两个，两个通气孔231沿第二隆起部230所对应的椭球的长轴方向分布于第二隆起部230的两端。如此设计，能够大大提升容置筒200的侧壁的整体平滑度，便于气体运动。在保温阶段，热成型设备中的气相在大部分时间内都处于整体流动性较弱的状态(分子热运动除外)，但是在通气孔231的作用下，非常容易出现局部的“康达效应”，这有利于容置筒200内外的气相通过通气孔231进行气体交换，如图7所示，从而提高整个热成型设备中的气相的整体流动能力，从而进一步优化加热效果和挥发物逸散速率。

第二隆起部230所对应的椭球的长轴沿容置筒200的轴线设置，通气孔231的中心轴线经过第二隆起部230所对应的椭球的球心。每个第二隆起部230的两个通气孔231均沿第二隆起部230所对应的椭球的短轴所在平面呈对称分布，且每个第二隆起部230的两个通气孔231的中心轴线之间的夹角为60°～120°。在本实施例中，每个第二隆起部230的两个通气孔231的中心轴线之间的夹角为70°。

通过以上设计，一方面更利于容置筒200内的挥发物经通气孔231逸散出来，另一方面也更有利于外部的高热量气体进入容置筒200，从而使胚料件能够在升温阶段快速、均匀地受热，并使胚料件在进入保温阶段后能够更快达到整体均温，提高保温效果，同时，在冷却阶段也有助于成型件快速自然冷却。除此之外，上述的结构优化对于气象的流动更加便利，局部“康达效应”的出现概率进一步提高。

为了进一步提升热成型产品架1000的整体透气性，板体100还开设有透气孔131，透气孔131沿板体100呈阵列分布并开设于凹陷区130的底壁，透气孔131设于容置筒200之间。如此设计，更便于从通气孔231离开容置筒200的挥发物经透气孔131穿过板体100，从而便于挥发物的逸散和排出。

综上所述，热成型产品架1000具有较大的装载量，且能够有效地对硬质合金胚料形成保护，避免在搬运和转移的过程中破坏胚料的完整性。而在进行热成型的过程中，其能够有效地提高成型效率，保证胚料充分、均匀地成型。热成型产品架1000非常适合用于装载铣刀和车刀的胚料件。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。