一种耐压瓦楞纸箱的制作方法

本发明属于瓦楞纸箱技术领域，具体的说是一种耐压瓦楞纸箱。

背景技术：

瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输，现有技术中，瓦楞纸箱自身强度不高，耐压能力差，容易受到外力作用而发生形变，导致瓦楞纸箱包装的物品发生损坏，而且瓦楞纸箱大多通过胶带进行封口，导致瓦楞纸箱不方便打开。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种耐压瓦楞纸箱。本发明主要用于解决现有瓦楞纸箱耐压能力差，在运输途中容易破裂形变，且打开不便的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种耐压瓦楞纸箱，包括外箱体、内箱体、箱盖、滑动回弹机构、第一支撑机构、第二支撑机构和第三支撑机构；所述箱盖通过插板滑动连接在外箱体的上端；所述内箱体设在箱盖的下方，内箱体通过滑动回弹机构滑动安装在外箱体内，内箱体下端设有第二支撑机构；所述第二支撑机构七个为一组，第二支撑机构包括第一金属弹片、第一弹性伸缩杆、支杆、连接杆、第一转轴、滑动杆、斜板和连接伸缩杆，且相邻的两个第二支撑机构通过连接伸缩杆连接；所述第一金属弹片固定连接在内箱体的外部下表面，第一金属弹片设置为弧形，第一金属弹片内穿插固定安装有连接杆；所述连接杆用于固定连接每组第二支撑机构，连接杆下方设有第一弹性伸缩杆；所述第一弹性伸缩杆上端固定连接在第一金属弹片的下表面，第一金属弹片下端固定连接在第一转轴的上端，且第一金属弹片两侧设有支杆；所述支杆上端固定连接在第一金属弹片的两端下表面，支杆下端固定连接在第一转轴上；所述第一转轴下端对称转动连接有滑动杆；所述滑动杆下端滑动安装在斜板内；所述斜板下端铰接在外箱体的内部下表面；所述连接伸缩杆铰接在两个相邻的第二支撑机构内的斜板上；当箱盖受到挤压力时，会给与内箱体一个向下的作用力，当内箱体因下压力向下运动时，会推动第一弹性伸缩杆向下压缩，即第一金属弹片中部向下运动，而因第一金属弹片的两端通过支杆固定，即在内箱体下压的过程中第一金属弹片的上表面会渐渐与内箱体的下端外表面贴合，同时在第一弹性伸缩杆下压的过程中第一转轴也会向下运动，即推动滑动杆在斜板上往两侧滑动，随着挤压力越来越大，滑动杆最终将斜板挤压至贴合外箱体的内部下表面，而由于相邻的两个第二支撑机构间通过连接伸缩杆连接，故当其中任意一个被挤压时都会带动整组第二支撑机构一起向下运动，又因每组第二支撑机构通过连接杆连接，故当任一组第二支撑机构向下运动时会带动所有的第二支撑机构向下运动，即当受到一定压力时第一金属弹片会在内箱体的下部外表面形成一个整面，斜板会在外箱体的内部下表面形成一个整面，通过设置第二支撑机构可以使内箱体在受到压力时在其与外箱体的内部各自形成一个支撑面，通过支撑面来提高内箱体底面和外箱体内地面的受力面积，提高内箱体的耐压能力，同时对内箱体和外箱体的底面形成保护，提高其结构强度，避免因受力太大内箱体发生损坏。

所述第三支撑机构包括支撑框体、梯形块、支撑杆、定位杆、第一气囊、第二气囊、弧形块和气管；所述支撑框体固定安装在内箱体和外箱体之间的空腔内，支撑框体的内壁上对称固定安装有梯形块；所述梯形块内部两侧开设有滑槽；所述滑槽上端延伸至支撑框体内，滑槽内滑动安装有定位杆；所述定位杆内端固定安装在不同的弧形块外表面，相邻的两个定位杆之间通过弹簧弹性连接；所述弧形块设有八个，且每四个弧形块可以围绕成圆形，内端的四个弧形块通过支撑杆相连接，弧形块内侧设有第二气囊；所述支撑杆两端滑动安装在弧形块内；所述第二气囊下端固定连接有气管；所述气管固定安装在外箱体的壁中，且气管中部上端固定连接有第一气囊；所述第一气囊固定安装在第二支撑机构内的斜板下方；在斜板往外箱体内部下表面贴近的过程中，会渐渐接触到第一气囊并对第一气囊产生一个挤压力，当第一气囊受到挤压的时候会将其内部的空气向气管内输送，随后气管将其内部的空气输送至第二气囊内使其内部气压增大，第二气囊受到气压的作用后会向外膨胀，即将弧形块向外挤压，在弧形块被向外挤压的过程中，定位杆会因受到弧形块的分离作用沿着滑槽内向外侧滑动，并随着第二气囊的膨胀力度变大最终滑进支撑框体内的滑槽中，对支撑框体形成一个支撑力，充分保护支撑框体不受破坏，同时在弧形块被向外挤压的过程中，弧形块内侧的支撑杆会沿着弧形块内的滑槽进行滑动，通过设置第一气囊和第二气囊可以使内箱体在被挤压的时候会将第一气囊内的空气挤压至第二气囊，从而使弧形块被挤压向外扩大，同时设置定位杆可以使弧形块在扩张的时候通过定位杆对支撑框体形成一个挤压力，确保支撑框体不会发生形变，增强外箱体的结构强度，且通过设置支撑杆可以确保弧形块之间连接紧密，增强第三支撑机构的整体结构强度，对外箱体起到一个充分的支撑作用，在内箱体受到挤压力时即可间接增强外箱体的耐压能力，避免在内箱体受到挤压力时外箱体发生形变。

所述滑动回弹机构包括弹框、第一滑块和滑杆；所述弹框设有四个，最外端弹框固定安装在外箱体的内壁上，其弹框两两相邻，弹框内通过弹簧滑动连接有第一滑块；所述第一滑块外端固定安装有滑杆；所述滑杆另一端固定安装在相邻的弹框外表面，且最内端的滑杆固定安装在内箱体的外壁上；所述滑动回弹机构上方设有橡胶框；所述橡胶框固定安装在箱盖的内部侧表面，且橡胶框内端与内箱体滑动摩擦连接，橡胶框内侧设有第一支撑机构；所述第一支撑机构包括安装板、第一连杆、第二连杆、铰接座和第二弹性伸缩杆；所述安装板设有两块，且安装板内表面对称设有铰接座；所述铰接座设有若干个，铰接座内端滑动安装在安装板内，且每四个铰接座设置为一组，每组铰接座上交叉设有第一连杆和第二连杆；所述第一连杆中部与第二连杆中部转动连接，且第一连杆通过第二弹性伸缩杆与第二连接杆相连；当箱盖受到挤压力时，即上安装板会往下安装板靠近，因下安装板与内箱体卡合不动，所以会对第一连杆和第二连杆产生一股挤压力，因第一连杆和第二连杆之间转动连接，所以第一连杆和第二连杆的两端会相互靠近，即推动铰接座往外端滑动，同时给与第二弹性伸缩杆一股挤压力，促使其收缩，当压力继续加大，第二弹性伸缩杆无法继续收缩，会推动滑杆向下移动，即带动滑杆端部的第一滑块在弹框内下滑，当最内端的第一滑块无法继续滑动时，受到压力的作用最内端的弹框因受到其外端的滑杆的弹性作用继续往下移动，最终使弹框形成楼梯状布置，通过设置第一支撑机构可以使箱盖在受到压力时增强其中部的支撑面积，避免压力过大对箱盖造成损伤，同时通过设置滑动回弹机构且与第一支撑机构相互配合可以进一步提高内箱体与箱盖之间的弹性作用力，对箱盖和内箱体形成一个整体的保护，进一步提高瓦楞箱的抗压能力，同时通过设置橡胶框可以确保内箱体内为封闭空间，可以有效提高内箱体的密封效果，还可以增加箱盖与内箱体之间的摩擦力，提高箱盖的安装稳定性。

所述第二气囊外表面设有弹性网；所述弹性网内端固定安装在弧形块的后表面；当第一气囊内的空气通过气管被挤压至第二气囊内时，受到气压的作用第二气囊会膨胀增大，此时弹性网在第二气囊膨胀的过程中会对其产生一个约束力，使第二气囊只会对弧形块产生挤压力，不会对内箱体造成挤压作用，通过设置弹性网可以改变第二气囊的膨胀方向，防止第二气囊往内箱体处膨胀对内箱体造成损伤，同时还可以最大化弧形块的扩张范围，提高定位杆对支撑框体的支撑力度，即最大化外箱体的结构强度，同时通过将弹性网的内端固定安装在弧形块的后表面可以使弹性网全方位包裹第二气囊，避免第二气囊在膨胀的过程中受到弧形块的摩擦作用降低其使用寿命。

所述定位杆上端内部设有弯曲机构；所述弯曲机构包括连接块、第二转轴、第二金属弹片和第三金属弹片；所述第二转轴转动安装在定位杆内，第二转轴两端设有第二金属弹片；所述第二金属弹片对称固定安装在连接块的上表面两端，第二金属弹片外表面滑动摩擦连接有第三金属弹片；所述第三金属弹片上端对称固定安装在连接块的下表面两端；当定位杆刚刚滑动进支撑框体内的滑槽时，因受到滑槽的弯曲力影响，会导致定位杆顶端弯曲机构内的连接块围绕第二转轴向外弯曲，即外侧的第二金属弹片和第三金属弹片会互相靠近并产生摩擦运动，而内侧的第二金属弹片和第三金属弹片则会相互拉伸，最终由于挤压力的作用使弯曲机构变为弧形，通过设置第二转轴可以使连接块之间形成向外弯曲的弧形，即增大定位杆与支撑框体之间的接触面积，有效提高定位杆对支撑框体的支撑力度，即大幅提高支撑框体的抗压能力，而通过将第三金属弹片设置在第二金属弹片的外端可以避免第二金属弹片与滑槽形成摩擦力，从而避免弯曲机构在滑动的同时因摩擦力的刮擦产生残渣进入第二转轴内影响弯曲机构的弯曲效果，进一步提高整体工作时的稳定性，保证工作过程中的抗压效果。

所述第二金属弹片内开设有压力槽；所述压力槽设置为封闭结构，压力槽内滑动安装有第二滑块；所述第二滑块固定连接在第三金属弹片的内表面；当弯曲机构发生弯曲时，即第二金属弹片与第三金属弹片会发生相对滑动，而因第二金属弹片内设有压力槽，且压力槽为密闭结构，同时第三金属弹片内侧固定连接有第二滑块，即在弯曲机构发生弯曲时第二滑块会往第二金属弹片的端部移动，即压力槽内的气压会越来越大，对第二滑块形成一个反向的作用力，即对第三金属弹片形成一个反向的作用力，通过设置压力槽和第二滑块可以使弯曲机构发生弯曲时对第二金属弹片和第三金属弹片之间形成一个保护力，同时还可以控制弯曲机构的弯曲力度，并增强连接块之间的连接强度，避免连接块随意弯曲无法起到很好的支撑作用。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置第二支撑机构可以使内箱体在受到压力时在其与外箱体的内部各自形成一个支撑面，通过支撑面来提高内箱体底面和外箱体内地面的受力面积，提高内箱体的耐压能力，同时对内箱体和外箱体的底面形成保护，提高其结构强度，避免因受力太大内箱体发生损坏。

2.本发明通过设置第一气囊和第二气囊可以使内箱体在被挤压的时候会将第一气囊内的空气挤压至第二气囊，从而使弧形块被挤压向外扩大，同时设置定位杆可以使弧形块在扩张的时候通过定位杆对支撑框体形成一个挤压力，确保支撑框体不会发生形变，增强外箱体的结构强度，且通过设置支撑杆可以确保弧形块之间连接紧密，增强第三支撑机构的整体结构强度，对外箱体起到一个充分的支撑作用，在内箱体受到挤压力时即可间接增强外箱体的耐压能力，避免在内箱体受到挤压力时外箱体发生形变。

3.本发明通过设置第一支撑机构可以使箱盖在受到压力时增强其中部的支撑面积，避免压力过大对箱盖造成损伤，同时通过设置滑动回弹机构且与第一支撑机构相互配合可以进一步提高内箱体与箱盖之间的弹性作用力，对箱盖和内箱体形成一个整体的保护，进一步提高瓦楞箱的抗压能力，同时通过设置橡胶框可以确保内箱体内为封闭空间，可以有效提高内箱体的密封效果，还可以增加箱盖与内箱体之间的摩擦力，提高箱盖的安装稳定性。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明图中第三支撑机构的结构示意图；

图3是本发明图中弹性网的安装示意图；

图4是本发明图1中a处的局部放大图；

图5是本发明图1中b处的局部放大图；

图6是本发明图1中c处的局部放大图；

图7是本发明图2中d处的局部放大图；

图8是本发明图7中e处的局部放大图；

图中：外箱体1，内箱体2，箱盖3，插板31，橡胶框32，滑动回弹机构4，弹框41，第一滑块42，滑杆43，第一支撑机构5，安装板51，第一连杆52，第二连杆53，铰接座54，第二弹性伸缩杆55，第二支撑机构6，第一金属弹片61，第一弹性伸缩杆62，支杆63，连接杆64，第一转轴65，滑动杆66，斜板67，连接伸缩杆68，第三支撑机构7，支撑框体71，梯形块72，滑槽721，支撑杆73，定位杆74，第一气囊75，第二气囊76，弹性网761，弧形块77，气管78，弯曲机构8，连接块81，第二转轴82，第二金属弹片83，压力槽831，第二滑块832，第三金属弹片84。

具体实施方式

使用图1-图8对本发明一实施方式的一种耐压瓦楞纸箱进行如下说明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种耐压瓦楞纸箱，包括外箱体1、内箱体2、箱盖3、滑动回弹机构4、第一支撑机构5、第二支撑机构6和第三支撑机构7；所述箱盖3通过插板31滑动连接在外箱体1的上端；所述内箱体2设在箱盖3的下方，内箱体2通过滑动回弹机构4滑动安装在外箱体1内，内箱体2下端设有第二支撑机构6；所述第二支撑机构6七个为一组，第二支撑机构6包括第一金属弹片61、第一弹性伸缩杆62、支杆63、连接杆64、第一转轴65、滑动杆66、斜板67和连接伸缩杆68，且相邻的两个第二支撑机构6通过连接伸缩杆68连接；所述第一金属弹片61固定连接在内箱体2的外部下表面，第一金属弹片61设置为弧形，第一金属弹片61内穿插固定安装有连接杆64；所述连接杆64用于固定连接每组第二支撑机构6，连接杆64下方设有第一弹性伸缩杆62；所述第一弹性伸缩杆62上端固定连接在第一金属弹片61的下表面，第一金属弹片61下端固定连接在第一转轴65的上端，且第一金属弹片61两侧设有支杆63；所述支杆63上端固定连接在第一金属弹片61的两端下表面，支杆63下端固定连接在第一转轴65上；所述第一转轴65下端对称转动连接有滑动杆66；所述滑动杆66下端滑动安装在斜板67内；所述斜板67下端铰接在外箱体1的内部下表面；所述连接伸缩杆68铰接在两个相邻的第二支撑机构6内的斜板67上；当箱盖3受到挤压力时，会给与内箱体2一个向下的作用力，当内箱体2因下压力向下运动时，会推动第一弹性伸缩杆62向下压缩，即第一金属弹片61中部向下运动，而因第一金属弹片61的两端通过支杆63固定，即在内箱体2下压的过程中第一金属弹片61的上表面会渐渐与内箱体2的下端外表面贴合，同时在第一弹性伸缩杆62下压的过程中第一转轴65也会向下运动，即推动滑动杆66在斜板67上往两侧滑动，随着挤压力越来越大，滑动杆66最终将斜板67挤压至贴合外箱体1的内部下表面，而由于相邻的两个第二支撑机构6间通过连接伸缩杆68连接，故当其中任意一个被挤压时都会带动整组第二支撑机构6一起向下运动，又因每组第二支撑机构6通过连接杆64连接，故当任一组第二支撑机构6向下运动时会带动所有的第二支撑机构6向下运动，即当受到一定压力时第一金属弹片61会在内箱体2的下部外表面形成一个整面，斜板67会在外箱体1的内部下表面形成一个整面，通过设置第二支撑机构6可以使内箱体2在受到压力时在其与外箱体1的内部各自形成一个支撑面，通过支撑面来提高内箱体2底面和外箱体1内地面的受力面积，提高内箱体2的耐压能力，同时对内箱体2和外箱体1的底面形成保护，提高其结构强度，避免因受力太大内箱体2发生损坏。

所述第三支撑机构7包括支撑框体71、梯形块72、支撑杆73、定位杆74、第一气囊75、第二气囊76、弧形块77和气管78；所述支撑框体71固定安装在内箱体2和外箱体1之间的空腔内，支撑框体71的内壁上对称固定安装有梯形块72；所述梯形块72内部两侧开设有滑槽721；所述滑槽721上端延伸至支撑框体71内，滑槽721内滑动安装有定位杆74；所述定位杆74内端固定安装在不同的弧形块77外表面，相邻的两个定位杆74之间通过弹簧弹性连接；所述弧形块77设有八个，且每四个弧形块77可以围绕成圆形，内端的四个弧形块77通过支撑杆73相连接，弧形块77内侧设有第二气囊76；所述支撑杆73两端滑动安装在弧形块77内；所述第二气囊76下端固定连接有气管78；所述气管78固定安装在外箱体1的壁中，且气管78中部上端固定连接有第一气囊75；所述第一气囊75固定安装在第二支撑机构6内的斜板67下方；在斜板67往外箱体1内部下表面贴近的过程中，会渐渐接触到第一气囊75并对第一气囊75产生一个挤压力，当第一气囊75受到挤压的时候会将其内部的空气向气管78内输送，随后气管78将其内部的空气输送至第二气囊76内使其内部气压增大，第二气囊76受到气压的作用后会向外膨胀，即将弧形块77向外挤压，在弧形块77被向外挤压的过程中，定位杆74会因受到弧形块77的分离作用沿着滑槽721内向外侧滑动，并随着第二气囊76的膨胀力度变大最终滑进支撑框体71内的滑槽721中，对支撑框体71形成一个支撑力，充分保护支撑框体71不受破坏，同时在弧形块77被向外挤压的过程中，弧形块77内侧的支撑杆73会沿着弧形块77内的滑槽721进行滑动，通过设置第一气囊75和第二气囊76可以使内箱体2在被挤压的时候会将第一气囊75内的空气挤压至第二气囊76，从而使弧形块77被挤压向外扩大，同时设置定位杆74可以使弧形块77在扩张的时候通过定位杆74对支撑框体71形成一个挤压力，确保支撑框体71不会发生形变，增强外箱体1的结构强度，且通过设置支撑杆73可以确保弧形块77之间连接紧密，增强第三支撑机构7的整体结构强度，对外箱体1起到一个充分的支撑作用，在内箱体2受到挤压力时即可间接增强外箱体1的耐压能力，避免在内箱体2受到挤压力时外箱体1发生形变。

所述滑动回弹机构4包括弹框41、第一滑块42和滑杆43；所述弹框41设有四个，最外端弹框41固定安装在外箱体1的内壁上，其弹框41两两相邻，弹框41内通过弹簧滑动连接有第一滑块42；所述第一滑块42外端固定安装有滑杆43；所述滑杆43另一端固定安装在相邻的弹框41外表面，且最内端的滑杆43固定安装在内箱体2的外壁上；所述滑动回弹机构4上方设有橡胶框32；所述橡胶框32固定安装在箱盖3的内部侧表面，且橡胶框32内端与内箱体2滑动摩擦连接，橡胶框32内侧设有第一支撑机构5；所述第一支撑机构5包括安装板51、第一连杆52、第二连杆53、铰接座54和第二弹性伸缩杆55；所述安装板51设有两块，且安装板51内表面对称设有铰接座54；所述铰接座54设有若干个，铰接座54内端滑动安装在安装板51内，且每四个铰接座54设置为一组，每组铰接座54上交叉设有第一连杆52和第二连杆53；所述第一连杆52中部与第二连杆53中部转动连接，且第一连杆52通过第二弹性伸缩杆55与第二连接杆64相连；当箱盖3受到挤压力时，即上安装板51会往下安装板51靠近，因下安装板51与内箱体2卡合不动，所以会对第一连杆52和第二连杆53产生一股挤压力，因第一连杆52和第二连杆53之间转动连接，所以第一连杆52和第二连杆53的两端会相互靠近，即推动铰接座54往外端滑动，同时给与第二弹性伸缩杆55一股挤压力，促使其收缩，当压力继续加大，第二弹性伸缩杆55无法继续收缩，会推动滑杆43向下移动，即带动滑杆43端部的第一滑块42在弹框41内下滑，当最内端的第一滑块42无法继续滑动时，受到压力的作用最内端的弹框41因受到其外端的滑杆43的弹性作用继续往下移动，最终使弹框41形成楼梯状布置，通过设置第一支撑机构5可以使箱盖3在受到压力时增强其中部的支撑面积，避免压力过大对箱盖3造成损伤，同时通过设置滑动回弹机构4且与第一支撑机构5相互配合可以进一步提高内箱体2与箱盖3之间的弹性作用力，对箱盖3和内箱体2形成一个整体的保护，进一步提高瓦楞箱的抗压能力，同时通过设置橡胶框32可以确保内箱体内为封闭空间，可以有效提高内箱体的密封效果，还可以增加箱盖与内箱体之间的摩擦力，提高箱盖的安装稳定性。

所述第二气囊76外表面设有弹性网761；所述弹性网761内端固定安装在弧形块77的后表面；当第一气囊75内的空气通过气管78被挤压至第二气囊76内时，受到气压的作用第二气囊76会膨胀增大，此时弹性网761在第二气囊76膨胀的过程中会对其产生一个约束力，使第二气囊76只会对弧形块77产生挤压力，不会对内箱体2造成挤压作用，通过设置弹性网761可以改变第二气囊76的膨胀方向，防止第二气囊76往内箱体2处膨胀对内箱体2造成损伤，同时还可以最大化弧形块77的扩张范围，提高定位杆74对支撑框体71的支撑力度，即最大化外箱体1的结构强度，同时通过将弹性网761的内端固定安装在弧形块77的后表面可以使弹性网761全方位包裹第二气囊76，避免第二气囊76在膨胀的过程中受到弧形块77的摩擦作用降低其使用寿命。

所述定位杆74上端内部设有弯曲机构8；所述弯曲机构8包括连接块81、第二转轴82、第二金属弹片83和第三金属弹片84；所述第二转轴82转动安装在定位杆74内，第二转轴82两端设有第二金属弹片83；所述第二金属弹片83对称固定安装在连接块81的上表面两端，第二金属弹片83外表面滑动摩擦连接有第三金属弹片84；所述第三金属弹片84上端对称固定安装在连接块81的下表面两端；当定位杆74刚刚滑动进支撑框体71内的滑槽721时，因受到滑槽721的弯曲力影响，会导致定位杆74顶端弯曲机构8内的连接块81围绕第二转轴82向外弯曲，即外侧的第二金属弹片83和第三金属弹片84会互相靠近并产生摩擦运动，而内侧的第二金属弹片83和第三金属弹片84则会相互拉伸，最终由于挤压力的作用使弯曲机构8变为弧形，通过设置第二转轴82可以使连接块81之间形成向外弯曲的弧形，即增大定位杆74与支撑框体71之间的接触面积，有效提高定位杆74对支撑框体71的支撑力度，即大幅提高支撑框体71的抗压能力，而通过将第三金属弹片84设置在第二金属弹片83的外端可以避免第二金属弹片83与滑槽721形成摩擦力，从而避免弯曲机构8在滑动的同时因摩擦力的刮擦产生残渣进入第二转轴82内影响弯曲机构8的弯曲效果，进一步提高整体工作时的稳定性，保证工作过程中的抗压效果。

所述第二金属弹片83内开设有压力槽831；所述压力槽831设置为封闭结构，压力槽831内滑动安装有第二滑块832；所述第二滑块832固定连接在第三金属弹片84的内表面；当弯曲机构8发生弯曲时，即第二金属弹片83与第三金属弹片84会发生相对滑动，而因第二金属弹片83内设有压力槽831，且压力槽831为密闭结构，同时第三金属弹片84内侧固定连接有第二滑块832，即在弯曲机构8发生弯曲时第二滑块832会往第二金属弹片83的端部移动，即压力槽831内的气压会越来越大，对第二滑块832形成一个反向的作用力，即对第三金属弹片84形成一个反向的作用力，通过设置压力槽831和第二滑块832可以使弯曲机构8发生弯曲时对第二金属弹片83和第三金属弹片84之间形成一个保护力，同时还可以控制弯曲机构8的弯曲力度，并增强连接块81之间的连接强度，避免连接块81随意弯曲无法起到很好的支撑作用。

具体工作流程如下：

工作时，当箱盖3受到挤压力时，即上安装板51会往下安装板51靠近，因下安装板51与内箱体2卡合不动，所以会对第一连杆52和第二连杆53产生一股挤压力，因第一连杆52和第二连杆53之间转动连接，所以第一连杆52和第二连杆53的两端会相互靠近，即推动铰接座54往外端滑动，同时给与第二弹性伸缩杆55一股挤压力，促使其收缩，当压力继续加大，第二弹性伸缩杆55无法继续收缩，会推动滑杆43向下移动，即带动滑杆43端部的第一滑块42在弹框41内下滑，当最内端的第一滑块42无法继续滑动时，受到压力的作用最内端的弹框41因受到其外端的滑杆43的弹性作用继续往下移动，最终使弹框41形成楼梯状布置，同时当箱盖3受到挤压力时会给与内箱体2一个向下的作用力，当内箱体2因下压力向下运动时，会推动第一弹性伸缩杆62向下压缩，即第一金属弹片61中部向下运动，而因第一金属弹片61的两端通过支杆63固定，即在内箱体2下压的过程中第一金属弹片61的上表面会渐渐与内箱体2的下端外表面贴合，同时在第一弹性伸缩杆62下压的过程中第一转轴65也会向下运动，即推动滑动杆66在斜板67上往两侧滑动，随着挤压力越来越大，滑动杆66最终将斜板67挤压至贴合外箱体1的内部下表面，而由于相邻的两个第二支撑机构6间通过连接伸缩杆68连接，故当其中任意一个被挤压时都会带动整组第二支撑机构6一起向下运动，又因每组第二支撑机构6通过连接杆64连接，故当任一组第二支撑机构6向下运动时会带动所有的第二支撑机构6向下运动，即当受到一定压力时第一金属弹片61会在内箱体2的下部外表面形成一个整面，斜板67会在外箱体1的内部下表面形成一个整面，在斜板67往外箱体1内部下表面贴近的过程中，会渐渐接触到第一气囊75并对第一气囊75产生一个挤压力，当第一气囊75受到挤压的时候会将其内部的空气向气管78内输送，随后气管78将其内部的空气输送至第二气囊76内使其内部气压增大，此时弹性网761在第二气囊76膨胀的过程中会对其产生一个约束力，使第二气囊76只会对弧形块77产生挤压力，不会对内箱体2造成挤压作用，在第二气囊76受到气压的作用后会向外膨胀时，即将弧形块77向外挤压，在弧形块77被向外挤压的过程中，定位杆74会因受到弧形块77的分离作用沿着滑槽721内向外侧滑动，并随着第二气囊76的膨胀力度变大最终滑进支撑框体71内的滑槽721中，对支撑框体71形成一个支撑力，充分保护支撑框体71不受破坏，同时当定位杆74刚刚滑动进支撑框体71内的滑槽721时，因受到滑槽721的弯曲力影响，会导致定位杆74顶端弯曲机构8内的连接块81围绕第二转轴82向外弯曲，即外侧的第二金属弹片83和第三金属弹片84会互相靠近并产生摩擦运动，而内侧的第二金属弹片83和第三金属弹片84则会相互拉伸，最终由于挤压力的作用使弯曲机构8变为弧形，当弯曲机构8发生弯曲时，即第二金属弹片83与第三金属弹片84会发生相对滑动，而因第二金属弹片83内设有压力槽831，且压力槽831为密闭结构，同时第三金属弹片84内侧固定连接有第二滑块832，即在弯曲机构8发生弯曲时第二滑块832会往第二金属弹片83的端部移动，即压力槽831内的气压会越来越大，对第二滑块832形成一个反向的作用力，即对第三金属弹片84形成一个反向的作用力，保护结构整体工作时的稳定性。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。