镍铁矿自动上料装置的制作方法

本发明涉及镍铁矿冶炼领域，具体的说是镍铁矿自动上料装置。

背景技术：

镍铁是含镍量为20%-60%的镍铁合金,镍铁的熔点为1430-1480度,密度为8.1-8.4。镍铁的主成分为镍与铁，并含有少量钴的铁合金;镍铁冶炼编辑硅酸氧化可以用火冶法熔炼,经还原、熔化和精炼得到镍。还原时要争取使氧化镍完全变为金属镍,熔化时镍铁将同较轻的渣分开,镍铁的含镍量取决于部分还原过程的选择能力。采用焦炭作还原剂，也可采用硅铁作还原剂。为了除去粗镍铁中的杂质碳.硫.磷和铬,必须进行精炼。在电炉中用碳直接部分还原炼制镍铁在矿热炉中采用碳热法将矿石还原成镍铁.随后进行精炼，在以往的镍铁矿上料的过程中，多采用人工操作开关控制料斗的投放量以及传送带的输入量，上料效率较低，人工工作量相对较大，鉴于以上问题，特提出镍铁矿自动上料装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供镍铁矿自动上料装置，有效的解决了以往的电炉冶炼镍铁矿时上料过程需要人工控制的问题，提高了上料效率，减少人工工作量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：镍铁矿自动上料装置，包括输送装置，所述输送装置的下表面装配有底座，所述底座的侧表面装配有支撑柱，所述输送装置的上表面装配有导料装置，所述支撑柱包括套轴，所述套轴的下表面固定安装有连接柱，所述连接柱的下表面装配有压力传感器，所述压力传感器的下表面装配有套管，所述套管的顶端套接在连接柱的外表面，所述导料装置包括固定板，所述固定板的内侧表面装配有固定轴，所述固定轴的外表面套接有导板，所述压力传感器与外部电源和控制电路电连接。

进一步，所述输送装置包括固定板，所述固定板的侧表面开设有套孔，所述套孔的内表面套接有支撑轴，所述支撑轴的两端外表面套接在套轴的内表面，所述支撑轴的中部外表面装配有导辊，所述导辊的外表面装配有传送带，位于前端的所述支撑轴的右表面装配有电机，所述电机与外部电源和控制电路电连接。

进一步，所述底座包括固定板，所述固定板后端上表面开设有凹槽。

进一步，所述固定板的右表面装配有连接板，所述连接板的上表面固定安装有固定架，所述固定架的上表面装配在电机的下表面。

进一步，所述套管的外表面装配有弹簧，所述连接柱的顶端外表面固定安装有挡环，所述挡环的下表面紧密贴合在弹簧的上表面。

进一步，所述固定板的中部上表面固定安装有横梁，所述横梁的中部下表面装配有断电开关，所述固定轴的两端均固定安装有套轴，所述固定板的内侧表面开设有套槽，所述套槽套接在套轴的外表面，所述断电开关与料斗开关和控制电路电连接。

本发明的有益效果是：本发明设置了一种带有支撑柱和导料装置的镍铁矿自动上料装置，在使用时，通过电机的转动，带动传送带运转，将料斗内部的镍铁矿输送至电炉内，在输送的过程中，通过压力传感器实时监测传送带上表面承载的矿物重量，从而结合电机的转速或者转动时间对上料的量进行控制，进而达到自动控制上料量的目的，同时在传送带输送矿物的过程中，经过导板将镍矿压平，当镍矿的高度过高时，导板带动套轴向上移动，导板的前端触碰到断电开关，断电开关将料斗关闭，减少给料量，进而避免矿料过多造成矿物洒落，有效的解决了以往的电炉冶炼镍铁矿时上料过程需要人工控制的问题，提高了上料效率，减少人工工作量。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明装配示意图。

图3是本发明支撑柱装配示意图。

图4是本发明导料装置装配示意图。

附图标记说明：1、输送装置，11、固定板，12、套孔，13、支撑轴，14、导辊，15、传送带，16、电机，2、底座，21、固定板，22、凹槽，23、连接板，24、固定架，3、支撑柱，31、套轴，32、连接柱，33、挡环，34、压力传感器，35、套管，36、弹簧，4、导料装置，41、固定板，42、套槽，43、套轴，44、固定轴，45、导板，46、横梁，47、断电开关。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1-4是本发明结构示意图，镍铁矿自动上料装置，包括输送装置1，输送装置1的下表面装配有底座2，底座2的侧表面装配有支撑柱3，输送装置1的上表面装配有导料装置4，支撑柱3包括套轴31，套轴31的下表面固定安装有连接柱32，连接柱32的下表面装配有压力传感器34，压力传感器34的下表面装配有套管35，套管35的顶端套接在连接柱32的外表面，导料装置4包括固定板41，固定板41的内侧表面装配有固定轴44，固定轴44的外表面套接有导板45，压力传感器34与外部电源和控制电路电连接；

本发明设置了一种带有支撑柱3和导料装置4的镍铁矿自动上料装置，在使用时，通过电机16的转动，带动传送带15运转，将料斗内部的镍铁矿输送至电炉内，在输送的过程中，通过压力传感器34实时监测传送带15上表面承载的矿物重量，从而结合电机16的转速或者转动时间对上料的量进行控制，进而达到自动控制上料量的目的，同时在传送带15输送矿物的过程中，经过导板45将镍矿压平，当镍矿的高度过高时，导板45带动套轴43向上移动，导板45的前端触碰到断电开关47，断电开关47将料斗关闭，减少给料量，进而避免矿料过多造成矿物洒落，有效的解决了以往的电炉冶炼镍铁矿时上料过程需要人工控制的问题，提高了上料效率，减少人工工作量。

输送装置1包括固定板11，固定板11的侧表面开设有套孔12，套孔12的内表面套接有支撑轴13，支撑轴13的两端外表面套接在套轴31的内表面，支撑轴13的中部外表面装配有导辊14，导辊14的外表面装配有传送带15，位于前端的支撑轴13的右表面装配有电机16，电机16与外部电源和控制电路电连接，通过控制电路和预设的计算机程序，能够实时获取压力传感器34的读数，经过计算得出实时的矿物重量，进而方便控制上料量，其中压力传感器34是一种现有市面上常见的压力传感器，用于重量的计量，其使用型号为：lc619r，电机16是一种市面上常见的电磁电机，电机16的使用型号为：180l-22kw-4，以保证本发明的正常使用，在实际的应用中，可以根据不同的功率等需求进行更换。

底座2包括固定板21，固定板21后端上表面开设有凹槽22，通过前端的凹槽22能够保证矿物的正常传输，避免堆积在固定板21的上表面。

固定板21的右表面装配有连接板23，连接板23的上表面固定安装有固定架24，固定架24的上表面装配在电机16的下表面，需要说明的是，在电机16的输出端与支撑轴13的连接处连接有万向轴（图中未示出），通过万向轴的传动效果，避免支撑柱3在使用的过程中发生震动，对电机16的输出轴造成影响。

套管35的外表面装配有弹簧36，连接柱32的顶端外表面固定安装有挡环33，挡环33的下表面紧密贴合在弹簧36的上表面，通过弹簧36对连接柱32和套轴31提供一定的减震效果，避免冲击力对压力传感器34的影响，提高压力传感器34的使用寿命。

固定板41的中部上表面固定安装有横梁46，横梁46的中部下表面装配有断电开关47，固定轴44的两端均固定安装有套轴43，固定板41的内侧表面开设有套槽42，套槽42套接在套轴43的外表面，断电开关47与料斗开关和控制电路电连接，当镍矿的高度过高时，导板45带动套轴43向上移动，导板45的前端触碰到断电开关47，断电开关47将料斗关闭，减少给料量，进而避免矿料过多造成矿物洒落。

本发明工作时，在使用时，通过电机16的转动，带动传送带15运转，将料斗内部的镍铁矿输送至电炉内，在输送的过程中，通过压力传感器34实时监测传送带15上表面承载的矿物重量，从而结合电机16的转速或者转动时间对上料的量进行控制，进而达到自动控制上料量的目的，同时在传送带15输送矿物的过程中，经过导板45将镍矿压平，当镍矿的高度过高时，导板45带动套轴43向上移动，导板45的前端触碰到断电开关47，断电开关47将料斗关闭，减少给料量，进而避免矿料过多造成矿物洒落。