一种具有纸张切断和卸料的印刷机收卷机构的制作方法

本发明涉及一种印刷设备，更具体的说，它涉及一种具有纸张切断和卸料的印刷机收卷机构。

背景技术：

凹版印刷机在通过印版滚筒在纸张上印刷图文，然后通过收纸装置将印刷后的纸复卷呈纸卷，但是目前的收纸装置需要人工实时观察，在纸卷达到一定的厚度后，工人需要对设备进行停机操作，然后将纸卷进行切割分离，使得纸卷能够从收纸装置上进行卸料操作，通过此种方法操作，既浪费人力资源，且人工操作无法精确复卷后的纸卷的规格厚度。。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够自动切割复卷后的纸张，方便卷纸分离的具有纸张切断和卸料的印刷机收卷机构。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种具有纸张切断和卸料的印刷机收卷机构，包括机架、收纸辊、切割装置、卸料机构、检测装置和控制器，所述收纸辊转动安装在机架上，且收纸辊对应于机架上的印刷辊匹配，所述切割装置设置在机架上，且切割装置位于收纸辊与印刷辊之间设置，所述卸料机构设置在机架上，所述的收纸辊安装在卸料机构上，所述检测装置设置在机架上，且检测装置对应于收纸辊设置，检测装置对收纸辊进行预定参数检测并输出检测信号到控制器，所述控制器设置在机架上，通过控制器控制切割装置和卸料机构的运行。

本发明进一步设置为：所述切割装置包括同步带电机、连接件和刀片，所述同步带电机安装在机架上，所述连接件一端连接同步带电机的移动端，连接件的另一端连接刀片，所述的刀片朝向收纸辊与印刷辊之间的纸卷设置。

本发明进一步设置为：所述连接件为弹性件，弹性件一端与同步带电机固定连接，弹性件另一端与刀片卡接。

本发明进一步设置为：所述连接件上设置有偏移距传感器，通过偏移距传感器对连接件进行偏移检测，并输出检测信号到控制器。

本发明进一步设置为：所述卸料机构包括u形辊槽、伺服缸一、伺服缸二、联轴器和联动齿轮，u形辊槽呈对称在机架上设置有两个，伺服缸一设置在机架上，且伺服缸一设置有两个，两个伺服缸一分别对应相应的u形辊槽配合设置，伺服缸二设置在机架上，且伺服缸二位于收纸辊的一端侧设置，联动齿轮转动安装在伺服缸二的伸缩杆上，且联动齿轮与机架上的电机齿轮联动配合，联轴器包括相互配合的第一链接器和第二链接器，第一链接器设置在联动齿轮朝向收纸辊的一端上，第二链接器设置在收纸辊朝向第一链接器的一端上。

本发明进一步设置为：所述的u形辊槽底部与机架转动连接，伺服缸一的缸体转动安装在机架上，伺服缸的伸缩杆转动安装在u形辊槽的一侧。

本发明进一步设置为：所述的第一链接器和第二链接器为相互配合的齿轮联轴器。

本发明进一步设置为：所述的联动齿轮宽度大于机架上的电机齿轮，且伺服缸二的伸缩往复运行带动联动齿轮滑动时，联动齿轮与电机齿轮始终为啮合状态。

本发明进一步设置为：所述检测装置为厚度检测传感器，厚度检测传感器对收纸辊上的纸卷厚度进行检测，并输出检测信号到控制器。

本发明进一步设置为：所述的机架上设置有报警器，控制器的输出端与报警器的控制端连接。

本发明具有下述优点：通过检测装置与控制器的配合，使得能够对收纸辊上的纸卷厚度达到预定参数后，控制器能够将印刷机自动停车，同时控制切割装置对复卷的纸张进行切割分离操作，工人通过在控制器内预设纸卷的厚度参数，检测装置能够检测复卷在收卷辊上的纸厚度，在检测装置传输到控制器上的数据达到预设数值后，控制器控制停机开关启动，使得凹版印刷机进行停车操作，且控制器通过控制同步带电机运行，使得同步带电机带动刀片移动，并切割分离印刷后的纸张，使得复卷后的纸卷能够分离方便从机架上取下；

通过卸料机构的设置，能够方便工人对收纸辊的安装和纸卷取下时的操作，通过偏移距传感器的设置，能够方便对刀片未完全进行纸张切割和卡纸情况，进行连接件的偏移量检测，并通过控制器控制同步带电机的停机操作，避免过度运行造成纸张破损的情况，通过报警器的设置，能够方便工人及时对设备进行检测和维护，通过齿轮联轴器的设置，能够方便机架上电机与收纸辊之间的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明的侧视图。

图中：1、机架；2、收纸辊；3、检测装置；4、控制器；5、同步带电机；6、连接件；7、刀片；8、偏移距传感器；9、u形辊槽；10、伺服缸一；11、伺服缸二；12、联动齿轮；13、第一链接器；14、第二链接器；15、报警器。

具体实施方式

参照图1至4所示，本实施例的一种具有纸张切断和卸料的印刷机收卷机构，包括机架1、收纸辊2、切割装置、卸料机构、检测装置3和控制器4，所述收纸辊2转动安装在机架1上，且收纸辊2对应于机架1上的印刷辊匹配，所述切割装置设置在机架1上，且切割装置位于收纸辊2与印刷辊之间设置，所述卸料机构设置在机架1上，所述的收纸辊2安装在卸料机构上，所述检测装置3设置在机架1上，且检测装置3对应于收纸辊2设置，检测装置3对收纸辊2进行预定参数检测并输出检测信号到控制器4，所述控制器4设置在机架1上，通过控制器4控制切割装置和卸料机构的运行。

所述切割装置包括同步带电机5、连接件6和刀片7，所述同步带电机5安装在机架1上，所述连接件6一端连接同步带电机5的移动端，连接件6的另一端连接刀片7，所述的刀片7朝向收纸辊2与印刷辊之间的纸卷设置。

所述连接件6为弹性件，弹性件一端与同步带电机5固定连接，弹性件另一端与刀片7卡接，此处的弹性件优选为弹簧，通过弹簧的弯曲弹力柔性，能够模仿人工操作刀片7对纸张进行的切割操作力。

所述连接件6上设置有偏移距传感器8，通过偏移距传感器8对连接件6进行偏移检测，并输出检测信号到控制器4。

所述卸料机构包括u形辊槽9、伺服缸一10、伺服缸二11、联轴器和联动齿轮12，u形辊槽9呈对称在机架1上设置有两个，伺服缸一10设置在机架1上，且伺服缸一10设置有两个，两个伺服缸一10分别对应相应的u形辊槽9配合设置，伺服缸二11设置在机架1上，且伺服缸二11位于收纸辊2的一端侧设置，联动齿轮12转动安装在伺服缸二11的伸缩杆上，且联动齿轮12与机架1上的电机齿轮联动配合，联轴器包括相互配合的第一链接器13和第二链接器14，第一链接器13设置在联动齿轮12朝向收纸辊2的一端上，第二链接器14设置在收纸辊2朝向第一链接器13的一端上。

所述的u形辊槽9底部与机架1转动连接，伺服缸一10的缸体转动安装在机架1上，伺服缸的伸缩杆转动安装在u形辊槽9的一侧。

所述的第一链接器13和第二链接器14为相互配合的齿轮联轴器。

所述的联动齿轮12宽度大于机架1上的电机齿轮，且伺服缸二11的伸缩往复运行带动联动齿轮12滑动时，联动齿轮12与电机齿轮始终为啮合状态。

在安装时，通过控制器4控制伺服缸一10的运行,使得u形辊槽9朝向机架1外侧转动，并使得u形辊槽9与水平面之间形成较小的夹角，方便工人将收纸辊2的两端放入u形辊槽9内，然后伺服缸一10控制回缩，u形辊槽9呈竖直状态，然后控制器4控制伺服缸二11伸长，使得伺服缸二11推动联动齿轮12和第一链接器13靠近收纸辊2，然后第一链接器13与第二链接器14之间联轴啮合，最好工人将纸张贴合在收纸辊2上，机架1上的电机通过电机齿轮带动联动齿轮12运行并使得收纸辊2对纸张进行复卷。

在卸料时，控制器4控制电机停机，同时控制伺服缸二11回缩，然后控制伺服缸一10推出将u形辊槽9上的开口朝向外侧，方便工人将收纸辊2从机架1行取下。

所述检测装置3为厚度检测传感器，厚度检测传感器对收纸辊2上的纸卷厚度进行检测，并输出检测信号到控制器4，控制器4在接收到信号后与预定参数对比，当收纸辊2上的纸卷厚度达到设定参数后，控制印刷机后续相应操作。

所述的机架1上设置有报警器15，控制器4的输出端与报警器15的控制端连接，当切割装置进行对纸张的切割时，若出现偏移距传感器8检测到连接件6的偏移量过大时，能够输出检测信号到控制器4，使得控制器4控制报警器15进行警报，在连接件6偏移量过大时，多为刀片7未完全切割纸张或刀片7卡纸情况，控制器4同时警报操作和对同步带电机5停机操作，方便后续工人对刀片7进行更换和设备维护检修。

通过采用上述技术方案，通过检测装置3与控制器4的配合，使得能够对收纸辊2上的纸卷厚度达到预定参数后，控制器4能够将印刷机自动停车，同时控制切割装置对复卷的纸张进行切割分离操作，工人通过在控制器4内预设纸卷的厚度参数，检测装置3能够检测复卷在收卷辊上的纸厚度，在检测装置3传输到控制器4上的数据达到预设数值后，控制器4控制停机开关启动，使得凹版印刷机进行停车操作，且控制器4通过控制同步带电机5运行，使得同步带电机5带动刀片7移动，并切割分离印刷后的纸张，使得复卷后的纸卷能够分离方便从机架1上取下；

通过卸料机构的设置，能够方便工人对收纸辊2的安装和纸卷取下时的操作，通过偏移距传感器8的设置，能够方便对刀片7未完全进行纸张切割和卡纸情况，进行连接件6的偏移量检测，并通过控制器4控制同步带电机5的停机操作，避免过度运行造成纸张破损的情况，通过报警器15的设置，能够方便工人及时对设备进行检测和维护，通过齿轮联轴器的设置，能够方便机架1上电机与收纸辊2之间的。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。