一种功放组件的MOS管供给机构的制作方法

本发明涉及功放组件相关技术领域，具体为一种功放组件的mos管供给机构。

背景技术：

功放组件能够起到声音频率放大的作用，在各类功放设备内必不可少，其中，mos管是功放组件内重要的元器件，在进行功放组件的生产时，其需要对mos管进行供给，以便于保证功放组件的快速生产安装；

虽然随着现有技术的发展，现有的功放组件的mos管供给机构做出了很大的改进，但是现有的mos管供给机构仍存在一定的弊端：

1、不便于保证对料条上料的稳定性，不便于观察料条上料的情况；

2、不便于快速对料条进行换位，不便于前侧料条的快速下料，不利于保证生产连续性；

3、不便于保证mos管在传送带上的间隔稳定性，不利于mos管上料机构的稳定连续取料；

因此，我们提出一种功放组件的mos管供给机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种功放组件的mos管供给机构，以解决上述背景技术提出的目前不便于保证对料条上料的稳定性，不便于观察料条上料的情况，不便于快速对料条进行换位，不便于前侧料条的快速下料，不利于保证生产连续性，不便于保证mos管在传送带上的间隔稳定性，不利于mos管上料机构的稳定连续取料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种功放组件的mos管供给机构，包括台板和第一轴杆，所述台板的底端左侧固定安装有第一支架，且台板的顶端左侧固定安装有电推滑轨，所述电推滑轨的上方滑动连接有电推滑台，且电推滑台的右侧上方与推板的底面固定连接，所述推板的上方设置有稳定板，且推板的顶端安装有调节机构，所述调节机构包括调节板、调节杆和稳定杆，且调节板位于推板的顶端上方，所述调节板的内侧中部连接有调节杆，且调节板的边部左侧设置有稳定杆；

还包括限位板，所述限位板的前后两侧均焊接固定有侧板，且侧板的左侧设置有加长板，所述侧板的内部开设有漏槽，所述限位板的底部开设有出料口，且限位板的前侧连接有导向槽，所述限位板的内部放置有料条，且限位板的右侧下方安装有拇指气缸，并且拇指气缸的外侧连接有安装架；

还包括第二支架，所述第二支架固定在台板的右侧下方，且第二支架的后侧设置有第三支架，所述第三支架的顶端安装有推拉气缸，且推拉气缸的前侧设置有换位板，所述第一轴杆安装在台板的右侧内部，且第一轴杆的外侧连接有传送带，所述传送带的内表面固定安装有齿条，且传送带的内侧中部设置有第二轴杆，所述第二轴杆的外侧安装有传动轮，且传动轮的端部连接有随动轮，所述随动轮的外侧设置有连接板，且连接板的内侧面连接有齿块，所述连接板的顶端固定有上支杆，且上支杆的外侧连接有固定套，所述连接板的顶部内侧连接有隔板。

优选的，所述推板呈“l”字形结构，且推板的右侧宽度尺寸不大于料条的宽度尺寸，并且推板的顶部横截面面积与调节板的横截面面积相等。

优选的，所述调节板通过调节杆外侧的螺纹结构与推板之间构成升降结构，且调节杆与推板之间转动连接，并且稳定杆的底端贯穿调节杆与推板的顶端固定连接，同时调节杆与稳定杆之间滑动连接。

优选的，所述限位板、加长板和侧板之间为一体化结构，且加长板在侧板的左侧上下对称设置有2组，并且侧板的内部等间距开设有漏槽。

优选的，所述出料口位于限位板的右下角，且出料口的横截面面积尺寸不小于料条的横截面积尺寸。

优选的，所述导向槽与限位板之间固定连接，且导向槽与限位板之间为连通结构，并且导向槽的底部呈倾斜设置，同时导向槽的内部宽度尺寸不小于料条的宽度尺寸。

优选的，所述传送带通过齿条分别与第一轴杆和传动轮之间构成啮合传动结构，且传动轮在第二轴杆的外侧为转动结构，并且传动轮的前后两端均一体化设置有随动轮。

优选的，所述连接板的内侧面左右两侧均等间距固定有齿块，且连接板通过齿块与随动轮之间啮合连接，并且随动轮的外侧齿轮数不大于其外侧面的1/2。

优选的，所述连接板在传送带的外侧构成升降结构，且连接板关于传送带的中心线前后对称设置有2组，并且连接板与随动轮之间一一对应设置。

优选的，所述连接板通过上支杆在固定套的内部构成滑动结构，且连接板的顶端固定有下支杆，同时上支杆和下支杆关于连接板的中轴线上下对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该功放组件的mos管供给机构，便于保证对料条上料的稳定性，便于观察料条上料的情况，便于快速对料条进行换位，便于前侧料条的快速下料，便于保证mos管在传送带上的间隔稳定性，有利于mos管上料机构的稳定连续取料，有利于快速生产；

1.通过调节杆的外侧的螺纹结构，便于对调节板和推板之间进行升降，从而便于加高推板的高度，进而便于利用推板和调节板保证对料条的侧向挤压力，以便于料条的稳定上料；

2.通过侧板的内部等间距开设的漏槽，便于贯穿限位板的内侧的情况，便于贯穿料条上料的情况，同时换位板的底端铰接在第三支架的外侧，便于通过换位板的转动，快速对料条挤压，使得料条通过导向槽下落，便于换料；

3.通过传送带的转动的同时，使得传送带打动传动轮进行转动，且传动轮通过随动轮带动连接板能够进行升降，以便于通过连接板内侧固定的隔板对mos管进行阻隔，同时便于使得mos管在传送带上保持一定间距和竖直情况，便于上料机构取料使用，便于保证稳定生产。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明俯面结构示意图；

图3为本发明侧面剖切结构示意图；

图4为本发明推板与调节机构连接结构示意图；

图5为本发明限位板的正面剖切结构示意图；

图6为本发明传送带的侧面剖切结构示意图；

图7为本发明图1中a部放大结构示意图；

图8为本发明随动轮与连接板连接结构示意图。

图中：1、台板；2、第一支架；3、电推滑轨；4、电推滑台；5、推板；6、稳定板；7、调节机构；701、调节板；702、调节杆；703、稳定杆；8、限位板；9、加长板；10、侧板；11、漏槽；12、出料口；13、导向槽；14、料条；15、第二支架；16、拇指气缸；17、安装架；18、第三支架；19、推拉气缸；20、换位板；21、第一轴杆；22、传送带；23、齿条；24、第二轴杆；25、传动轮；26、随动轮；27、连接板；28、齿块；29、上支杆；30、下支杆；31、固定套；32、隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种功放组件的mos管供给机构，包括台板1、第一支架2、电推滑轨3、电推滑台4、推板5、稳定板6、调节机构7、限位板8、加长板9、侧板10、漏槽11、出料口12、导向槽13、料条14、第二支架15、拇指气缸16、安装架17、第三支架18、推拉气缸19、换位板20、第一轴杆21、传送带22、齿条23、第二轴杆24、传动轮25、随动轮26、连接板27、齿块28、上支杆29、下支杆30、固定套31和隔板32，台板1的底端左侧固定安装有第一支架2，且台板1的顶端左侧固定安装有电推滑轨3，电推滑轨3的上方滑动连接有电推滑台4，且电推滑台4的右侧上方与推板5的底面固定连接，推板5的上方设置有稳定板6，且推板5的顶端安装有调节机构7，调节机构7包括调节板701、调节杆702和稳定杆703，且调节板701位于推板5的顶端上方，调节板701的内侧中部连接有调节杆702，且调节板701的边部左侧设置有稳定杆703；

限位板8的前后两侧均焊接固定有侧板10，且侧板10的左侧设置有加长板9，侧板10的内部开设有漏槽11，限位板8的底部开设有出料口12，且限位板8的前侧连接有导向槽13，限位板8的内部放置有料条14，且限位板8的右侧下方安装有拇指气缸16，并且拇指气缸16的外侧连接有安装架17；

第二支架15固定在台板1的右侧下方，且第二支架15的后侧设置有第三支架18，第三支架18的顶端安装有推拉气缸19，且推拉气缸19的前侧设置有换位板20，第一轴杆21安装在台板1的右侧内部，且第一轴杆21的外侧连接有传送带22，传送带22的内表面固定安装有齿条23，且传送带22的内侧中部设置有第二轴杆24，第二轴杆24的外侧安装有传动轮25，且传动轮25的端部连接有随动轮26，随动轮26的外侧设置有连接板27，且连接板27的内侧面连接有齿块28，连接板27的顶端固定有上支杆29，且上支杆29的外侧连接有固定套31，连接板27的顶部内侧连接有隔板32。

如图1和图4中推板5呈“l”字形结构，且推板5的右侧宽度尺寸不大于料条14的宽度尺寸，并且推板5的顶部横截面面积与调节板701的横截面面积相等，便于通过推板5对料条14进行挤压，便于保证料条14的稳定性，调节板701通过调节杆702外侧的螺纹结构与推板5之间构成升降结构，且调节杆702与推板5之间转动连接，并且稳定杆703的底端贯穿调节杆702与推板5的顶端固定连接，同时调节杆702与稳定杆703之间滑动连接，便于根据料条14的高度对调节板701的高度位置进行调节，进而便于进一步保证稳定性。

如图1、图2、图3和图5中限位板8、加长板9和侧板10之间为一体化结构，且加长板9在侧板10的左侧上下对称设置有2组，并且侧板10的内部等间距开设有漏槽11，便于通过漏槽11对限位板8的内侧情况进行观察，出料口12位于限位板8的右下角，且出料口12的横截面面积尺寸不小于料条14的横截面积尺寸，便于进行上料使用，导向槽13与限位板8之间固定连接，且导向槽13与限位板8之间为连通结构，并且导向槽13的底部呈倾斜设置，同时导向槽13的内部宽度尺寸不小于料条14的宽度尺寸，便于进行换料，便于料条14的快速排出。

如图1、图6、图7和图8中传送带22通过齿条23分别与第一轴杆21和传动轮25之间构成啮合传动结构，且传动轮25在第二轴杆24的外侧为转动结构，并且传动轮25的前后两端均一体化设置有随动轮26，便于带动传动轮25和随动轮26同时进行转动，连接板27的内侧面左右两侧均等间距固定有齿块28，且连接板27通过齿块28与随动轮26之间啮合连接，并且随动轮26的外侧齿轮数不大于其外侧面的1/2，便于通过随动轮26外侧的齿轮结构带动连接板27进行循环升降，以便于度隔板32进行升降使用，连接板27在传送带22的外侧构成升降结构，且连接板27关于传送带22的中心线前后对称设置有2组，并且连接板27与随动轮26之间一一对应设置，便于保证隔板32的稳定性，便于进行使用，连接板27通过上支杆29在固定套31的内部构成滑动结构，且连接板27的顶端固定有下支杆30，同时上支杆29和下支杆30关于连接板27的中轴线上下对称设置，便于保证连接板27的稳定升降，便于对mos管进行间隔，保证mos管被稳定的取料，便于保证生产连续性。

工作原理：在使用该功放组件的mos管供给机构时，首先将该装置安装至功放组件的注胶机构和螺丝拧入机构之间，结合图1与图4所示，通过限位板8对料条14进行放置，使得料条14排列在限位板8的内部，根据料条14的高度，利用调节杆702与推板5之间的转动结构，从而使得调节杆702通过其外侧螺纹对调节板701进行升降，以便于调节板701的高度适应料条14的高度尺寸，以便于对料条14挤压，通过电推滑台4在电推滑轨3上的滑动作用，从而对推板5滑动，以便于推板5对料条14挤压；

如图1、图2和图3所示，限位板8前后两侧的侧板10的内部开设有漏槽11，从而便于观察料条14在限位板8内部的情况，同时通过加长板9便于直接观察限位板8的左侧剩余空间，便于保证料条14上料的稳定性，通过出料口12对料条14进行上料使用，利用拇指气缸16以及堵头安装机构（图中未画出）对料条14进行作业使用使得料条14经过加工后落到传送带22上，当料条14的规格不适合时，通过第三支架18顶部推拉气缸19的作用，使得换位板20在第三支架18的外侧发生转动，从而通过换位板20顶部对料条14挤压，进而便于换料使用；

如图2、图6和图7所示，落入到传送带22上的mos管在传送带22的传动下右移，同时传送带22通过内侧的齿条23带动传动轮25在第二轴杆24的外侧进行转动，且由于传动轮25与随动轮26之间为一体化结构，从而带动随动轮26在第二轴杆24的外侧进行转动，进而通过随动轮26外侧的齿轮结构与连接板27内侧的齿块28之间的啮合，带动连接板27进行循环上下升降，以使得隔板32进行循环升降，从而使得隔板32与传送带22循环贴合，通过隔板32对mos管进行阻隔，使得mos管能够在传送带22的上方按照一定距离进行排列，同时使得mos管能够竖直排列在传送带22上，进而便于保证通过上料机构（图中未画出）进行稳定取料，以保证稳定生产使用，这就是该功放组件的mos管供给机构的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。