一种光纤加工装置的制作方法

本发明涉及线缆生产设备领域，尤其是一种光纤加工装置。

背景技术：

在加工制造光纤时，多需将光纤缠绕在专用的转盘上，目前，多通过专用设备，具体包括机架、两个相对设置的顶杆、用于卷绕光纤的转盘，其中顶杆与机架之间转动连接，转盘上设有供顶杆插入的台阶孔，在卷绕时，将转盘置于两顶杆之间，通过顶杆插入台阶孔内，将转盘抵紧，然后通过顶杆转动带动转盘转动，进行光纤卷绕作业。现有设备中，顶杆与台阶孔之间极易出现磨损，尤其是部分转盘为多次使用的转盘，磨损更加严重，导致转盘与顶杆之间在径向上具有间隙，从而使得转盘与顶杆之间难以保持同轴，转盘在卷绕光纤时容易晃动，由于光纤较细且较脆，转盘晃动容易导致光纤卷绕不合格，伸至使得光纤损坏、报废，从而影响光纤卷绕的质量。因此，急需改进现有的光纤加工装置，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种光纤加工装置，通过将第一抵接件与第二抵接件之间的抵接面设置成锥面，可在第一抵接件或第二抵接件出现磨损时，有效的防止转盘和顶杆之间不同轴，进而防止转盘与顶杆在径向上的晃动，有效的解决了现有技术中存在的问题。

本发明提出的技术方案：一种光纤加工装置，包括：

转盘，用于卷绕光纤；

转动机构，包括机架、两个相对设置的顶杆组件，所述顶杆组件包括一转动设置的顶杆，其中，至少一所述顶杆组件与所述机架沿所述顶杆的长度方向滑动连接；

在转盘轴线上的两端部位置处分别设有一第一抵接件，在两所述顶杆的内端分别设有一第二抵接件，所述第一抵接件和第二抵接件如此设置，以使得所述转盘置于两所述顶杆之间，所述第一抵接件与对应位置处的第二抵接件抵接时，第一抵接件与第二抵接件之间的抵接面呈锥面。

进一步的，所述第一抵接件为设置于所述转盘两端部的圆台形的抵接孔，所述第二抵接件为设置于所述顶杆端部的抵接端头。

进一步的，与所述机架滑动相连的所述顶杆组件包括与所述机架滑动连接的安装架、与所述机架相连的驱动件，在所述驱动件与所述安装架之间设有压力传感器。

进一步的，所述驱动件上设有第一牵引部，所述安装架上设有第二牵引部，所述第一牵引部设置于所述第二牵引部沿所述安装架朝向所述转盘的一侧，且在所述顶杆的长度方向上，所述第一牵引部和所述第二牵引部有部分重合。

进一步的，所述第二抵接件上设有压力传感器，以使得所述第一抵接件和所述第二抵接件之间抵接时，所述压力传感器置于所述第二抵接件的抵接面上。

进一步的，所述装置还包括设置于所述顶杆外侧的第三抵接件、弹性抵接件，所述第三抵接件和所述弹性抵接件如此设置以使得所述第一抵接件和所述第二抵接件之间抵接时，所述弹性抵接件分别与所述第三抵接件、所述转盘抵接。

进一步的，所述第三抵接件与所述顶杆旋合连接。

进一步的，所述第三抵接件与所述转杆滑动连接，且在所述第三抵接件背离所述第二抵接件的一侧设有弹簧。

进一步的，在所述顶杆外侧设有第一限位结构，在所述转盘的端部设有第二限位结构，所述第一限位结构和所述第二限位结构如此设置，以使得所述第一抵接件与所述第二抵接件之间抵接时，所述第一限位结构和所述第二限位结构在所述顶杆的圆周方向上至少有部分重合。

进一步的，所述装置还包括一圈数传感器。

本发明提供了一种光纤加工装置，通过将第一抵接件与第二抵接件之间的抵接面设置成锥面，可在第一抵接件或第二抵接件出现磨损时，有效的防止转盘和顶杆之间不同轴，进而防止转盘与顶杆在径向上的晃动，有效的解决了现有技术中存在的问题。

附图说明：

图1为本发明一实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例中的侧视结构示意图；

图3为图1所示实施例中顶杆组件的结构示意图；

图4为图2中a处的局部放大结构示意图；

图5为安装架与机架之间的滑动连接的结构示意图；

图6为本发明一实施例中顶杆组件的结构示意图；

图7为本发明一实施例中第二限位结构位置处的结构示意图；

图中，1、转盘；2、机架；3、顶杆；4、第一抵接件；5、第二抵接件；6、安装架；7、压力传感器；8、牵引柱；9、推块；10、第三抵接件；11、弹性抵接件；12、弹簧；13、第一限位结构；14、第二限位结构；15、丝杠；16、丝杠滑块；17、丝杠电机；18、驱动电机；19、圆轨；20、螺旋引导圈。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

本发明的实施方式如图1-7所示，一种光纤加工装置，包括：

转盘1，用于卷绕光纤；

转动机构，包括机架2、两个相对设置的顶杆3组件，所述顶杆3组件包括一转动设置的顶杆3，其中，至少一所述顶杆3组件与所述机架2沿所述顶杆3的长度方向滑动连接；

在转盘1轴线上的两端部位置处分别设有一第一抵接件4，在两所述顶杆3的内端分别设有一第二抵接件5，所述第一抵接件4和第二抵接件5如此设置，以使得所述转盘1置于两所述顶杆3之间，所述第一抵接件4与对应位置处的第二抵接件5抵接时，第一抵接件4与第二抵接件5之间的抵接面呈锥面。

本发明的加工装置在使用时，将转盘1置于两个顶杆3组件之间，使得转盘1上的第一抵接件4与顶杆3上的第二抵接件5对齐，然后通过相对于转盘1移动顶杆3组件，使得第一抵接件4和第二抵接件5相互抵紧，通过转动顶杆3，带动转盘1转动，进行光纤卷绕作业，在卷绕结束后，通过移动顶杆3组件，可使得第一抵接件4和第二抵接件5之间分离，进而可以将转盘1取下。

其中，由于本发明中，第一抵接件4和第二抵接件5之间的抵接面呈锥面，从而可以通过相对移动顶杆3和转盘1，使得第一抵接件4和第二抵接件5之间保持贴合抵接的状态，在第一抵接件4或第二抵接件5出现磨损时，通过进一步的相对的移动第一抵接件4和第二抵接件5，使得第一抵接件4和第二抵接件5能够保持贴合抵接的状态，从而可以使得顶杆3与转盘1之间能够保持同轴转动，防止转盘1晃动，使得转盘1在转动时更加平稳，从而可以保证光纤在转盘1上卷绕的质量；

而且，由于抵接面为锥面，相较于现有的平面抵接杆端头、台阶孔的形式，本发明中的抵接面积更大，摩擦力更大，在顶杆3带动转盘1转动时，使得第一抵接件4和第二抵接件5不易产生相对滑动，进而可以进一步的减少第一抵接件4、第二抵接件5的磨损；

此外，由于第一抵接件4和第二抵接件5的抵接面为锥形面，使得第一抵接件4和第二抵接件5在相对移动时，便于对中。

在优选的实施例中，具体的说，如图1所示，所述第一抵接件4为设置于所述转盘1两端部的圆台形的抵接孔，所述第二抵接件5为设置于所述顶杆3端部的抵接端头。如图所示，抵接孔为锥面孔，抵接端头为锥面端头，抵接端头在相对抵接孔移动时，便于抵接端头插入抵接孔，便于调整使得顶杆3与转盘1同轴；同时，由于第一抵接件4设置成抵接孔的形式，由此可以在转盘1转运时用时，使得转盘1的端面呈平面，更加方便。

在抵接端头和/或抵接孔出现磨损后，再次使用时，仅需将抵接端头进一步的插入抵接孔内即可，同样可保持抵接端头和抵接孔的贴合抵接，可保持顶杆3与转盘1的同轴性，防止转盘1晃动。

或者，也可将第一抵接件4设置成锥形的抵接头，将第二抵接件5如此设置，将顶杆3的端部设置成具有圆台形抵接孔的抵接槽体。

在优选的实施例中，与所述机架2滑动相连的所述顶杆3组件包括与所述机架2滑动连接的安装架6、与所述机架2相连的驱动件，在所述驱动件与所述安装架6之间设有压力传感器7。由此通过驱动件推动顶杆3移动时，通过驱动件与安装架6之间的压力传感器7所监测的数值，获得顶杆3与转盘1之间的抵紧力，便于控制顶杆3与转盘1之间的抵紧力度。

优选的，驱动件可选用丝杠滑块16机构形式的驱动件，具体为，在所述机架2上沿所述安装架6滑动方向设有一丝杠15，所述丝杠15上设有一丝杠滑块16，通过丝杠滑块16推动安装架6移动。由此可以通过丝杠15转动带动安装架6移动，进而带动顶杆3组件相对机架2滑动，实现两顶杆3之间距离的变化，从而可以实现对于转盘1的夹紧和松开。采用丝杠15调动安装架6移动，可使得安装架6移动更加平稳精确，尤其是可以便于调节第一抵接件4与第二抵接件5之间的抵紧力，通过丝杠15自锁防止顶杆3向后移动，方便快捷。

进一步的优化之处在于，所述驱动件上设有第一牵引部，所述安装架6上设有第二牵引部，所述第一牵引部设置于所述第二牵引部沿所述安装架6朝向所述转盘1的一侧，且在所述顶杆3的长度方向上，所述第一牵引部和所述第二牵引部有部分重合。由此可以在驱动件向背离转盘1的方向移动时，可以带动安装架6背离转盘1移动，便于将转盘1取出。

具体的，如图4和图5所示，安装架6上的的第二牵引部为两个设置在安装架6底部的牵引柱8，第一牵引部直接由丝杠滑块16构成，在安装架6的底部设有用于丝杠滑块16推动的推块9，推块9活动套设在丝杠15外侧，在需要顶杆3向转盘1方向移动时，丝杠15转动，使得丝杠滑块16推动推块9进而带动安装架6移动，在完成卷绕作业、需要将转盘1取出时，通过丝杠15转动，丝杠滑块16反向移动进而推动牵引柱8移动，使得安装架6背离转盘1移动。

当然，驱动件也可具有其他的形式，例如采用伸缩杆的形式，具体可为电动伸缩杆、液压伸缩杆等。

在本实施方式中，丝杠15位置处还设有丝杠电机15，以带动丝杠15转动，在可替换的实施例中，也可采用手摇丝杠15的形式。

或者，在一些可替换的实施例中，也可如此设置，所述第二抵接件5上设有压力传感器7，以使得所述第一抵接件4和所述第二抵接件5之间抵接时，所述压力传感器7置于所述第二抵接件5的抵接面上。具体的，如在图示实施例中，可在抵接端头上设置压力传感器。

对于上述实施例的进一步优化之处在于，所述装置还包括设置于所述顶杆3外侧的第三抵接件10、弹性抵接件11，所述第三抵接件10和所述弹性抵接件11如此设置以使得所述第一抵接件4和所述第二抵接件5之间抵接时，所述弹性抵接件11分别与所述第三抵接件10、所述转盘1抵接。由此可以通过设置第三抵接件10和弹性抵接件11，使得顶杆3在带动转盘1转动时，能够通过第三抵接件10和弹性件向转盘1提供转动的动力，可以进一步的防止第二抵接件5与第一抵接件4之间打滑，尤其是通过设置了弹性件，可以防止第三抵接件10与转盘1之间接触较少，或者，防止出现第三抵接件10与转盘1抵接时，第一抵接件4和第二抵接件5尚未充分抵接的状况。

在本实施方式中，如图3所示，第三抵接件10为环装的抵接板，弹性抵接件11为设置在第三抵接件10上的橡胶环。应当理解的是，第三抵接件10和弹性抵接件11的设置方式并不局限于此，在一些可替换的实施例中，也可将第三抵接件10设置成其他的形式，例如，可设置凸出于顶杆3外侧的块状的第三抵接件10，弹性抵接件11可为多个橡胶块；并且，在本实施方式中，弹性抵接件11设置于第三抵接件10上，在一些实施例中，也可将弹性抵接件11设置于转盘1上。

在一些优选的实施例中，所述第三抵接件10与所述顶杆3旋合连接。由此便于调整第三抵接件10与顶杆3之间的相对位置。

或者，在一些优选的实施例中，为了使得第三抵接件10能够与转盘1之间保持抵接状态，还可如此设置，所述第三抵接件10与所述转杆滑动连接，且在所述第三抵接件10背离所述第二抵接件5的一侧设有弹簧12。由此通过弹簧12的弹性力，可以使得第三抵接件10始终与转盘1之间抵接，还可保证第一抵接件4与第二抵接件5之间抵紧。

具体的，如图所3示，第三抵接件10设置成环形的形式，套设在顶杆3的外侧，弹簧12套设在顶杆3的外侧，为了防止第三抵接件10绕顶杆3转动，在顶杆3上还设有滑槽，第三抵接件10内侧设有在滑槽内滑动的滑块。

为了进一步的防止或减少转盘1与顶杆3之间打滑，在一些优选的实施例中，还可如此设置，在所述顶杆3外侧设有第一限位结构13，在所述转盘1的端部设有第二限位结构14，所述第一限位结构13和所述第二限位结构14如此设置，以使得所述第一抵接件4与所述第二抵接件5之间抵接时，所述第一限位结构13和所述第二限位结构14在所述顶杆3的圆周方向上至少有部分重合。

由此可以在顶杆3带动转盘1转动时，通过第一限位结构13与第二限位结构14在顶杆3的圆周方向上抵接，使得顶杆3与转盘1同步转动。

对于第一限位结构13的具体设置方式，举例如图6图7所示实施例，在顶杆3外侧设有环形的环板，在环板上设有凸出的凸柱，相应的，可将第二限位结构14设置成转盘1上的凸块，或者，设置成转盘1上的凹槽体，使得凸柱插入凹槽体内。

对于上述实施例的进一步优化之处在于，所述装置还包括一圈数传感器。具体的，可如此设置，圈数传感器包括设置于转盘1一侧的电磁计数器，在转盘1上设置感应体，转盘1转动时，通过电磁计数器监测感应体的次数，获取转盘1的转动圈数。

需要说明的是，在本实施方式中，顶杆3与机架2之间通过推力轴承转动连接，此部分为机械领域的现有技术，在此不再赘述。

为了便于带动转盘1转动，在本实施方式中，其中一个顶杆3组件与机架2之间的位置固定，在该定位组件中还包括与顶杆3相连的驱动电机18，由此可以通过驱动电机18带动顶杆3转动，进而带动转盘1转动。

当然，两个顶杆3组件可同时与机架2滑动连接。

或者，各顶杆3组件内可分别设置于顶杆3相连的驱动电机18。

在本实施方式中，安装架6与机架2之间的滑动连接方式如图所示，通过在机架2上设置两个圆轨19，安装架6与两个圆轨19滑动连接。

在本实施方式中，转盘1的具体设置方式如图所示，包括两个侧板和中间的卷轴，在中间卷轴上还设有螺旋引导圈20，以便于光纤卷绕；并且，在卷轴和侧板上还设有用于光纤端头的固定结构，该固定结构优选的为设置在卷轴或侧板上的插孔。

而且，在优选的实施例中，还可如此设置，压力传感器7与显示器相连，可以实时的显示压力传感器7监测的数值，从而可以根据该数值，调整第一抵接件4和第二抵接件5的抵紧力；或者，还可在设置了驱动件的实施方式中，通过设置plc控制器，plc控制器与压力传感器7和驱动件相连，在压力传感器7监测数值超过设定数值时，plc控制器控制驱动件停止推动顶杆3组件。

在优选的实施例中，在第一抵接件4和第二抵接件5上均涂覆有耐磨涂层。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。