工件自动化生产定量分离输送装置的制作方法

本发明涉及工件自动化分离输送领域，具体是工件自动化生产定量分离输送装置。

背景技术：

棒类工件或者管类工件从上个工站来料后，需要在传送皮带上进行定量等距分离输送，通过此种方式逐个输送到下一个工作区进行后续加工或者包装。现有的方式都是通过人工进行定量等距分离，不能实现自动化。而现有的自动化定量等距分离机械价格昂贵而且需要采用程序代码控制，这种价格昂贵的机械有很多功能用不到，如果购买此种接卸会耗费大量的资金。为了根据实际需要，我们需要设计出一种功能单一、便于控制的自动化生产定量分离输送装置，仅仅实现工件的定量等距分离工作即可，达到按需设计的目的，节约生产成本，节约工时，减少人工成本，提高生产效率的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供工件自动化生产定量分离输送装置，它是一种按需设计、功能单一、便于控制的自动化生产定量分离输送装置，能够实现工件的定量等距分离工作，节约生产成本，节约工时，减少人工成本，提高生产效率的目的。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

工件自动化生产定量分离输送装置，包括分离输送架、前输送皮带、后输送皮带、伺服电机、主轴；所述前输送皮带、后输送皮带分别对称设置在分离输送架的两侧，所述后输送皮带上等间距设有多个承接座；所述分离输送架包括底板、两个支撑侧板、两个限位导向侧板，两个支撑侧板、两个限位导向侧板均对称设置在底板上，所述限位导向侧板包括下固定板和上固定板，所述下固定板固定在底板上，所述上固定板通过连接件固定在支撑侧板顶部，所述下固定板和上固定板之间设有工件分离输送通道；所述伺服电机的输出端与主轴传动连接，所述主轴上设置不少于两个的定量分离槽轮，所述定量分离槽轮上设有多个与工件相适应的卡送槽，卡送槽卡住工件后将工件通过工件分离输送通道从前输送皮带输送到后输送皮带的承接座上。

所述工件分离输送通道包括下斜通道、弧面通道和末端斜通道，所述所述工件分离输送通道仅能通过一排工件。

所述伺服电机与主轴之间通过联轴器连接，所述支撑侧板上设有与主轴相适应的滚动轴承。

所述承接座远离分离输送架一侧的侧壁高于靠近分离输送架一侧的侧壁。

两个所述支撑侧板、两个所述限位导向侧板均可拆卸设置在底板上。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

本装置通过伺服电机控制主轴上的分离槽轮对工件进行分离输送，而且在此过程中配合下固定板和上固定板之间的工件分离输送通道进行输送过程中的限位导向，通过此种方式能够将一排贴近的工件从前输送皮带输送到后输送皮带，后输送皮带上的承接座等间距设置，每个承接座上承接一个工件，这就完成了工件的自动化定量分离输送。本装置是一种按需设计、功能单一、便于控制的自动化生产定量分离输送装置，能够实现工件的定量等距分离工作，节约生产成本，节约工时，减少人工成本，提高生产效率的目的。

附图说明

附图1是本发明三维结构示意图。

附图2是隐藏两个支撑侧板后本发明三维结构示意图。

附图3是隐藏两个支撑侧板和一个限位导向侧板后本发明三维结构示意图。

附图4是隐藏两个支撑侧板后本发明侧视图。

附图5是本发明中承接座结构示意图。

附图中所示标号：

1、分离输送架；2、前输送皮带；3、后输送皮带；4、伺服电机；5、主轴；6、承接座；7、底板；8、支撑侧板；9、限位导向侧板；10、下固定板；11、上固定板；12、连接件；13、工件分离输送通道；14、分离槽轮；15、卡送槽；16、下斜通道；17、弧面通道；18、末端斜通道；19、联轴器；20、滚动轴承。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。

本发明所述是工件自动化生产定量分离输送装置，主体结构包括分离输送架1、前输送皮带2、后输送皮带3、伺服电机4、主轴5。所述前输送皮带2、后输送皮带3分别对称设置在分离输送架1的两侧，所述后输送皮带3上等间距设有多个承接座6；所述承接座6远离分离输送架1一侧的侧壁高于靠近分离输送架1一侧的侧壁。，这样便于工件能够对齐放到承接座6上，实现轮对工件进行分离输送。

所述分离输送架1包括底板7、两个支撑侧板8、两个限位导向侧板9，两个支撑侧板8、两个限位导向侧板9均对称设置在底板7上，所述限位导向侧板9包括下固定板10和上固定板11，所述下固定板10固定在底板7上，所述上固定板11通过连接件12固定在支撑侧板8顶部，所述下固定板10和上固定板11之间设有工件分离输送通道13；两个所述支撑侧板8、两个所述限位导向侧板9均可拆卸设置在底板7上，这样便于根据工件的规格进行两个支撑侧板8、两个限位导向侧板9的距离调整，以及分离槽轮14的适应性更换。

所述伺服电机4与主轴5之间通过联轴器19连接，所述支撑侧板8上设有与主轴5相适应的滚动轴承20。所述主轴5上设置不少于两个的定量分离槽轮14，所述定量分离槽轮14上设有多个与工件相适应的卡送槽15，卡送槽15卡住工件后将工件通过工件分离输送通道13从前输送皮带2输送到后输送皮带3的承接座6上。所述工件分离输送通道13包括下斜通道16、弧面通道17和末端斜通道18，所述工件分离输送通道13仅能通过一排工件。

使用方法：

前输送皮上设置一排贴近的工件，伺服电机4控制主轴5上的分离槽轮14转动，每个分离槽轮14的卡送槽15每次只能运送一个工件。

工件从并排从前输送皮带2滑入到下斜通道16，在下斜通道16内逐个卡到分离槽轮14的卡送槽15内，在分离槽轮14转动的下依次经过弧面通道17和末端斜通道18，在末端斜通道18内逐个放置到承接座6上。

本装置通过伺服电机4控制主轴5上的分离槽轮14对工件进行分离输送，而且在此过程中配合下固定板10和上固定板11之间的工件分离输送通道13进行输送过程中的限位导向，通过此种方式能够将一排贴近的工件从前输送皮带2输送到后输送皮带3，后输送皮带3上的承接座6等间距设置，每个承接座6上承接一个工件，这就完成了工件的自动化定量分离输送。本装置是一种按需设计、功能单一、便于控制的自动化生产定量分离输送装置，能够实现工件的定量等距分离工作，节约生产成本，节约工时，减少人工成本，提高生产效率的目的。

技术特征：

技术总结
本发明公开了工件自动化生产定量分离输送装置，主要涉及自动化分离输送领域。包括分离输送架、前输送皮带、后输送皮带、伺服电机、主轴；所述后输送皮带上等间距设有承接座；所述分离输送架包括底板、两个支撑侧板、两个限位导向侧板，所述限位导向侧板包括下固定板和上固定板，所述下固定板和上固定板之间设有工件分离输送通道；所述主轴上设置不少于两个的定量分离槽轮，所述定量分离槽轮上设有卡送槽。本发明的有益效果在于：本装置是一种按需设计、功能单一、便于控制的自动化生产定量分离输送装置，能够实现工件的定量等距分离工作，节约生产成本，节约工时，减少人工成本，提高生产效率的目的。

技术研发人员：杨中国;蔡田芳;李威;孙正;缑亚楠
受保护的技术使用者：枣庄学院
技术研发日：2019.05.22
技术公布日：2019.08.13