管材包装方法、装置及结构与流程

本发明属于管材生产技术领域，尤其涉及一种管材包装方法、装置及结构。

背景技术：

现有的管材(例如给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等)在生产后，一般需要通过包装带对管材进行包装，一方面通过包装带对管材进行保护，另一方面通过包装带承载相关信息(例如广告信息、使用说明等)。现有的针对管材的包装一般是采用卷绕包装带的方式实现，具体是通过螺旋卷绕的方式完全包覆住管材。然而，该种包装方法形成的管材包装结构，包装带存在容易松脱的问题，并且，包装带形成螺旋卷绕状，导致包装带上承载的相关信息无法直观地显示出来，信息传播效果并不佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管材包装方法、装置及结构，旨在解决现有技术中的管材包装存在包装不稳定以及信息传播效果不佳的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种管材包装方法，包括以下步骤：

s100：准备待包装的管材；

s200：提供包装带和具有标识信息的胶粘带，将所述包装带沿着所述管材的轴向螺旋卷绕于所述管材的表面，将所述胶粘带沿着所述管材的轴向粘接于所述包装带上。

可选地，在所述步骤s200中，先将所述包装带卷绕于所述管材的表面，再将所述胶粘带所述包装带上；或者同时对所述包装带进行卷绕和对所述胶粘带进行粘接。

可选地，在所述步骤s200中，粘接于所述包装带上的所述胶粘带平行或基本平行于所述管材。

可选地，在所述步骤s200中，将至少两条所述胶粘带沿着所述管材的轴向粘接于所述包装带上，且各所述胶粘带沿所述管材的周向间隔布置。

可选地，在所述步骤s200中，通过管材包装装置自动化控制所述包装带卷绕于所述管材上以及所述胶粘带粘接于所述包装带上；所述管材包装装置包括：机座、包装机构、牵引机构和贴接机构；所述包装机构和所述牵引机构间隔布置在所述机座上；所述包装机构包括包装机架、转盘和驱动组件；所述包装机架安装在所述机座上，所述转盘与所述包装机架转动连接，所述驱动组件驱动所述转盘绕其轴心转动；所述转盘上设置有同轴心的管材输送孔，所述转盘的一端设置有第一固定杆和第一绕杆，在所述第一固定杆上安装包装带卷，从包装带卷上出来的包装带经过第一绕杆缠绕在管材的外壁；缠绕上包装带后的管材由所述牵引机构牵引轴向前行；所述贴接机构设置在所述牵引机构上，所述贴接机构包括第二固定杆和第二绕杆，所述第二固定杆上安装胶粘带卷，来自胶粘带卷的胶粘带的反面经过所述第二绕杆使胶粘带的粘接面沿着所述管材的轴向粘结于所述包装带上。

本发明实施例提供的管材包装方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明的管材包装方法，准备好待包装的管材、包装带和具有标识信息的胶粘带，将包装带的一端缠绕管材一圈后，将包装带倾斜一圈一圈地缠绕在管材外壁，当包装带缠绕完毕之后，将胶粘带沿管材的轴向粘接在包装带上，两端对应管材的两端粘接，通过胶粘带粘接在包装带的表面，使得包装带不容易出现松脱的情况，使得包装带更加稳定地包裹管材，并且由于胶粘带是沿管材的轴向粘接的，没有出现遮挡的情况，能够清楚显示胶粘带承载的相关的标识信息，进一步地提升了信息传播效果。

本发明的另一技术方案是：一种管材包装装置，包括：机座，包装机构、牵引机构和贴接机构；所述包装机构和所述牵引机构间隔布置在所述机座上；所述包装机构包括包装机架，转盘和驱动组件；所述包装机架安装在所述机座上，所述转盘与所述包装机架转动连接，所述驱动组件驱动所述转盘绕其轴心转动；所述转盘上设置有同轴心的管材输送孔，所述转盘的一端设置有第一固定杆和第一绕杆，在所述第一固定杆上安装包装带卷，从包装带卷上出来的包装带经过第一绕杆缠绕在管材的外壁；缠绕上包装带后的管材由所述牵引机构牵引轴向前行；所述贴接机构设置在所述牵引机构上，所述贴接机构包括第二固定杆和第二绕杆，所述第二固定杆上安装胶粘带卷，来自胶粘带卷的胶粘带的反面经过所述第二绕杆使胶粘带的粘接面沿着所述管材的轴向粘结于所述包装带上。

可选地，所述牵引机构包括牵引机架、牵引动力组件和两个牵引轮，所述牵引机架安装在所述机座上，所述牵引机架上设置有牵引孔，两个所述牵引轮上、下安装在所述牵引孔中，所述牵引动力组件带动所述牵引轮转动，两所述牵引轮与所述管材的外壁相接触。

可选地，两个所述牵引轮的表面紧设置有橡胶层。

可选地，所述机座上还设置有用于裁剪包装带和胶粘带裁剪机构。

本发明实施例提供的管材包装装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明的管材包装装置，将管材输送至管材输送孔中，当管材从管材输送孔出来时，将包装带的一端绕过第一绕杆后缠绕在管材的表面，然后安装在包装机架上的转盘旋转，转盘带动第一固定杆和第一绕杆同时旋转，此时管材继续移动，转盘也继续带动第一固定杆和第一绕杆旋转，使得包装带一圈一圈地缠绕在管材的外壁上，来自胶粘带卷的胶粘带的反面经过所述第二绕杆使胶粘带的粘接面沿着所述管材的轴向粘结于所述包装带上，能够实现自动化包装，节省人工，提高效率。

本发明的另一技术方案是：一种管材包装结构，包装管材、包装带和具有标识信息的胶粘带，所述包装带沿着所述管材的轴向螺旋卷绕于所述管材的表面，所述胶粘带沿着所述管材的轴向粘接于所述包装带上。

本发明实施例提供的管材包装结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该管材包装结构，其包装带均绕在管材表面之后，通过沿管材的轴向布置的胶粘带粘接住，这样可以保证卷绕在管材之外的包装带稳定包覆住管材，不易脱落；同时，胶粘带的表面具有标识信息，标识信息能偶显著地显示出来，大大地提升信息的传播效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的管材包装方法的流程图。

图2为本发明实施例提供的管材包装装置的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的管材包装结构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机座20—包装机构21—包装机架

22—转盘23—管材输送孔24—第一固定杆

25—第一绕杆30—牵引机构31—牵引机架

32—牵引轮33—牵引孔40—贴接机构

41—第二固定杆42—胶粘带卷50—包装带卷

60—管材。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，提供一种管材包装方法，包括以下步骤：

s100：准备待包装的管材60；

s200：提供包装带和具有标识信息的胶粘带，将所述包装带沿着所述管材60的轴向螺旋卷绕于所述管材60的表面，将所述胶粘带沿着所述管材60的轴向粘接于所述包装带上。

具体地，本发明的管材包装方法，准备好待包装的管材60、包装带和具有标识信息的胶粘带，将包装带的一端缠绕管材60一圈后，将包装带倾斜一圈一圈地缠绕在管材60外壁，当包装带缠绕完毕之后，将胶粘带沿管材60的轴向粘接在包装带上，两端对应管材60的两端粘接，通过胶粘带粘接在包装带的表面，使得包装带不容易出现松脱的情况，使得包装带更加稳定地包裹管材60，并且由于胶粘带是沿管材60的轴向粘接的，没有出现遮挡的情况，能够清楚显示胶粘带承载的相关信息，进一步地提升了信息传播效果

在本发明的另一个实施例中，在所述步骤s200中，先将所述包装带卷50绕于所述管材60的表面，再将所述胶粘带所述包装带上；或者同时对所述包装带进行卷绕和对所述胶粘带进行粘接。具体地，所述胶粘带在所述包装带包装好管材60或者在缠绕包装的时候进行粘胶工序，以保证胶粘带能够粘附到包装带的表面上。

在本发明的另一个实施例中，结合图1所示，在所述步骤s200中，粘接于所述包装带上的所述胶粘带平行或基本平行于所述管材60。具体地，所述胶粘带平行或者基本平行与所述管材60，可以减少胶粘带的使用量，节约成本。

在本发明的另一个实施例中，结合图1所示，在所述步骤s200中，将至少两条所述胶粘带沿着所述管材60的轴向粘接于所述包装带上，且各所述胶粘带沿所述管材60的周向间隔布置。具体地，使用两条胶粘带粘接于所述包装带上，使得所述包装带更加牢固地缠绕在所述管材60的外壁上。

在本发明的另一个实施例中，结合图1～2所示，在所述步骤s200中，通过管材60包装装置自动化控制所述包装带卷50绕于所述管材60上以及所述胶粘带粘接于所述包装带上；所述管材60包装装置包括：机座10、包装机构20、牵引机构30和贴接机构40；所述包装机构20和所述牵引机构30间隔布置在所述机座10上；所述包装机构20包括包装机架21、转盘22和驱动组件；所述包装机架21安装在所述机座10上，所述转盘22与所述包装机架21转动连接，所述驱动组件驱动所述转盘22绕其轴心转动；所述转盘22上设置有同轴心的管材输送孔23，所述转盘22的一端设置有第一固定杆24和第一绕杆25，在所述第一固定杆24上安装包装带卷50，从包装带卷50上出来的包装带经过第一绕杆25缠绕在管材60的外壁；缠绕上包装带后的管材60由所述牵引机构30牵引轴向前行；所述贴接机构40设置在所述牵引机构30上，所述贴接机构40包括第二固定杆41和第二绕杆，所述第二固定杆41上设有胶粘带卷42，来自胶粘带卷42的胶粘带的反面经过所述第二绕杆使胶粘带的粘接面沿着所述管材60的轴向粘结于所述包装带上。具体地，将管材60输送至管材输送孔23中，当管材60从管材输送孔23出来时，将包装带的一端绕过第一绕杆25后缠绕在管材60的表面，然后安装在包装机架21上的转盘22旋转，转盘22带动第一固定杆24和第一绕杆25同时旋转，此时管材60继续移动，转盘22也继续带动第一固定杆24和第一绕杆25旋转，使得包装带一圈一圈地缠绕在管材60的外壁上，同时管材60移动速度和转盘22转动的转速相协调，从而保证缠绕的包装带之间距离不会过密或过疏，来自胶粘带卷42的胶粘带的反面经过所述第二绕杆使胶粘带的粘接面沿着所述管材60的轴向粘结于所述包装带上，能够实现自动化包装，节省人工，提高效率。

在本发明的另一个实施例中，在所述步骤s200中，通过人工操作，控制所述包装带卷50绕于所述管材60上以及所述胶粘带粘接于所述包装带上。

在本发明的另一个实施例中，结合图2所示，提供了一种管材包装装置，包括：机座10，包装机构20、牵引机构30和贴接机构40；所述包装机构20和所述牵引机构30间隔布置在所述机座10上；所述包装机构20包括包装机架21，转盘22和驱动组件；所述包装机架21安装在所述机座10上，所述转盘22与所述包装机架21转动连接，所述驱动组件驱动所述转盘22绕其轴心转动；所述转盘22上设置有同轴心的管材输送孔23，所述转盘22的一端设置有第一固定杆24和第一绕杆25，在所述第一固定杆24上安装包装带卷50，从包装带卷50上出来的包装带经过第一绕杆25缠绕在管材60的外壁；缠绕上包装带后的管材60由所述牵引机构30牵引轴向前行；所述贴接机构40设置在所述牵引机构30上，所述贴接机构40包括第二固定杆41和第二绕杆，所述第二固定杆41上安装胶粘带卷42，来自胶粘带卷42的胶粘带的反面经过所述第二绕杆使胶粘带的粘接面沿着所述管材60的轴向粘结于所述包装带上的。具体地，将管材60输送至管材输送孔23中，当管材60从管材输送孔23出来时，将包装带的一端绕过第一绕杆25后缠绕在管材60的表面，然后安装在包装机架21上的转盘22旋转，转盘22带动第一固定杆24和第一绕杆25同时旋转，此时管材60继续移动，转盘22也继续带动第一固定杆24和第一绕杆25旋转，使得包装带一圈一圈地缠绕在管材60的外壁上，同时管材60移动速度和转盘22转动的转速相协调，从而保证缠绕的包装带之间距离不会过密或过疏，来自胶粘带卷42的胶粘带的反面经过所述第二绕杆使胶粘带的粘接面沿着所述管材60的轴向粘结于所述包装带上，能够实现自动化包装，节省人工，提高效率。

在本发明的另一个实施例中，结合图2所示，所述牵引机构30包括牵引机架31、牵引动力组件和两个牵引轮32，所述牵引机架31安装在所述机座10上，所述牵引机架31上设置有牵引孔33，两个所述牵引轮32上、下安装在所述牵引孔33中，所述牵引动力组件带动所述牵引轮32转动，两所述牵引轮32与所述管材60的外壁相接触。具体地，两所述牵引轮32与所述管材60的外壁相接触，所述管材60在输送过程中更加平稳，提高所述包装带在缠绕时的精度。

在本发明的另一个实施例中，结合图2所示，两个所述牵引轮32的表面紧设置有橡胶层。具体地，在两所述牵引轮32与所述管材60外壁接触的时候，所述橡胶层与所述管材60接触，防止了将包装好的包装带划破等情况出现，避免造成了材料的浪费。

在本发明的另一个实施例中，结合图3所示，所述机座10上还设置有用于裁剪包装带和胶粘带裁剪机构。具体地，该管材包装结构，其包装带均绕在管材60表面之后，通过沿管材60的轴向布置的胶粘带粘接住，这样可以保证卷绕在管材60之外的包装带稳定包覆住管材，不易脱落；同时，胶粘带的表面具有标识信息，标识信息能偶显著地显示出来，大大地提升信息的传播效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。