一种螺旋给料机及其悬挂装置的制作方法

本发明涉及物料输送机械技术领域，特别涉及一种悬挂装置。本发明还涉及一种包括上述悬挂装置的螺旋给料机。

背景技术：

螺旋给料机在工业生产中，主要应用在粉状、小颗粒状物料的短距离输送，具有结构简单，密封性好，制造成本低，运行可靠的优点。在当前环保形势日趋严峻的形势下，由于物料在密闭空间内输送，密封性好的优点表现尤为突出。请参考图1，螺旋给料机利用密封在外壳内的螺旋式叶片轴8在动力源的驱动下旋转，将由进料口落下的物料沿着轴向不间断的传递至出料口，进入下一道工序。

螺旋给料机根据叶片轴的长度分为长轴式和短轴式两种，长轴式螺旋给料机与短轴式螺旋给料机结构的区别主要是叶片轴8数量不同，长轴式螺旋给料机是若干根叶片轴8由悬挂装置连接成一个整体轴。下面以三段式螺旋给料机为例说明其组成结构，它主要包括动力部分、联轴器、前端轴承座、三个叶片轴、后端轴承座、外壳及两个悬挂装置构成，两个悬挂装置用于连接三个叶片轴8。由此看出可以增加叶片轴8和悬挂装置的数量，并选择与负荷匹配的动力部分来满足较长距离的物料运输。悬挂装置主要有两个作用，一是保证长轴式螺旋给料机叶片轴8的回转精度；二是传递扭矩的作用。悬挂装置主要包括底座、连接板、轴承仓、花键连接轴01和花键套02，花键连接轴01设置在轴承仓内，相邻的两个叶片轴8分别与花键套02焊接，并通过花键套02与花键连接轴01的配合实现连接。

由于悬挂装置长期浸没在物料中，轴承仓里的轴承损坏比较频繁，而且维修工序繁琐，以更换悬挂装置的轴承为例，首先把靠近叶片轴8的外壳拆除，再把动力部分沿轴向左移后离开安装位置，拆除前端轴承座的地脚螺栓，需要将左侧的叶片轴8同前端轴承座向左移，使花键套和花键轴发生水平方向的相对位移才能使二者相互脱离，进而拆除悬挂装置，更换新悬挂装置及其中的轴承，安装时顺序相反。这不仅费时费力，而且在吊装叶片轴8的过程中危险性也大。

因此，如何简化螺旋给料机的悬挂装置及其轴承的维修更换成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种悬挂装置，该悬挂装置更换简单方便，提高了螺旋给料机的检修维护效率。本发明的另一目的是提供一种包括上述悬挂装置的螺旋给料机。

为实现上述目的，本发明提供一种悬挂装置，包括悬挂装置本体和设于所述悬挂装置本体内、用以连接相邻的两个叶片轴的法兰花键轴组件；

所述悬挂装置本体设有用以容纳所述法兰花键轴组件的轴承仓，所述轴承仓内设有用以套设于所述法兰花键轴组件的轴承；

还包括用以分别焊接于相邻的两个叶片轴的两个法兰，所述法兰花键轴组件的两端均设有用以可拆卸地连接所述法兰的法兰凸缘。

可选地，所述法兰的圆周方向和所述法兰凸缘的圆周方向均开设有数目相等且位置相同的固定孔，以实现所述法兰和所述法兰凸缘通过所述固定孔连接固定。

可选地，所述法兰花键轴组件包括法兰花键轴和与所述法兰花键轴配合连接的法兰花键轴套，所述法兰凸缘设于所述法兰花键轴和所述法兰花键轴套相互背离的两端。

可选地，所述法兰花键轴远离所述法兰凸缘的一端开设有第一花键槽，所述第一花键槽沿所述法兰花键轴的圆周方向开设且所述第一花键槽的延伸方向与所述法兰花键轴的长度方向相同，所述法兰花键轴套开设有与所述第一花键槽配合连接的第二花键槽。

可选地，所述法兰凸缘用以贴合所述法兰的一端设有向外侧凸起、以实现贴合于所述法兰的内壁的凸起部。

可选地，所述凸起部呈自靠近所述法兰凸缘至远离所述法兰凸缘的方向渐缩的圆台状。

本发明还提供一种螺旋给料机，包括多个叶片轴和上述悬挂装置，相邻的所述叶片轴通过所述悬挂装置连接。

可选地，还包括用以驱动所述叶片轴旋转输料的驱动电机，所述驱动电机通过联轴器连接所述叶片轴。

可选地，还包括设于所述叶片轴上方、用以为所述叶片轴形成密封的输料空间的上壳体。

可选地，所述上壳体开设有用以更换所述悬挂装置的检修孔，还包括用以密封所述检修孔的密封盖。

相对于上述背景技术，本发明所提供的悬挂装置包括悬挂装置本体以及用来连接相邻两个叶片轴的法兰花键轴组件；悬挂装置设有轴承仓，轴承仓内安装固定轴承，同时该轴承还用与转动连接悬挂装置本体和法兰花键轴组件；该悬挂装置还包括用来分别焊接于两个相邻的叶片轴的法兰，花键轴的两端设有分别连接两个法兰的法兰凸缘。

当轴承仓内的轴承发生故障或者整个悬挂装置需要进行更换时，只需将待更换的悬挂装置两侧的叶片轴进行支撑，拆除法兰和法兰凸缘之间的连接即可依次取下法花键轴组件和悬挂装置本体，对悬挂装置的轴承或者整体进行更换，安装的顺序则与拆卸的顺序相反。本发明所提供的悬挂装置在更换时无需逐次拆除叶片轴即可完成检修更换，显著提高了螺旋给料机内的悬挂装置的检修维护效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中悬挂装置中的花键连接轴及花键套的结构图；

图2为本发明实施例所提供的悬挂装置的示意图；

图3为图2中悬挂装置的侧视图；

图4为本发明实施例所提供的螺旋给料机的示意图；

图5为本发明实施例所提供的悬挂装置的法兰花键轴组件的结构图。

其中：

01-花键连接轴、02-花键套、1-悬挂装置、2-悬挂装置本体、21-底座、22-连接板、23-轴承仓、3-法兰花键轴组件、31-法兰花键轴、32-法兰花键轴套、33-第一花键槽、34-第二花键槽、35-凸起部、4-法兰、5-法兰凸缘、6-驱动电机、7-联轴器、8-叶片轴、9-上壳体、10-检修孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图2至图5，图2为本发明实施例所提供的悬挂装置本体的示意图，图3为图2的侧视图，图4为本发明实施例所提供的螺旋给料机的示意图，图5为本发明实施例所提供的悬挂装置的法兰花键轴组件的结构图。

本发明所提供的悬挂装置1包括悬挂装置本体2和设置在悬挂装置本体2内的法兰花键轴组件3，法兰花键轴组件3用来连接相邻的两个叶片轴8，悬挂装置本体2则用来悬挂固定法兰花键轴组件3。悬挂装置本体2设有轴承仓23，轴承仓23内设置轴承，该轴承套设在法兰花键轴组件3的外周，使法兰花键轴组件3和悬挂装置本体2转动连接。法兰花键轴组件3起到连接相邻的两个叶片轴8并在相邻的两个叶片轴8之间起到传递转矩的作用；本发明所提供的悬挂装置1还包括两个用来分别焊接至相邻的两个叶片轴8的法兰4，法兰花键轴组件3的两端则设有分别与两个法兰4可拆卸连接的法兰凸缘5。在需要更换悬挂装置1时，只需对叶片轴8进行支撑，拆除法兰4和法兰凸缘5之间的连接即能错位移动相邻的两个叶片轴8，进而拆除法兰花键轴组件3及悬挂装置本体2，无需逐级拆除并吊装移开叶片轴8，极大的简化了螺旋给料机的悬挂装置1及其内部的轴承的检修维护过程。

下面将结合附图和具体实施例对本发明所提供的悬挂装置1进行更加详细的介绍。

在本发明所提供的一种具体实施例中，悬挂装置1包括悬挂装置本体2和安装在悬挂装置本体2内、用来连接相邻的两个叶片轴8的法兰花键轴组件3。请参考图2和图3，悬挂装置本体2与现有技术中的悬挂装置本体2结构相近：包括底座21和轴承仓23，底座21和轴承仓23通过连接板22连接，底座21用于悬挂装置本体2的固定，轴承仓23和轴承则用来转动连接法兰花键轴组件3和悬挂装置本体2。由于在输料过程中，物料会经常性的进入轴承内，会导致轴承及悬挂装置1损坏，需要定期对悬挂装置1及其中的轴承进行更换。

为此，本发明所提供的悬挂装置1还包括两个法兰4，法兰花键轴组件3的两端则设有两个分别与法兰4连接的法兰凸缘5，法兰凸缘5和法兰4的圆周方向的对应位置上开设有固定孔，以便于二者通过螺栓等紧固件可拆卸地连接固定。这里所说的对应位置指法兰凸缘5和法兰4上的固定孔的数目和开设位置相同。两个法兰4用来分别和两个叶片轴8相互靠近的两端进行连接，同时将法兰花键轴组件3置于轴承仓23的轴承内，将两个法兰4分别和法兰花键轴31两端的法兰凸缘5连接，然后将悬挂装置本体2通过底座21固定至螺旋给料机，实现悬挂装置1的安装固定。当需要对悬挂装置1进行拆除时，无需逐级拆除叶片轴8，只需将叶片轴8的连接端进行支撑，拆除法兰4和法兰凸缘5之间的紧固件并错位移动叶片轴8即能拆除法兰花键轴组件3，进而拆除整个悬挂装置1进行维修更换。

法兰花键轴组件3的结构如图5所示，包括法兰花键轴31和法兰花键轴套32，二者相互配合的两端开设有花键槽，相互背离的两端设有法兰凸缘5。法兰花键轴31上远离法兰凸缘5的一端开设第一花键槽33，第一花键槽33沿法兰花键轴31的圆周方向开设且第一花键槽33和法兰花键轴31同向延伸，法兰花键轴套32远离法兰凸缘5的一端开设有与第一花键槽33配合连接的第二花键槽34。换句话说，法兰花键轴31和法兰花键轴套32通过第一花键槽33和第二花键槽34的咬合实现连接，且第一花键槽33和第二花键槽34发生水平方向的相对运动时即能实现法兰花键轴31和法兰花键轴套32的相互分离，能够方便地将该法兰花键轴31安装于轴承仓23的轴承内。

更进一步的，法兰花键轴套32侧和法兰4换件轴侧的法兰凸缘5均设有向外侧凸起的凸起部35，在法兰凸缘5和法兰4配合连接时，该凸起部35可贴合至法兰4的内壁，能够更好的保证法兰4和法兰凸缘5的对中连接。示例性的，凸起部35可呈现为自靠近法兰凸缘5至远离法兰凸缘5方向渐缩的圆台状，凸起部35底部的直径和法兰4的内壁的直径相等。将凸起部35设计为如上所述的圆台状壳体便于将凸起部35伸入法兰4内壁，调整法兰4和法兰凸缘5实现对中连接。凸起部35的高度不宜过大，避免法兰4和法兰凸缘5无法发生错位移动，一般来说，凸起部35的高度设置为3～5mm。当然，凸起部35也可以设置在法兰4贴合法兰凸缘5的一侧，通过法兰4的凸起部35伸入法兰凸缘5的内壁实现二者的对中连接。

本发明所提供的悬挂装置1即能通过法兰4和法兰凸缘5发生错位运动，又能通过法兰花键轴31和法兰花键轴套32发生水平方向的运动，通过错位运动使得无需拆除并水平吊开叶片轴8即能完成悬挂装置1的更换，通过法兰花键轴31和法兰花键轴套32分离和配合可方便的将法兰花键轴组件3安装于悬挂装置本体2的轴承仓23内，显著提高了悬挂装置1及其轴承的维修更换效率。

本发明还提供一种螺旋给料机，螺旋给料机的结构如图4所示：包括多个叶片轴8和上述实施例所述的悬挂装置1，相邻的两个叶片轴8通过悬挂装置1连接，更加具体的说，相邻的叶片轴8通过悬挂装置1的法兰花键轴组件3及两个法兰4连接并通过底座21和连接板22进行悬挂固定。

上述螺旋给料机还包括驱动叶片轴8旋转的驱动电机6，驱动电机6通过联轴器7和叶片轴8连接，此外，叶片轴8的上方设有半圆筒状的上壳体9，从而形成密封的输料空间。为了方便检修更换悬挂装置1，上壳体9对应于悬挂装置1安装固定的地方开设有检修孔10，同时检修孔10处设有可翻转打开的密封盖。正常输料状态时，密封盖密封检修孔10保证输料空间的密封性，检修维护时，将密封盖打开露出检修孔10即可，无需整体拆除上壳体9即能完成悬挂装置1的检修更换。螺旋给料机的其它部分可参考现有技术，此处不再展开。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的螺旋给料机及其悬挂装置1进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。