一种塑料膜封口机的制作方法

本发明属于塑料包装领域，具体涉及一种塑料膜封口机。

背景技术：

目前，塑料袋裁切封口基本都是采用手压式封口机，这种封口机，需要人工用手抓住装有产品的塑料袋并将其平铺在封口机上进行封口，另一只手按压封口机将其封口切断，操作繁琐，劳动强度大，并且对操作员熟练度要求较高，因此，其工作效率低，封口一致性较差，极易出现封口不牢等现象。另外，切下的塑料袋废料到处飘落不便于收集，很容易吸附在封好的产品上，当产品包装需要热缩时，易粘在一起，影响产品的封口质量，并且现有封口机在长时间或者频繁使用后，其加热条与隔热带容易破损断裂，影响工作效率及封口质量。

技术实现要素：

本发明为了解决上述问题，提出一种塑料膜封口机，能实现封口裁切一次性完成，不存在废料撕扯的情况，且废料能被挤压后被收集，设备自动化运作，能提高工作效率，减少人工成本。本发明采用的技术方案为：

一种塑料膜封口机，包括机架、输送平台、裁切封口装置及废料回收箱，输送平台、裁切封口装置及废料回收箱安装在机架上，输送平台位于裁切封口装置的下方；所述裁切封口装置包括主安装板、传动机构、加热切断机构及压紧机构，所述传动机构和加热切断机构安装于所述主安装板下方，所述主安装板的底部安装有支撑轴、支撑柱和支撑板；所述传动机构包括两个对称设置的产品夹紧输送单元和两个对称设置的废料夹紧输送单元；每个所述产品夹紧输送单元包括第一夹紧输送带，每个所述废料夹紧输送单元包括第二夹紧输送带；通过输送带来使塑料膜移动至封口位置，连续性以及稳定性好，且工作效率高。

所述压紧机构包括固定压板和活动压板，所述第一夹紧输送带、所述第二夹紧输送带夹持在固定压板和活动压板之间，活动压板可用于调节压紧力，以适应不同的塑料膜；所述加热切断机构包括加热切刀和加热棒，加热棒安装在加热切刀内，所述加热切刀的刀刃位于所述第一夹紧输送带和第二夹紧输送带之间，使得封口与裁切一次性完成。

所述裁切封口装置与所述废料回收箱之间连接有废料软管，且所述废料回收箱内还与泵吸软管的一端连接，所述泵吸软管的另一端与抽气泵连接，能将废料及时传输送回收箱，防止废料乱飘。

优选地，所述主安装板上安装有传动轮轴ⅰ和传动轮轴ⅱ，所述传动轮轴ⅰ凸出于主安装板上部的一端的安装有传动齿轮ⅰ和传动带轮，所述传动轮轴ⅱ凸出于主安装板上部的一端的安装有传动齿轮ⅱ，所述传动齿轮ⅰ与传动齿轮ⅱ啮合。

优选地，所述裁切封口装置还包括封口电机，所述封口电机输出轴连接有主动带轮，主动带轮与所述传动带轮通过同步带连接。

优选地，每个所述产品夹紧输送单元还包括延伸臂、第一夹紧带轮、延伸臂带轮及第一张紧轮，所述第一夹紧带轮安装在传动轮轴ⅰ上，延伸臂带轮安装在延伸臂的端部，第一张紧轮安装在支撑轴上；所述第一夹紧输送带套在所述第一夹紧带轮、所述延伸臂、所述延伸臂带轮及所述第一张紧轮上。

优选地，每个所述废料夹紧输送单元还包括第二夹紧带轮、第二张紧轮及尾轮，所述第二夹紧带轮安装在传动轮轴ⅰ上，第二张紧轮安装在支撑轴上，尾轮安装在尾轮轴上，且尾轮轴安装在主安装板底部；所述第二夹紧输送带套设在所述第二夹紧带轮、所述第二张紧轮及所述尾轮上。

优选地，所述废料软管的一端连接有一个喇叭状的废料接口，所述废料接口靠近第二夹紧输送带的末端，废料软管的另一端连接废料回收箱。

优选地，所述废料回收箱包括箱上盖、箱主体和回收驱动电机，所述箱上盖内设置有隔板，所述隔板将箱上盖分成两个空间，且所述箱上盖的其中一个空间与废料软管的一端连通，箱上盖的另一个空间与泵吸软管一端连通。

优选地，所述箱主体内设置有带槽导轮、第一转动辊和第二转动辊，所述带槽导轮的一端安装有回收链轮，所述回收驱动电机输出端安装有驱动链轮，所述第一转动辊的一端安装有第一链轮和第一回收齿轮，所述第二转动辊的一端安装有第二回收齿轮，所述第一回收齿轮与第二回收齿轮啮合，驱动链轮、回收链轮及第一链轮上套设有同步链。

优选地，加热切刀由金属材料制作，且表面涂覆有聚四氟乙烯涂层。

优选地，所述机架上还安装有上下调节机构，上下调节机构包括支架、平台连接板及裁切连接板，平台连接板与输送平台连接，裁切连接板与裁切封口装置的主安装板连接。

本发明相对现有技术，具有如下有益效果：

（1）工人只需将装有产品的塑料膜袋口理平，放置于输送平台，然后，送至延伸出来的夹紧输送带即可，封口裁切、产品输送与废料收集自动运行，操作轻松简单，对工人熟练度要求很低，只需简单示范便可上手操作，效率大幅度提升，封口牢固且一致性较高。

（2）设备带有废料回收箱，可自动收集塑料膜废料并挤压装入废料收集袋内，防止废塑料袋到处乱飘以及粘在产品上，裁切封口装置可以独立调节，能适应多种规格产品封口及多种工作环境。

（3）加热切刀由金属材料制作，且表面涂覆有铁氟龙涂层，稳定可靠、不易粘袋，能满足长时间以及频繁使用的工况，并可快速拆装便于清理。

附图说明

图1为本发明的塑料膜封口机的整体结构立体图；

图2为本发明的塑料膜封口机的裁切封口装置立体图；

图3为本发明的塑料膜封口机的裁切封口装置另一立体图；

图4为本发明的塑料膜封口机的裁切封口装置另一立体图；

图5为本发明的塑料膜封口机的裁切封口装置主视图；

图6为本发明的塑料膜封口机的裁切封口装置俯视图；

图7为本发明的塑料膜封口机的裁切封口装置仰视图；

图8为本发明的塑料膜封口机的加热切刀的立体图；

图9为本发明的塑料膜封口机的加热切刀的爆炸图；

图10为本发明的塑料膜封口机的废料回收箱的立体图；

图11为本发明的塑料膜封口机的废料回收箱的另一立体图；

图12为本发明的塑料膜封口机的废料回收箱的立体剖视图；

图13为本发明的塑料膜封口机的废料回收箱的后视图；

图14为图13的d-d向剖视图；

图15为本发明的塑料膜封口机的带槽导轮的结构图；

图16为本发明的塑料膜封口机的上下调节机构的结构图。

其中附图标记对应的名称为：

机架1、输送平台2、平台驱动电机21、传送带22、转轴23、

裁切封口装置3、主安装板31、传动轮轴311、传动轮轴ⅱ312、传动齿轮ⅰ313、传动齿轮ⅱ314、支撑轴315、支撑柱316、支撑板317、封口电机32、主动带轮321、传动带轮322；

产品夹紧输送单元33、第一夹紧输送带331、延伸臂332、第一夹紧带轮333、延伸臂带轮334、第一张紧轮335、延伸板3321、端盖3322；

废料夹紧输送单元34、第二夹紧输送带341、第二夹紧带轮342、第二张紧轮343、尾轮344、尾轮轴345、压紧机构35、固定压板351、活动压板352、支杆353、压紧弹簧354；

加热切断机构36、加热切刀361、加热棒362、切刀连接板363、温度传感器364、刀刃3611、安装孔3612、传感器孔3613、废料软管37、废料接口38；

废料回收箱4、箱上盖41、箱主体42、回收驱动电机43、驱动链轮431、隔板44、泵吸软管45、带槽导轮46、第一转动辊47、第二转动辊48、回收链轮461、第一链轮471、第一回收齿轮472、第二回收齿轮481、同步链49，隔网441、带齿封板442；

上下调节机构5、支架51、平台连接板52、裁切连接板53、调节支柱54、第一调节丝杆55、第二调节丝杆56、第一手轮57、第二手轮58、产品6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-3所示，一种塑料膜封口机，包括机架1、输送平台2、裁切封口装置3及废料回收箱4，输送平台2、裁切封口装置3及废料回收箱4安装在机架上，输送平台2位于裁切封口装置3的下方。

输送平台2包括平台驱动电机21、传送带22和转轴23；传送带22两端套设在转轴23上，平台驱动电机21的输出端通过同步带及同步带轮将旋转动力转送至转轴23，带动转轴23转动，套在转轴23上的传送带22也随即发生移动或者说绕转轴滚动。

裁切封口装置3包括主安装板31、传动机构、加热切断机构36、压紧机构35及封口电机32，传动机构和加热切断机构36安装于主安装板31下方，所述传动机构具体包括两个对称设置的产品夹紧输送单元33和两个对称设置的废料夹紧输送单元34。

如图3-7所示，主安装板31上安装有传动轮轴ⅰ311和传动轮轴ⅱ312，传动轮轴ⅰ311凸出于主安装板31上部的一端的安装有传动齿轮ⅰ313和传动带轮322，传动轮轴ⅱ312凸出于主安装板31上部的一端的安装有传动齿轮ⅱ314，传动齿轮ⅰ313与传动齿轮ⅱ314啮合，封口电机32输出轴上连接有主动带轮321，主动带轮321与传动带轮322通过同步带连接，传动带轮322在封口电机32的驱动下，进行转动，从而带动传动轮轴ⅰ311传动；进一步地，由于传动齿轮ⅰ313与传动齿轮ⅱ314啮合，传动轮轴ⅱ312也随之转动，且实现了传动轮轴ⅰ311和传动轮轴ⅱ312等速反向转动。

主安装板31的底部还安装有支撑轴315、支撑柱316和支撑板317，对称的产品夹紧输送单元33和废料夹紧输送单元34位于主安装板31的下方。在实际生产中，主安装板31上还安装有一个盖板，用于保护封口电机、传动齿轮ⅰ313、传动带轮322以及其他传动机构。

每个产品夹紧输送单元33包括第一夹紧输送带331、延伸臂332、第一夹紧带轮333、延伸臂带轮334及第一张紧轮335，所述第一夹紧带轮333安装在传动轮轴ⅰ311上，延伸臂带轮334安装在延伸臂332的端部，第一张紧轮335安装在支撑轴315上；第一夹紧输送带331套在第一夹紧带轮333、延伸臂332、延伸臂带轮334及第一张紧轮335上。

支撑轴315具体可以为两个或两个以上，同理，第一张紧轮335的数量也可以是两个或两个以上。

每个延伸臂332包括延伸板3321和端盖3322，延伸板3321通过一个“l”形的连接板与主安装板31连接，端盖3322安装在延伸板3321上后，覆盖延伸臂带轮334，且第一夹紧输送带331从端盖3322内壁穿过。延伸板3321一侧还有设凸起的侧板，在使用过程中，延伸板3321对称设置，塑料膜被夹持在两个凸起侧板之间，在第一夹紧输送带331的运动下，进一步向前输送，且便于使塑料膜上部更平整地被输送，从而便于加热封口及裁切。

每个废料夹紧输送单元34包括第二夹紧输送带341、第二夹紧带轮342、第二张紧轮343及尾轮344，所述第二夹紧带轮342安装在传动轮轴ⅰ311上，具体地，第二夹紧带轮342与第一夹紧带轮333并排安装在传动轮轴ⅰ311上，且第二夹紧带轮342安装第一夹紧带轮333与主安装板31之间，第二张紧轮343安装在支撑轴315上，尾轮344安装在尾轮轴345上，且尾轮轴345安装在主安装板31底部；第二夹紧输送带341套在第二夹紧带轮342、第二张紧轮343及尾轮344上。

压紧机构35用于压紧两个对称的第一夹紧输送带331和两个对称的第二夹紧输送带341，压紧机构35包括一个固定压板351、活动压板352和支杆353，固定压板351与活动压板352紧贴第一夹紧输送带331或第二夹紧输送带341，用于压紧传送过来的塑料膜。

具体地，活动压板352包括两个压条，两个压条之间留有间隙；其中一个压条紧贴其中一个第一夹紧输送带331，另一个压条紧贴其中一个第二夹紧输送带341，固定压板351安装在主安装板31底部，且对应地，固定压板351紧贴另一个第一夹紧输送带331和另一个第二夹紧输送带341。此处需要重新说明一下，前述的传动机构具体包括两个对称设置的产品夹紧输送单元33和两个对称设置的废料夹紧输送单元34，即具有两个对称的第一夹紧输送带331和两个对称的第二夹紧输送带341。

活动压板352通过支杆353与支撑柱316连接，具体地，支撑柱316上设置有通孔，支杆353一端与压紧条固定连接，另一端穿过支撑柱316的通孔后，与调节螺母连接，且支杆353上还套有压紧弹簧354，压紧弹簧354位于压紧条与支撑柱316之间，或者说，压紧弹簧354位于活动压板352与支撑柱316之间。如此，通过调节螺母即可调整每个第一夹紧输送带331和每个第二夹紧输送带341的松紧度。

如图8-9所示，加热切断机构36用于将输送过来的塑料膜进行加热后切断，使得封口很细，且切刀与塑料之间不发生撕扯、粘黏。

加热切断机构36包括加热切刀361、加热棒362、切刀连接板363及温度传感器364，加热切刀361的一侧设置有刀刃3611，刀刃3611的两端成圆弧形；加热切刀361的中部开有横向加热孔，加热棒362安装在加热孔中，加热棒362为通电后可产生热量的电阻。

加热切刀361与刀刃3611相对的一侧开设有两个安装孔3612和传感器孔3613，加热切刀361通过两个切刀螺栓安装在切刀连接板363上，切刀螺栓还套有切刀弹簧，通过切刀弹簧自动将加热切刀361压紧在固定压板351上；温度传感器364安装在传感器孔3613中；主安装板31的支撑板317上设置有螺杆，切刀连接板363通过蝴蝶螺母与支撑板317上的螺杆配合，从而与支撑板317连接。如此，在使用过程中，将加热切刀361、加热棒362及温度传感器364组合在一起，并整体安装在切刀连接板363上，再与支撑板317连接，从而能方便加热切断机构36的拆装。

加热切刀361的刀刃3611位于第一夹紧输送带331和第二夹紧输送带341之间，也即位于活动压板352的两个压条之间。加热切刀361由金属材料制作，且表面涂覆有聚四氟乙烯涂层，即可以实在加热封口和切断时，不发生撕扯、粘黏的情况，使薄膜上部被顺利裁切掉。

工作过程：将需要包装的物品（可以是水果、玩具、生活用品或其他）放置在塑料膜中后，将塑料膜放置在输送平台2上，输送平台2的传送带22将其传送至裁切封口装置3，在人工的帮助下，将塑料膜的上部夹持在两个延伸臂332外围的第一夹紧输送带331之间，由于夹持力的作用，人工可以放开塑料膜；在两个运动方向相反的第一夹紧输送带331的夹持下，塑料膜继续移动，当移动至一定距离后，塑料膜上部同时被第一夹紧输送带331和第二夹紧输送带341夹持，在继续向前移动过程中，塑料膜与加热切刀361接触，塑料膜在受热进行热封的同时，其位于加热切刀361上部的部分被裁切掉，被裁切的部分即为废料继续向前移动。

主安装板31上还安装有废料软管37，废料软管37的一端连接有一个喇叭状的废料接口38，喇叭状的废料接口38靠近第二夹紧输送带341的末端，废料软管37的另一端连接有废料回收箱4。

如图10-15所示，废料回收箱4包括箱上盖41、箱主体42和回收驱动电机43，箱上盖41相对箱主体42可进行转动翻转，实现打开和关闭，箱上盖41内设置有隔板44，隔板44将箱上盖41分成两个空间，且箱上盖41的其中一个空间与废料软管37的一端连通，箱上盖41的另一个空间与泵吸软管45一端连通，泵吸软管45的另一端连接有抽气泵（未图示），抽气泵安装在机架1的封闭箱体内；与泵吸软管45连通的空间的上部还安装有隔网441，防止出现废料被吸入泵吸软管45中。

箱主体42内设置有带槽导轮46、第一转动辊47和第二转动辊48，带槽导轮46的一端安装有回收链轮461，回收驱动电机43输出端安装有驱动链轮431，所述第一转动辊47的一端安装有第一链轮471和第一回收齿轮472，第二转动辊48的一端安装有第二回收齿轮481，第一回收齿轮472与第二回收齿轮481啮合，驱动链轮431、回收链轮461及第一链轮471上套设有同步链49，回收驱动电机43转动后，通过同步链49带动回收链轮461和第一链轮471转动，与此同时，与第一链轮471同轴连接的第一回收齿轮472也随即转动，并带动第二回收齿轮481转动。从而实现了带槽导轮46与第一转动辊47同向转动，而带槽导轮46与第二转动辊48反向转动。

如图12所示，隔板44下端还安装有带齿封板442，在安装状态下，带齿封板442的齿嵌入到带槽导轮46的槽内，以隔断带槽导轮46两侧的空间，防止废料窜入箱上盖41的与泵吸软管45连通空间内。

在安装时，在带槽导轮46、第一转动辊47和第二转动辊48正常运转的同时，为了对废料进行良好的挤压效果，带槽导轮46与第一转动辊47间隙配合，带槽导轮46与第二转动辊48过盈配合，第一转动辊47和第二转动辊48过盈配合。

工作过程：箱上盖41闭合的状态下，抽气泵通过泵吸软管45对废料回收箱4内部进行抽气，废料回收箱4内部形成负压，也即，隔板44的两侧的空间内形成负压，被裁切的废料即通过喇叭状的废料接口38和废料软管37被吸到废料回收箱4内；废料在隔板44的一侧从上向下运动至带槽导轮46与第一转动辊47间隙中，然后，经第一转动辊47和第二转动辊48转动挤压后，从箱主体42下部掉落出来，可以使用收集装置进行收集。

如图16所示，机架1上还安装有上下调节机构5，上下调节机构5包括支架51、平台连接板52及裁切连接板53，平台连接板52与输送平台2连接，裁切连接板53与裁切封口装置3的主安装板31连接；支架51上安装有两个调节支柱54、第一调节丝杆55及第二调节丝杆56，第一调节丝杆55及第二调节丝杆56上有螺纹，第一调节丝杆55一端设置有第一手轮57，第二调节丝杆56一端设置有第二手轮58，两个调节支柱54、第一调节丝杆55及第二调节丝杆56均穿过平台连接板52和裁切连接板53。两个调节支柱54主要用于支撑整个支架51，并对平台连接板52和裁切连接板53在调节过程中起来导向作用。

裁切连接板53在被第一调节丝杆55穿过的通孔处安装第一旋转螺母，通过旋转第一手轮57实现第一调节丝杆55与裁切连接板53上下相对运动，从而对裁切封口装置3进行高度的调整。

平台连接板52在被第二调节丝杆56穿过的通孔处安装第二旋转螺母，通过旋转第二手轮58实现第二调节丝杆56与平台连接板52上下相对运动，从而对输送平台2进行高度的调整。

上下调节机构5主要用于对裁切封口装置3和输送平台2的位置进行调整，以适应不同高度的塑料膜的封口需求。

本技术方案还包括控制系统，用于控制各个驱动电机、传感器等部件，因不是本发明的重要创新点，此处不在赘述。另外，机架1下方还设置有四个万向轮，方便本发明的塑料膜封口机移动。

本发明中的塑料膜封口机可用于水果包装、玩具包装、生活用品或其他品类，如柚子；下面以机子包装为例，其整个工作过程如下：将柚子装入开口的塑料膜中，构成要加工的产品6（如图1和16），放置在输送平台2上，自动送至裁切封口装置3，封口后的产品6继续在输送平台2上移动，产品6由输送平台送至下一工位；被裁切掉的塑料膜的废料被废料回收箱4吸入、挤压并排出到相应的废料收集装置，如废料收集袋等。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。