一种自动扎口机的制作方法

本发明属于包装设备技术领域，具体涉及一种自动扎口机。

背景技术：

对于超市散装食品，装袋、称重、扎口是必不可少的几个环节，其中及时扎口可以避免投机消费者混入未称重的食品。当前，扎口主要采用的是胶带扎口和铝钉扎口两种，胶带扎口容易污染食物，存在不安全因素；而铝钉扎口多采用的手动设备，扎口动作要求高，不同的人操作扎口的质量也参差不齐，另外换钉也费时费力，影响工作效率。

技术实现要素：

为解决现有技术的上述问题，本发明采用的技术方案是：

一种自动扎口机，包括机座，其特征在于：机座上设有动力驱动组件、送料机构、曲柄滑块机构、光电感应开关、扎口模具组件和红外接近开关；所述扎口模具组件包括相互配合的定模和动模，定模固定连接在机座上，动模活动配合在定模上的滑槽内，通过其往复滑动完成对钢丝切断、弯曲、成型扎口等动作；所述定模一侧设有进料孔，所述送料机构与进料孔配合往定模内连续输送扎口用的钢丝。

如上所述的一种自动扎口机，其特征在于：所述动力驱动组件包括水平齿轮组和垂直齿轮组，所述水平齿轮组连接曲柄滑块机构，所述垂直齿轮组连接送料机构。

如上所述的一种自动扎口机，其特征在于：所述送料机构包括一对相向旋转的送料压轮和送料大轮，所述送料机构上还设有间隙调节螺杆，钢丝通过送料压轮和送料大轮之间的间隙向前输送。

如上所述的一种自动扎口机，其特征在于：所述曲柄滑块机构包括盘状凸轮、曲柄连杆和凹槽轨道，所述盘状凸轮偏心轴处设有定位销。

如上所述的一种自动扎口机，其特征在于：所述定模前端设有模具调节块，所述光电感应开关固定于模具调节块侧前端，所述模具调节块侧面还设有位置调节螺钉，所述模具调节块内侧开有半弧形捆扎孔，所述定模底端还设有钢丝限位柱，所述钢丝限位柱由弹簧活动连接在定模底部。

如上所述的一种自动扎口机，其特征在于：所述动模包括切割弯曲推杆和挤压成型推杆。所述切割弯曲推杆的一端由螺杆活动固定在曲柄滑块机构的凹槽轨道上，由盘状凸轮转动带动其做往复运动；所述挤压成型推杆由曲柄连杆固定连接在盘状凸轮偏心轴定位销处，由曲柄连杆带动其做往复运动。

如上所述的一种自动扎口机，其特征在于：所述切割弯曲推杆前端设有定位槽，所述定位槽一侧还设有切刀，所述切割弯曲推杆底部设有脱模滑肩。通过盘状凸轮转动带动切割弯曲推杆向前滑动，钢丝在剪切力的作用下被切刀切断后两端落入定位槽，中段紧靠钢丝限位柱，切割弯曲推杆继续向前滑动，钢丝在定位槽和钢丝限位柱的相对挤压作用下弯曲成u型曲钉，切割弯曲推杆继续向前至脱模滑肩，在脱模滑肩的推挤作用下，钢丝限位柱被向下顶开，u型曲钉随切割弯曲推杆继续向前滑动被推送至捆扎孔。

如上所述的一种自动扎口机，其特征在于：所述挤压成型推杆在切割弯曲推杆的凹槽内往返滑动，曲柄连杆带动其向前挤压使u型曲钉在所述捆扎孔位置处进一步弯曲形成o型环钉，进而完成对塑料袋的扎口。

如上所述的一种自动扎口机，其特征在于：红外接近开关固定在机座上，用于控制曲柄滑块机构每转动一周即完成一次工作循环。

本发明具有的优点和积极效果是：通过光电感应开关感应自行启动程序，自动完成钢丝切断、弯曲并成型扎口等动作，自动化程度高，扎口质量稳定，钢丝可以连续输送，扎口效率高。

附图说明

附图1是一种自动扎口机的整体结构示意图。

附图2是一种自动扎口机的装配结构示意图。

附图3是扎口模具组件结构示意图。

附图4是切割弯曲推杆结构示意图。

附图中，100—机座；1—动力驱动组件；11—水平齿轮组；12—垂直齿轮组；2—送料机构；21—送料压轮；22—送料大轮；23—间隙调节螺杆；3—曲柄滑块机构；31—盘状凸轮；312—定位销；32—曲柄连杆；33—凹槽轨道；4—光电感应开关；5—扎口模具组件；51—定模；511—滑槽；512—进料孔；513—模具调节块；5131—位置调节螺钉；5132—捆扎孔；514—钢丝限位柱；52—动模；521—切割弯曲推杆；5211—定位槽；5212—切刀；5213—脱模滑肩；522—挤压成型推杆；6—红外接近开关。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例对本发明进行进一步的描述。

如图1所示，一种自动扎口机，包括机座100，机座上设有动力驱动组件1、送料机构2、曲柄滑块机构3、光电感应开关4、扎口模具组件5和红外接近开关6；扎口模具组件5包括相互配合的定模51和动模52，定模51固定连接在机座100上，动模52活动配合在定模51上的滑槽511内，通过其往复滑动完成对钢丝切断、弯曲、成型扎口等动作；定模51一侧设有进料孔512，送料机构2与进料孔512配合往定模51内连续输送扎口用的钢丝。

进一步地，动力驱动组件1包括水平齿轮组11和垂直齿轮组12，水平齿轮组11连接曲柄滑块机构3，垂直齿轮组12连接送料机构2。

进一步地，送料机构2包括一对相向旋转的送料压轮21和送料大轮22，送料机构2上还设有间隙调节螺杆23，钢丝通过送料压轮21和送料大轮22之间的间隙向前输送，间隙的大小可以通过间隙调节螺杆23进行调节以保证钢丝顺利送料，同时通过松开间隙调节螺杆23可以使送料压轮21向上分离以实现钢丝的换料。

进一步地，曲柄滑块机构3包括盘状凸轮31、曲柄连杆32和凹槽轨道33，盘状凸轮偏心轴处设有定位销312。

进一步地，定模51前端设有模具调节块513，光电感应开关4固定于模具调节块513侧前端，模具调节块513侧面还设有一个位置调节螺钉5131，通过调节位置调节螺钉5131的松紧可使模具调节块513前后移动以满足不同规格包装袋的扎口要求，模具调节块513内侧开有半弧形捆扎孔5132，定模51底端还设有钢丝限位柱514，钢丝限位柱514由弹簧活动连接在定模51底部。

进一步地，动模52包括切割弯曲推杆521和挤压成型推杆522。切割弯曲推杆521的一端由螺杆活动连接在曲柄滑块机构3的凹槽轨道33上，由盘状凸轮31转动带动切割弯曲推杆521在定模51的滑槽511内做往复运动；挤压成型推杆522由曲柄连杆32固定连接在盘状凸轮31偏心轴定位销312处，由曲柄连杆32带动其在切割弯曲推杆521的凹槽内做往复运动。

进一步地，切割弯曲推杆521前端设有定位槽5211，定位槽5211一侧还设有切刀5212，切割弯曲推杆521底部设有脱模滑肩5213。

进一步地，红外接近开关6固定在机座100上。

工作时，当包装袋放到捆扎孔5132处，由光电感应开关4感应后自动启动程序，首先动力驱动组件1通过垂直齿轮组12驱动送料机构2上的送料压轮21和送料大轮22相向旋转，通过送料孔512向扎口模具组件5内送料，当钢丝抵到定模51内壁时，动力驱动组件1通过水平齿轮组11驱动曲柄滑块机构3上的盘状凸轮31转动，当盘状凸轮31转至远端，红外接近开关6被触发，当盘状凸轮31转至近端时带动切割弯曲推杆521在定模51的滑槽511内向前滑动，钢丝在剪切力的作用下被切刀5212切断，两端落入定位槽5211，中段紧靠钢丝限位柱514，切割弯曲推杆521继续向前滑动，钢丝在定位槽5211和钢丝限位柱514的相对挤压作用下弯曲成u型曲钉，切割弯曲推杆521继续向前至脱模滑肩5213，在脱模滑肩5213的推挤作用下，钢丝限位柱514被向下顶开，u型曲钉随切割弯曲推杆521继续向前滑动被推送至捆扎孔5132。挤压成型推杆522通过曲柄连杆32带动在切割弯曲推杆521的凹槽内向前滑动，通过挤压使u型曲钉在所述捆扎孔5132位置处进一步弯曲形成o型环钉，进而完成对包装袋的扎口。之后在动力驱动组件1的驱动下，切割弯曲推杆521和挤压成型推杆522由盘状凸轮31和曲柄连杆32带动至初始位置，盘状凸轮31转至远端，红外接近开关6被再次触发，盘状凸轮31停止转动，等待下一次扎口工作。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。