本发明涉及一种衣物凸出部位辅助折叠结构,尤其涉及一种应用于服装折叠包装机的裤子裆部折叠机构。
背景技术:
服装折叠包装机应用于服装厂的制造流程末端,将成品上衣或裤子服装自动折叠后装入塑料袋,相比人工作业可大大提高生产效率和包装质量。裤子的折叠和上衣的折叠略有不同,先手工左右对折再放入机器进行折叠包装,对于运动宽松款裤子而言,臀围设计得比较大,左右对折后裆部尺寸大大超过裤腿和裤腰的尺寸,为保证折叠美观,需要将裤裆折叠,再进行裤腿的横折。
如何针对现有的衣物折叠设备,增加一辅助折叠结构,对于尺寸较大的部位的实现自动向内折叠,同时不干涉现有折叠设备的工作,是本领域亟待解决的技术难题。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种衣物凸出部位辅助折叠结构,在衣物折叠的过程中,对于尺寸较大的部位的实现自动向内折叠,同时不干涉现有折叠设备的工作。
本发明采取以下技术方案:
一种衣物凸出部位辅助折叠结构,在衣物折叠设备上安装一支架1,支架1上固定一槽板2,槽板2上具有一限位槽201,所述槽板2在俯视方向上呈弧形,所述限位槽201两端具有高度差;拨杆5中部通过一旋转中心与所述支架1转动连接,拨杆5一端与限制在所述限位槽201内,另一端与直线动力机构连接;拨杆5向前伸出一杆3,直线动力机构的顶出/收缩能够带动所述杆3转动,直线动力机构动作时,带动杆3绕所述旋转轴向内侧转动的同时,沿限位槽201的限位轨迹向上运动,带动衣物凸出部位向内翻转。
优选的,所述支架1具有一安装面101,所述安装面101为直立面,且与衣物折叠设备的输送线平行。
优选的,所述拨杆5具有一曲折部,该曲折部位于所述旋转中心的位置。
优选的,所述直线动力机构是气缸7。
优选的,所述衣物凸出部位是裤子经中心对折后的裆部。
优选的,所述杆3为一独立部件,固定安装在拨杆5之上。
优选的,所述限位槽201是长斜槽孔,拨杆5与所述限位槽201配合的部位具有凸轮轴承4,限位槽201作为所述凸轮轴承4的运行轨道。
进一步的,拨杆中间有一圆孔用于安装关节轴承9,使其可绕关节轴承9的球心三维旋转,在拨杆5的端部,装有一个杆端关节轴承6,杆端关节轴承6连接气缸7的活塞杆,气缸7的尾座也通过另一杆端关节轴承8连接在支架1上。
更进一步的,支架1与拨杆5之间设有一支座11,在关节轴承9和支座11之间、拨杆5和杆端关节轴承6之间、气缸7的尾座和另一杆端关节轴承8之间都有一个隔套10。
更进一步的,所述限位槽201的低位与高位之间的高度差,通过杆3的长度放大,使杆3末端的高度差不小于衣物被翻转折叠后的厚度。
本发明的有益效果在于:
1)在衣物折叠的过程中,对于尺寸较大的部位的实现自动向内折叠,同时不干涉现有折叠设备的工作。
2)结构简单紧凑,将气缸的伸缩转化成杆的旋转和抬升的合成动作,裤裆完成折叠的同时实现再压住的功能,特别适用厚布料裤子的折叠(如秋季款运动裤卫裤等)。
附图说明
图1是本发明衣物凸出部位辅助折叠结构的立体示意图。
图2是本发明衣物凸出部位辅助折叠结构另一视角下的立体示意图。
图3是本发明衣物凸出部位辅助折叠结构的主视图。
图4是本发明衣物凸出部位辅助折叠结构的左视图。
图5是衣物凸出部位辅助折叠结构气缸位于收缩状态下的示意图(俯视方向)。
图6是衣物凸出部位辅助折叠结构气缸位于顶出状态下的示意图(俯视方向)。
图中,1.支架,2.槽板,3.杆,4.凸轮轴承,5.拨杆,6.杆端关节轴承,7.气缸,8.另一杆端关节轴承。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
在本实施例中,所需要实现的功能描述如下:将裤子手工左右对折后放入服装折叠包装机,机器先将裤腿部分1/3折,此时裤子的裆部处于中间部位,此时通过本发明的“衣物凸出部位辅助折叠结构”将裆部向内折叠(一小段距离),使包装裤子宽度方向大小均匀,最后进行1/2折,裆部包入裤子中。
具体实现过程解释如下:
参见图5,图5是衣物凸出部位辅助折叠结构的俯视图,此时,气缸位于收缩状态下,图中还展示了衣物折叠输送线的输送方向。
参见图1-3,一种裤子裆部辅助折叠结构,其主体结构支架1安装在服装折叠机横二折叠位置处,槽板2是带有长斜槽孔的圆弧板,固定在支架1上,长斜槽孔是凸轮轴承4的运行轨道,凸轮轴承4和杆3固定在拨杆5的一端,拨杆5是弯折形状的零件,中间有一个圆孔用于安装关节轴承9,使其可绕关节轴承9的球心三维旋转,在拨杆5的另一端,装有一个杆端关节轴承6,它连接了气缸7的活塞杆,气缸7的尾座也通过另一杆端关节轴承8连接在支架1上。
在关节轴承9和支座11之间、拨杆5和杆端关节轴承6之间、气缸7的尾座和另一杆端关节轴承8之间都有一个隔套10,消除了各连接件对关节轴承的转动干涉。
气缸7处于缩回位置时,拨杆5一端的凸轮轴承4处于槽板2的最低位,将连接在拨杆5的杆3置于初始位置,当气缸7通气活塞杆伸出,推动拨杆5旋转,凸轮轴承4沿槽板2的轨道运动,因为轨道是左低右高倾斜的,杆3在旋转的同时也向上抬,达到拨动折叠的效果。需要说明的是,杆3前端的运动轨迹是从外到内、从低到高,既能实现翻转裤子裆部的作用,又能起到翻转后压住该被翻转部位的作用,因为反转后,被压部位的厚度有一定的加厚,杆3旋转移动后抬高一定间距正好将这一加厚的厚度相适应。
具体工作时:气缸7先缩回,杆3和裤子在机器上的行进方向一致,当裤子到达折叠位置,宽度方向多出来的裆部盖在杆3上,此时气缸7启动,杆3拨动裤裆向内折叠,服装折叠包装机有一个压板压在裤子上,保证杆3将裤裆折叠在正常的位置,气缸7处于完全伸出位置时,凸轮轴承4位于槽板2的右端,杆3将原本盖在其上的裤裆翻折180度并压住,折叠动作完成,服装折叠包装机进行1/2折,翻过来的裤腿部分压住裆部,待裤子向前运动一小段距离后气缸7缩回,杆3从裤子上转出来,就完成了一个工作循环。
本发明结构简单紧凑,将气缸的伸缩转化成杆的旋转和抬升的合成动作,裤裆完成折叠的同时再压住,特别适用厚布料裤子的折叠,如秋季款运动裤卫裤等。
以上是本发明的优选实施例,本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进,在不脱离本发明总的构思的前提下,这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。