一种瓷片输送用对位分中机的制作方法

本发明涉及一种瓷片输送用对位分中机。

背景技术：

瓷砖或者瓷片在进行喷墨加工的时，需要依次进行输送，喷墨加工和堆放，但是瓷片或者瓷砖在输送过程中，因无对位的装置，在输送过程中，瓷片或者瓷砖经常出现走位偏差，导致印刷套位不准而产生废品。

而目前针对瓷砖或者瓷片输送过程中进行对位的方式多为通过弹片走位调整，虽然能够将瓷砖或者瓷片进行对位，但是由于结构复杂，导致弹片走位调整缓慢，且走位调整不定时，影响瓷砖或者瓷片输送的进度，另外，弹片走位调整的准确度低，使得瓷砖或者瓷片在喷墨加工时候容易出现废品。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种自动快速分中对位、准确率高，使得后续加工的瓷片不易出现废品的瓷片输送用对位分中机，能够大大节省时间，提高生产效率。

为了解决上述的问题本发明的采用的技术以及方法如下：

一种瓷片输送用对位分中机，包括输送装置，位于输送装置一侧上方的、且与输送装置固定的对位分中装置，安装在对位分中装置边侧的、用于校准瓷片位置的电眼感应装置，以及放置在所述输送装置一侧的、且连接对位分中装置和电眼感应装置的中控电箱；所述对位分中装置包括固定架，安装在所述固定架上方中部的转动机构，位于所述固定架下方两侧的、且与转动机构连接的对位分中夹架，以及设置在所述固定架一侧的、且与其中一个对位分中夹架固定的气缸。

进一步的，所述固定架包括两端呈直角折弯设置的固定架本体，位于固定架本体折弯部分末端的固定端，以及位于固定架本体下表面中部的、且与固定架本体一体成型的轴固定座。

进一步的，所述固定架本体的中部设置有圆孔，所述圆孔的两侧还设置有方形孔；所述轴固定座的两端还设置有贯穿固定架本体后与轴固定座固定的钢轴。

进一步的，所述转动机构包括中心固定轴，套在所述中心固定轴上的、且用螺母进行限位的转动盘，以及设置在所述转动盘两端的、且与转动盘活动连接的驱动杆，所述转动盘上设置有相互对称的、用于活动连接驱动杆的三角延伸部。

进一步的，所述对位分中夹架包括折角钢，安装在所述折角钢一侧的、且一端与折角钢通过焊接固定的、另一端与转动机构连接的连接座，安装在所述连接座两侧的、且与折角钢焊接固定的固定块，以及安装在所述折角钢两端下方的、且与折角钢固定的对中轮。

进一步的，所述固定块上端还设置有贯穿固定块的、且与固定块焊接固定的轴套。

进一步的，所述输送装置包括两个相互对称的支撑脚架，安装在支撑脚架上的滚动辊，连接两个支撑脚架的托架，以及绕滚动辊设置的、用于输送瓷片的传动带。

进一步的，所述支撑脚架的一侧延伸设置有用于连接固定托架的支脚安装座。

进一步的，所述托架包括两块相互平行的侧板，以及安装两块侧板之间的、用于滚动承托传动带的辊体，所述侧板的两端分别与支脚安装座固定，所述辊体的两端分别与侧板固定。

进一步的，所述电眼感应装置包括支撑钢架，以及安装在所述支撑钢架上的、且感应口对应瓷片输送出口的电眼感应器，所述支撑钢架与支撑脚架通过螺钉固定。

本发明的有益效果为:该对位分中机通过在输送装置上安装有对位分中装置，配合电眼感应装置，在中控电箱的控制下，能够通过感应的方式自动控制对位分中装置进行调整瓷片输送的位置，因此具有以全自动感应分中对位的传动方式代替过去的靠弹片走位调整，减少过去不定时走位调整所带来的时间浪费，提升了整个生产效率，此外分中对位准确率高，不易走位，使得后续加工的瓷片不易出现废品。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种瓷片输送用对位分中机的结构示意图。

图2为图1中托架的结构图；

图3为图1中对位分中装置的俯视图；

图4为图3中固定架的结构图；

图5为图3中对位分中夹架的结构图。

具体实施方式

一种瓷片输送用对位分中机，如图1所示，包括输送装置1，位于输送装置1一侧上方的、且与输送装置1固定的对位分中装置2，安装在对位分中装置2边侧的、用于校准瓷片位置的电眼感应装置3，以及放置在所述输送装置1一侧的、且连接对位分中装置2和电眼感应装置3的中控电箱4；所述输送装置1包括两个相互对称的支撑脚架11，安装在支撑脚架11上的滚动辊12，连接两个支撑脚架11的托架13，以及绕滚动辊12设置的、用于输送瓷片的传动带14。所述支撑脚架11的一侧延伸设置有用于连接固定托架13的支脚安装座111，通过支脚安装座111能够与托架13进行螺钉固定，使得输送装置1结构更加稳定，并且支脚安装座111还用于连接固定端212。所述电眼感应装置3包括支撑钢架31，以及安装在所述支撑钢架31上的、且感应口对应瓷片输送出口的电眼感应器32，所述支撑钢架31与支撑脚架11通过螺钉固定。

如图2所示，所述托架13包括两块相互平行的侧板131，以及安装两块侧板131之间的、用于滚动承托传动带14的辊体132，所述侧板131的两端分别与支脚安装座111通过螺钉固定，所述辊体132的两端分别与侧板131通过螺母进行旋紧固定。

如图3所示，所述对位分中装置2包括固定架21，安装在所述固定架21上方中部的转动机构22，位于所述固定架21下方两侧的、且与转动机构22连接的对位分中夹架23，以及设置在所述固定架21一侧的、且与其中一个对位分中夹架23固定的气缸24。所述固定架21包括两端呈直角折弯设置的固定架本体211，位于固定架本体211折弯部分末端的固定端212，以及位于固定架本体211下表面中部的、且与固定架本体211一体成型的轴固定座213，所述固定端212能够与支脚安装架111进行螺钉固定，使得固定架本体211能够安装牢固，使得对位分中装置2在输送装置1能够稳定运行。所述转动机构22包括中心固定轴221，套在所述中心固定轴221上的、且用螺母进行限位的转动盘222，以及设置在所述转动盘222两端的、且与转动盘222活动连接的驱动杆223，所述转动盘222上设置有相互对称的、用于活动连接驱动杆223的三角延伸部2221。

如图4所示，所述固定架本体211的中部设置有圆孔2111，通过圆孔2111能够安装转动机构22，使得转动机构22能够安装在固定架本体211后进行转动，所述圆孔2111的两侧还设置有方形孔2112，通过方形孔2112提供对位分中夹架23受到转动机构22的控制而移动的空间；所述轴固定座213的两端还设置有贯穿固定架本体211后与轴固定座213固定的钢轴2131，所述钢轴2131的一端与嵌入轴固定座213内并于轴固定座213进行卡持固定，所述钢轴2131的另一端与固定架本体211进行螺钉固定。

如图5所示，所述对位分中夹架23包括折角钢231，安装在所述折角钢231一侧的、且一端与折角钢231通过焊接固定的、另一端与转动机构22连接的连接座232，安装在所述连接座232两侧的、且与折角钢231焊接固定的固定块233，以及安装在所述折角钢231两端下方的、且与折角钢231固定的对中轮234。所述固定块233上端还设置有贯穿固定块233的、且与固定块233焊接固定的轴套2331，通过轴套2331套在钢轴2131上，使得对位分中夹架23在受到驱动后，能够顺着钢轴2131在固定架21下方平稳地滑行调整，有利于通过将对中轮234接触瓷片后将瓷片进行对位。

在本实施例中，所述气缸24的采用型号为sc200x400的标准气缸，所述电眼感应器32采用采用型号为ktrg2的光电开光感应器，所述中控电箱4的型号为sn8001。

一种瓷片输送用对位分中机的运行方式，包括以下步骤：

步骤1)：输送装置1通过外置的驱动电机进行运转驱动，使得传送带14绕滚动辊12旋转运行，并将瓷片往装有对位分中装置2的方向送去，且瓷片在输送过程中平稳不出现抛动，同时固定架21内部的两个对位分中夹架23先通过气缸24收缩活动而向两侧拉开，方便瓷片通过；

步骤2)：当瓷片经过对位分中装置2时，若瓷片输出部分的两侧未与对中轮234接触，并由电眼感应器32检测到，此时电眼感应器32将检测到信息实时输送至中控电箱4中，通过中控电箱4进行反馈，向气缸24发出指令，使得气缸24伸出进行驱动对位分中夹架23向固定架21的中部移动，同时对位分中夹架23还通过驱动杆223带动转动盘222旋转，从而使得固定架21内部的两个对位分中夹架23进行合拢，并由对中轮234接触瓷片，使得瓷片在输出过程中进行对位调整；

步骤3)：当对位调整完成后，气缸24保持不变，使得后面输送进来的瓷片都能过依次进行对位分中调整，便于后续喷墨加工的准确性。

本发明的有益效果为:该对位分中机通过在输送装置上安装有对位分中装置，配合电眼感应装置，在中控电箱的控制下，能够通过感应的方式自动控制对位分中装置进行调整瓷片输送的位置，因此具有以全自动感应分中对位的传动方式代替过去的靠弹片走位调整，减少过去不定时走位调整所带来的时间浪费，提升了整个生产效率，此外分中对位准确率高，不易走位，使得后续加工的瓷片不易出现废品。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。