一种复合地板堆叠装置的制作方法

本发明涉及复合地板加工领域，具体为一种复合地板堆叠装置。

背景技术：

复合地板，是地板的其中一种。但复合地板被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板。复合地板在市场上经常泛指强化复合木地板、实木复合地板。

复合地板在加工裁切完成后，需要打包存储，由于生产量十分大，所以在刚生产出来后会将复合地板堆叠到一旁，在装货时，在进行清点，这种方法需要安排专门的人员进行数量清点和统计，十分不便。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种复合地板堆叠装置，以解决上述背景技术中提出的清点不便的问题。

一种复合地板堆叠装置，包括

两根立板，所述立板对称设置；

若干承载板，所述承载板上下平行排列设于立板之间，且承载板与立板滑动连接；

链条，所述链条设置在上下两承载板之间，用于连接上下两个承载板，所述链条上端与上方承载板下表面固定连接，链条底端与下方承载板顶面连接；

转动轴，所述转动轴转动设于立板顶部；

传动链条，所述传动链条对称设于转动轴的两端，所述传动链条一端与转动轴固定连接，另一端与最上方的承载板表面固定连接；

动力组件，所述动力组件设于立板的右侧且与转动轴配合连接。

可选的，所述承载板表面设有若干条形凸起，承载板两侧设有链槽，所述链槽内设有挂环，链条的上端与上方的承载板固定连接，链条的下端与挂环连接。

可选的，所述动力组件包括电机台，所述电机台固定连接与右侧立板的下端，且电机台上固定连接有电机，所述电机的伸出端设有第一传送轮，转动轴的右端端部设有第二传送轮，所述第二传送轮与转动轴固定连接，所述第一传送轮与第二传送轮之间通过传送带连接。

可选的，所述固定装置包括，

固定外壳，所述固定外壳内设有圆柱形凹槽；

固定杆，所述固定杆滑动连接于固定外壳中部，所述固定杆的前端下表面为倾斜面；

圆形挡板，所述圆形挡板固定设置在固定杆中部；

弹簧，所述弹簧设于圆柱形凹槽内，所述弹簧一端与圆形挡板固定连接，另一端与圆柱形凹槽固定连接；

拉杆，所述拉杆连接于固定杆后端。

可选的，所述拉杆的端部固定有磁铁块。

可选的，所述立板右侧设有放置槽，所述放置槽内滑动连接有铁板，所述铁板与磁铁块配合连接，所述铁板外表面设有把手。

本发明的有益效果：通过本装置，将生产的复合地板依次放置在承载板上，承载板的宽度为复合地板的宽度的整数倍，因此承载板上面的复合地板的数量可以精确的统计出来，将最上面承载板放置完成后，启动动力组件，动力组件开始工作后，会带动转动轴发生转动，转动轴在转动的过程中，将传动链条逐渐收紧，并且此时传动链条拉动最上方的承载板抬起，当承载板抬起到一定高度后，最上方的承载板通过链条拉动下方的承载板开始运动，此时在将复合地板放入下方的承载板上，再次启动动力装置，如此往复，直到将复合地板全部堆叠完成，通过本装置，可以减少搬运人员的体力劳动，并且每块承载板上的复合板数量均相同，并与统计和搬运，可以先将承载板上升至合适的高度后，再将复合地板放上去，节省了工作人员的体力。

为了减少传动链条的拉力，所述立板外表面设有固定装置，所述立板中部设有条形滑槽，所述承载板两端固定连接有滑块，所述滑块与条形滑槽滑动连接，所述滑块中部设有通孔。

当承载板下落式，链条会自动收入到链槽中，不会影响承载板的收纳，条形凸起可增加承载板表面的摩擦力，防止复合地板发生打滑。

当承载板被拉起后，滑块在条形滑槽内向上滑动，滑块在移动过程中，通过与固定杆下表面的倾斜面的接触，将固定杆顶开，并且继续上移，固定杆被弹簧弹出，插入通孔内，将承载板固定，即使动力组件停止运行时，也不会导致承载板自由掉落。

当需要承载板收纳时，握住把手推动铁板，使铁板与磁铁块吸合，吸合后拉动铁板，带动磁铁块移动，此时固定杆回收，承载板受重力作用落入最下方，完成收纳。

附图说明

图1为本发明具体实施方式所述的一种复合地板堆叠装置；

图2为具体实施方式所述的承载板俯视图；

图3为承载板轴测图；

图4为具体实施方式所述的立板左视图；

图5为图4中a处局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，一种复合地板堆叠装置，包括

两根立板1，立板1对称设置；

若干承载板3，承载板3上下平行排列设于立板1之间，且承载板3与立板1滑动连接；

链条4，链条4设置在上下两承载板3之间，用于连接上下两个承载板3，链条4上端与上方承载板3下表面固定连接，链条4底端与下方承载板3顶面连接；

转动轴2，转动轴2转动设于立板1顶部；

传动链条16，传动链条16对称设于转动轴2的两端，传动链条16一端与转动轴2固定连接，另一端与最上方的承载板3表面固定连接；

动力组件，动力组件设于立板1的右侧且与转动轴2配合连接。

复合地板，是地板的其中一种。但复合地板被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板。复合地板在市场上经常泛指强化复合木地板、实木复合地板。

复合地板在加工裁切完成后，需要打包存储，由于生产量十分大，所以在刚生产出来后会将复合地板堆叠到一旁，在装货时，在进行清点，这种方法需要安排专门的人员进行数量清点和统计，十分不便。

通过本装置，将生产的复合地板依次放置在承载板3上，承载板3的宽度为复合地板的宽度的整数倍，因此承载板3上面的复合地板的数量可以精确的统计出来，将最上面承载板3放置完成后，启动动力组件，动力组件开始工作后，会带动转动轴2发生转动，转动轴2在转动的过程中，将传动链条16逐渐收紧，并且此时传动链条16拉动最上方的承载板3抬起，当承载板3抬起到一定高度后，最上方的承载板3通过链条4拉动下方的承载板3开始运动，此时在将复合地板放入下方的承载板3上，再次启动动力装置，如此往复，直到将复合地板全部堆叠完成，通过本装置，可以减少搬运人员的体力劳动，并且每块承载板3上的复合板数量均相同，并与统计和搬运，可以先将承载板3上升至合适的高度后，再将复合地板放上去，节省了工作人员的体力。

承载板3表面设有若干条形凸起31，承载板3两侧设有链槽32，链槽32内设有挂环33，链条4的上端与上方的承载板3固定连接，链条4的下端与挂环33连接。

当承载板3下落式，链条4会自动收入到链槽32中，不会影响承载板3的收纳，条形凸起31可增加承载板3表面的摩擦力，防止复合地板发生打滑。

动力组件包括电机台6，电机台6固定连接与右侧立板1的下端，且电机台6上固定连接有电机7，电机7的伸出端设有第一传送轮8，转动轴2的右端端部设有第二传送轮9，第二传送轮9与转动轴2固定连接，第一传送轮8与第二传送轮9之间通过传送带10连接。当电机7启动后，通过第一传送轮8和第二传送轮9的配合，带动转动轴2发生转动。

为了减少传动链条16的拉力，立板1外表面设有固定装置11，立板1中部设有条形滑槽101，承载板3两端固定连接有滑块5，滑块5与条形滑槽101滑动连接，滑块5中部设有通孔。

固定装置11包括，

固定外壳1101，固定外壳1101内设有圆柱形凹槽1102；

固定杆1103，固定杆1103滑动连接于固定外壳1101中部，固定杆1103的前端下表面为倾斜面；

圆形挡板1104，圆形挡板1104固定设置在固定杆1103中部；

弹簧1105，弹簧1105设于圆柱形凹槽1102内，弹簧1105一端与圆形挡板1104固定连接，另一端与圆柱形凹槽1102固定连接；

拉杆1106，拉杆1106连接于固定杆1103后端。

当承载板3被拉起后，滑块5在条形滑槽101内向上滑动，滑块5在移动过程中，通过与固定杆1103下表面的倾斜面的接触，将固定杆1103顶开，并且继续上移，固定杆1103被弹簧1105弹出，插入通孔内，将承载板3固定，即使动力组件停止运行时，也不会导致承载板3自由掉落。

拉杆的1106端部固定有磁铁块1107，立板1右侧设有放置槽13，放置槽13内滑动连接有铁板14，铁板14与磁铁块1107配合连接，铁板14外表面设有把手15。当需要承载板3收纳时，握住把手15推动铁板14，使铁板14与磁铁块1107吸合，吸合后拉动铁板14，带动磁铁块1107移动，此时固定杆1103回收，承载板3受重力作用落入最下方，完成收纳。

具体工作原理及步骤：通过本装置，将生产的复合地板依次放置在承载板3上，承载板3的宽度为复合地板的宽度的整数倍，因此承载板3上面的复合地板的数量可以精确的统计出来，将最上面承载板3放置完成后，启动动力组件，动力组件开始工作后，会带动转动轴2发生转动，转动轴2在转动的过程中，将传动链条16逐渐收紧，并且此时传动链条16拉动最上方的承载板3抬起，当承载板3抬起到一定高度后，最上方的承载板3通过链条4拉动下方的承载板3开始运动，此时在将复合地板放入下方的承载板3上，再次启动动力装置，如此往复，直到将复合地板全部堆叠完成，通过本装置，可以减少搬运人员的体力劳动，并且每块承载板3上的复合板数量均相同，并与统计和搬运，可以先将承载板3上升至合适的高度后，再将复合地板放上去，节省了工作人员的体力。为了减少传动链条16的拉力，立板1外表面设有固定装置11，立板1中部设有条形滑槽101，承载板3两端固定连接有滑块5，滑块5与条形滑槽101滑动连接，滑块5中部设有通孔。当承载板3下落式，链条4会自动收入到链槽32中，不会影响承载板3的收纳，条形凸起31可增加承载板3表面的摩擦力，防止复合地板发生打滑。当承载板3被拉起后，滑块5在条形滑槽101内向上滑动，滑块5在移动过程中，通过与固定杆1103下表面的倾斜面的接触，将固定杆1103顶开，并且继续上移，固定杆1103被弹簧1105弹出，插入通孔内，将承载板3固定，即使动力组件停止运行时，也不会导致承载板3自由掉落。当需要承载板3收纳时，握住把手15推动铁板14，使铁板14与磁铁块1107吸合，吸合后拉动铁板14，带动磁铁块1107移动，此时固定杆1103回收，承载板3受重力作用落入最下方，完成收纳。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。