1.自动码盘装置，其特征在于：包括
输送装置，用于将烤盘输送到提升工位，所述输送装置包括两并列间隔设置的输送传送带、驱动两所述输送传送带转动的步进电机，两所述输送传送带的转轮通过同步轴连通，所述步进电机转动时，两所述输送传送带同步转动；
提升装置，用于将位于提升工位的烤盘提升到顶部极限位，所述提升装置包括安装框架以及两组竖直设置所述输送装置两侧的链条输送结构，所述链条输送结构包括固定于所述安装框架上端和下端的两链条转轴、驱动所述链条转轴转动的提升电机、两绕着两所述链条转轴的链条以及若干垂直于所述链条转动方向且固定于两所述链条的托板，所述提升电机通过联轴器与两所述链条输送结构的链条转轴连通以实现两所述链条输送结构同步转动，所述提升电机转动时，两侧所述链条输送结构的托板承托烤盘的两侧使烤盘向上移动直至达到顶部极限位；
横向移动装置，用于将位于顶部极限位的烤盘输送到横向极限位，所述横向移动装置设置于所述提升装置上方，包括两横向传送带、驱动两所述横向传送带的横向传送电机以及用于吸持烤盘的磁吸件，两所述横向传送带并列设置，两所述横向传送带的转轮通过同步轴连通，所述横向传送电机转动时，两所述横向传送带同步转动，所述磁吸件设置于两所述横向传送带的皮带中间；
载盘装置，用于承托横向极限位落下的烤盘，所述载盘装置安装于横向极限位正下方，所述载盘装置包括竖直安装的直线导轨，可滑动的安装于所述直线导轨且用于承托烤盘的承托架以及两链条传动装置，所述承托架固定于两所述链条传动装置的链条上，两所述链条传动装置转动时，带动所述承托架沿着所述直线导轨移动。
2.如权利要求1所述的自动码盘装置，其特征在于：所述输送装置还设有用于使烤盘停留于提升工位的第一挡板，所述第一挡板垂直于两所述输送传送带的输送方向且安装于两所述输送传送带中间。
3.如权利要求1所述的自动码盘装置，其特征在于：所述托板均匀间隔设置，相邻两所述托板之间的间隔大于一烤盘的高度。
4.如权利要求1所述的自动码盘装置，其特征在于：所述横向移动装置还设有用于使烤盘停留于横向极限位的第二挡板，所述第二挡板垂直于两所述横向传送带的输送方向且安装于两所述横向传送带中间。
5.如权利要求1所述的自动码盘装置，其特征在于：所述磁吸件可为电磁铁或者前端带磁性，末端不带磁性的永磁体。
6.如权利要求1所述的自动码盘装置，其特征在于：所述横向移动装置还包括用于防止所述磁吸件吸附烤盘的推动装置，所述推动装置设置于所述安装框架对应横向极限位的上方，所述推动装置包括设于两所述横向移动装置中间的推板以及驱动所述推板向下推动烤盘的推动气缸，所述推动气缸的推杆与所述推板的中部固定连接。
7.如权利要求1所述的自动码盘装置，其特征在于：所述横向移动装置还设有用于调节所述横向移动装置高度的高度调节装置，所述高度调节装置包括固装于所述安装框架上方的固定架、两个固定连接两所述横向传送带的连接架、两根竖直设置的调节螺杆以及用于驱动所述调节螺杆转动且固定于所述固定架上方的调节电机，两所述连接架分别设置于所述横向传送带的两端，所述连接架中部设有与所述调节螺杆适配的螺孔，所述调节螺杆一端安装于所述螺孔，另一端设有传动齿轮，所述调节电机通过齿链绕过所述传动齿轮，所述调节电机转动时带动两根所述调节螺杆同步转动以实现所述横向移动装置的高度调节。
8.如权利要求1所述的自动码盘装置，其特征在于：所述载盘装置还设有两用于减缓烤盘下落速度的缓冲装置，两所述缓冲装置同水平高度设置于所述承托架的两侧，所述缓冲装置包括固定于所述安装框架的安装板、若干设置于所述安装板的缓冲板以及逐一对应若干所述缓冲板的缓冲气缸，两侧同水平线上的两所述缓冲气缸推动对应的所述缓冲板直至承托住下落烤盘的两侧以实现逐级减缓烤盘的下落速度。
9.如权利要求1所述的自动码盘装置，其特征在于：所述自动码盘装置还包括用于将码好的烤盘从所述承托架搬离的输出装置，所述输出装置包括两输出传送带以及驱动所述输出传送带转动的输出电机，两所述输出传送带设于所述承托架两侧，两所述输出传送带的转轮通过同步轴连通，所述输出电机转动时，两所述输出传送带同步转动。
10.如权利要求9所述的自动码盘装置，其特征在于：两所述输出传送带的末端设有用于方便叉车叉持的末端传送带，所述末端传送带设置于两所述输出传送带中间，所述末端传送带的宽度小于两所述输出传送带之间的距离。