一种石油钻机通用轨道式移运装置的制作方法

本发明属于石油钻探设备技术领域，尤其是涉及一种石油钻机通用轨道式移运装置。

背景技术：

目前，从式井勘探技术在油气开发领域已经得到普及，由于从式井间距短(一般5-10m)，数量众多，导致钻机井架底座设备拆装频繁，耗费大量人力物力，为解决以上问题，作为能够免去钻机拆装，能够用于钻机整体移运的轨道式移运装置近年来得到广泛的应用。

由于不同厂家生产的钻机外形尺寸不同，同一厂家生产的不同型号的钻机外形尺寸也不相同，因此现有的轨道式移运装置虽然功能功用一致，但外形尺寸、结构方式及配件随着钻机型号、钻机厂家而大不相同，用户拥有的钻机种类繁多，所以不得不购买不同型号的轨道式移运装置，并且各种型号轨道式移运装置的部件之间没有互换性，用户使用过程中补充配件困难。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种适用于不同厂家、多种型号的大型陆地电动石油钻机通用轨道式移运装置(适应从5000m-9000m的电动钻机)，解决了现有钻机配套的轨道式移运装置种类繁多，单一轨道式移运装置只能用于一种钻机的问题，解决了不同轨道式移运装置之间不能通用的问题，为使用者省去了为不同钻机配备不同轨道式移运装置的麻烦，为用户节省了大量资源。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的石油钻机通用轨道式移运装置，其特征在于包括由连接销顺次连接的一组移运单元，每个移运单元包括设置在两侧的片架ⅰ和片架ⅱ，连接所述两侧片架ⅰ和片架ⅱ的组合式横梁和斜梁，所述的组合式横梁两端通过连接销分别与所述的片架ⅰ和片架ⅱ相连接，所述的组合式横梁和斜梁通过斜梁耳座相连接。

所述的一组移运单元包括6-10个移运单元。

所述的组合式横梁包括一组横梁，连接每两个横梁的横梁卡。

所述的片架ⅰ和片架ⅱ的无孔梁均采用翼板和双腹板结构。

所述的移运单元与移运单元之间的连接处采用上下搭扣的形式，并用连接销连接。

分别在所述的片架ⅰ和片架ⅱ的内侧有孔梁侧设有限位装置，此限位装置包括固定板，通过连接螺栓与此固定板相连接的限位板。

所述的横梁卡包括u型螺栓和夹板。

本发明的优点：

(1)本发明的石油钻机通用轨道式移运装置，具备兼容性和通用性，适用于不同厂家、多种型号的大型陆地电动石油钻机通用轨道式移运装置(适应从5000m-9000m的电动钻机)，解决了现有钻机配套的轨道式移运装置种类繁多，单一轨道式移运装置只能用于一种钻机的问题，解决了不同轨道式移运装置之间不能通用的问题，为使用者省去了为不同钻机配备不同轨道式移运装置的麻烦，为用户节省了大量资源；

(2)本发明的石油钻机通用轨道式移运装置，优化通用轨道式移运装置片架间的连接方式，采用搭扣方式，便于现场安装；

(3)本发明的石油钻机通用轨道式移运装置，优化横梁之间的连接方式，采用u型螺栓，夹板式，实现距离自由可调；

(4)本发明的石油钻机通用轨道式移运装置，采用更宽的翼板，及双腹板形式，大大提高了通用轨道式移运装置的整体强度；

(5)本发明的石油钻机通用轨道式移运装置，优化限位装置，使限位装置更简单，通用化。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明一个移运单元的结构示意图。

图3为本发明应用于5000m钻机的结构示意图。

图4为本发明应用于7000m钻机的结构示意图。

图5为本发明应用于9000m钻机的结构示意图。

图6为本发明移运单元间搭扣连接方式结构示意图。

图7为本发明横梁与横梁、横梁与斜梁连接示意图。

图8为本发明限位装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1-8所示，本发明的石油钻机通用轨道式移运装置，其特征在于包括由连接销6顺次连接的一组移运单元，每个移运单元包括设置在两侧的片架ⅰ1和片架ⅱ2，连接所述两侧片架ⅰ1和片架ⅱ2的组合式横梁3和斜梁4，所述的组合式横梁3两端通过连接销6分别与所述的片架ⅰ1和片架ⅱ2相连接，所述的组合式横梁3和斜梁4通过斜梁耳座5相连接。

所述的一组移运单元包括6-10个移运单元。

所述的组合式横梁3包括一组横梁，连接每两个横梁的横梁卡7。

所述的片架ⅰ1和片架ⅱ2的无孔梁均采用翼板和双腹板结构。

所述的移运单元与移运单元之间的连接处采用上下搭扣的形式，并用连接销6连接。

分别在所述的片架ⅰ1和片架ⅱ2的内侧有孔梁侧设有限位装置，此限位装置包括固定板8，通过连接螺栓与此固定板8相连接的限位板9。

所述的横梁卡7包括u型螺栓和夹板。

本发明由6-10个移运单元组成，移运单元之间采用连接销6连接，随着钻机逐步平移，钻机后侧空余的移运单元陆续单独拆卸并安装带钻机前侧，使钻机平移距离延长。可通过自由改变中间组合式横梁尺寸达到改变自身整体尺寸的效果，能与5000m-9000m所有石油钻机的底座相配套的尺寸。可实现大型石油钻机在不拆卸起放井架底座的情况下，直接整体拖运平移，满足钻机从式井作业的需要，尺寸调节适应5000m-9000m所有石油钻机，解决了钻机轨道式移运装置不通用的问题。

如图1以8个移运单元组合的石油钻机通用轨道式移运装置为例的工作过程：

当本通用轨道式移运装置应用于5000m石油钻机时，采用图3的连接方式，首先根据钻机底座间距c-1(最小间距6300mm)，调整两根横梁3间距达到最小距离，使轨道片架ⅰ1和片架ⅱ2的带孔梁间距达到与钻机底座间距相同的c-1尺寸，由于轨道片架无孔梁采用更宽的翼板和双腹板结构，所以片架宽度b大于钻机底座单侧宽度b-1，因此钻机底座与轨道单元上表面全面接触，没有悬空部分，所以本发明完全满足5000m石油钻机的接口尺寸。

当本发明应用于7000m石油钻机时，采用图4的连接方式，首先根据钻机底座间距c-2(一般间距7660)，增加两根横梁3的间距，使轨道片架ⅰ1和片架ⅱ2的带孔梁间距达到与钻机底座间距相同的c-2尺寸，由于轨道片架无孔梁采用更宽的翼板和双腹板结构，所以片架宽度b大于钻机底座单侧宽度b-2，因此钻机底座与轨道上表面全面接触，没有悬空部分，所以本发明完全满足7000m石油钻机的接口尺寸。

当本发明应用于9000m石油钻机时，采用图5的连接方式，首先根据钻机底座间距c-3(最大间距8730)，增加两根横梁3的间距，使轨道片架ⅰ1和片架ⅱ2的带孔梁间距达到与钻机底座间距相同的c-3尺寸，由于轨道片架无孔梁采用更宽的翼板和双腹板结构，所以片架宽度b大于钻机底座单侧宽度b-3，因此钻机底座与轨道上表面全面接触，没有悬空部分，所以本发明完全满足9000m石油钻机的接口尺寸。

如图6所示，现有技术中，由于移运单元之间的常规连接属于插板式，属于吊装状态下，左右对齐安装，现场安装困难，本发明的移运装置优化轨道单元之间的连接方式为上下搭扣形式，吊装到指定位置后，可从上至下安装，安装过程简单。

由于各钻机底座宽度b不同，所以导致常规外侧限位(即无孔梁侧)很难根据钻机实际调节间距，本发明的移运装置采用全新的限位方式，改为内侧限位(即有孔梁侧)，如图8所示，限位装置由固定板8，限位板9和连接螺栓组成，由于轨道间距与钻机底座间距始终相同，所以能采用一套限位装置，即可满足所有类型钻机限位需要。

本发明的石油钻机通用轨道式移运装置可以适应调节距离(6300mm-8730mm)的钻机，此距离涵盖不同厂家产的5000m-9000m钻机，达到了一种轨道式移运装置适用于所有型号石油钻机的效果。本发明具备兼容性和通用性，适用于不同厂家、多种型号的大型陆地电动石油钻机通用轨道式移运装置(适应从5000m-9000m的电动钻机)，解决了现有钻机配套的轨道式移运装置种类繁多，单一轨道式移运装置只能用于一种钻机的问题，解决了不同轨道式移运装置之间不能通用的问题，为使用者省去了为不同钻机配备不同轨道式移运装置的麻烦，为用户节省了大量资源；优化通用轨道式移运装置片架间的连接方式，采用搭扣方式，便于现场安装；优化横梁之间的连接方式，采用u型螺栓，夹板式，实现距离自由可调；采用更宽的翼板，及双腹板形式，大大提高了通用轨道式移运装置的整体强度；优化限位装置，使限位装置更简单，通用化。