自动换盘机的制作方法

本发明涉及换盘机技术领域，具体是自动换盘机。

背景技术：

纽扣电池(buttoncell)也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄(相对于柱状电池如市场上的5号aa等电池).纽扣电池是从外形上来对电池来分，同等对应的电池分类有柱状电池，方形电池，异形电池；纽扣电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，直径从4.8mm至30mm，厚度从1.0mm至7.7mm不等；一般用于各类电子产品的后备电源，如电脑主板，电子表，电子词典，电子秤，遥控器，电动玩具，心脏起搏器，电子助听器，计数器，照相机等；因其体积小，在生产打包过程多有不便，传统的装盘方式过程缓慢，且装盘过程电池正负极朝向也会不一致。

技术实现要素：

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

自动换盘机，包括机体，机体上固定安装有支架，支架上固定安装有第一滑轨、第二滑轨，第一滑轨上安装有与之滑动配合的取料机构、第二滑轨上安装有与之滑动配合的出料机构，所述取料机构设有第一气缸，第一气缸的朝向向上并固定设有第一活动板，第一气缸下表面设有第一气缸安装板，第一活动板下表面固定安装有连接第一气缸安装板和第一活动板的镀铬棒，镀铬棒一端连接第一活动板，另一端固定安装有转移板，转移板设有固定支撑杆，支撑杆另一端固定安装有吸板，吸板下表面固定有真空吸盘；出料机构设有第二气缸，第二气缸朝向向上并固定设有第二活动板，第二气缸下表面设有第二气缸安装板，第二活动板下表面固定安装有连接第二气缸安装板和第二活动板的镀铬棒，镀铬棒一端连接第二活动板，另一端固定安装有出料拉伸机构；机体内设有机架台面板，所述机架台面板设有下梯面和上梯面，机架台面板下梯面设有物料间，机架底面设有连接机架台面板下梯面的支撑杆，机架内部底面固定安装有推杆，推杆顶端固定安装有顶板；所述机架台面板上梯面固定安装有输送带支撑立柱，输送带支撑立柱顶端固定安装有承放皮带，承放皮带上固定安装有输送带分选盖板，输送带分选盖板上设有五条电池输送道。

作为本发明进一步的方案，所述机架台面板下梯面与物料间对应的底面设有推料口，所述推料口大小与顶板一样且推料口以矩形口向外延伸至机架台面板边缘处。

作为本发明进一步的方案，所述出料拉伸机构设有20个出料吸嘴。

作为本发明进一步的方案，所述吸电池机构设有25个取料吸嘴。

与现有技术相比，本发明取得的有益效果为：本发明做到自动精准换盘的功能，利用真空吸盘吸住电池经过分拣传送带机构和出料拉伸机构完成分盘，吸电池机构设有25个取料吸嘴，而出料伸缩机构有20个出料吸嘴，该过程是将大盘分装标准盘的过程，操作过程简单方便，有效的节省时间提高了工作效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的另一构示意图；

图3为本发明的第一滑台模组结构示意图；

图4为本发明的第二滑台模组结构示意图；

图5为本发明的输送带组结构示意图。

图中：机架1、物料间2、机架台面板3、推杆4、第一滑台模组5、第二滑台模组6、输送带组7、碎盘8、抱箍9、滑台支撑柱10、顶板11、第一电机12、第一气缸13、镀铬棒14、吸电池机构15、转移板16、第一活动板17、吸电池机构支撑杆18、第一滑台盖板19、第二电机20、第二气缸21、出料拉伸机构22、镀铬棒23、第二滑台盖板24、第三电机25、第三电机固定板26、分选盖板27、输送带支撑立柱28、输送带支撑板29。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～图5，自动换盘机，包括机体，机体上固定安装有支架，支架上固定安装有第一滑轨、第二滑轨，第一滑轨上安装有与之滑动配合的取料机构、第二滑轨上安装有与之滑动配合的出料机构，所述取料机构设有第一气缸，第一气缸的朝向向上并固定设有第一活动板，第一气缸下表面设有第一气缸安装板，第一活动板下表面固定安装有连接第一气缸安装板和第一活动板的镀铬棒，镀铬棒一端连接第一活动板，另一端固定安装有转移板，转移板设有固定支撑杆，支撑杆另一端固定安装有吸板，吸板下表面固定有真空吸盘；出料机构设有第二气缸，第二气缸朝向向上并固定设有第二活动板，第二气缸下表面设有第二气缸安装板，第二活动板下表面固定安装有连接第二气缸安装板和第二活动板的镀铬棒，镀铬棒一端连接第二活动板，另一端固定安装有出料拉伸机构；机体内设有机架台面板，所述机架台面板设有下梯面和上梯面，机架台面板下梯面设有物料间，机架底面设有连接机架台面板下梯面的支撑杆，机架内部底面固定安装有推杆，推杆顶端固定安装有顶板；所述机架台面板上梯面固定安装有输送带支撑立柱，输送带支撑立柱顶端固定安装有承放皮带，承放皮带上固定安装有输送带分选盖板，输送带分选盖板上设有五条电池输送道。

进一步的，所述机架台面板下梯面与物料间对应的底面设有推料口，所述推料口大小与顶板一样且推料口以矩形口向外延伸至机架台面板边缘处。自动换盘机启动后，上料至物料间，此时电池是大盘装载，推杆将物料推出有吸电池机构将电池吸住并运送至输送带组，传送带将电池经过分选盖板分选，再由出料拉伸机构装载至标准盘内，完成扣式电池的自动分盘。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

技术特征：

1.自动换盘机，包括机体，机体上固定安装有支架，支架上固定安装有第一滑轨、第二滑轨，第一滑轨上安装有与之滑动配合的取料机构、第二滑轨上安装有与之滑动配合的出料机构，其特征在于：所述取料机构设有第一气缸，第一气缸的朝向向上并固定设有第一活动板，第一气缸下表面设有第一气缸安装板，第一活动板下表面固定安装有连接第一气缸安装板和第一活动板的镀铬棒，镀铬棒一端连接第一活动板，另一端固定安装有转移板，转移板设有固定支撑杆，支撑杆另一端固定安装有吸板，吸板下表面固定有真空吸盘；出料机构设有第二气缸，第二气缸朝向向上并固定设有第二活动板，第二气缸下表面设有第二气缸安装板，第二活动板下表面固定安装有连接第二气缸安装板和第二活动板的镀铬棒，镀铬棒一端连接第二活动板，另一端固定安装有出料拉伸机构；机体内设有机架台面板，所述机架台面板设有下梯面和上梯面，机架台面板下梯面设有物料间，机架底面设有连接机架台面板下梯面的支撑杆，机架内部底面固定安装有推杆，推杆顶端固定安装有顶板；所述机架台面板上梯面固定安装有输送带支撑立柱，输送带支撑立柱顶端固定安装有承放皮带，承放皮带上固定安装有输送带分选盖板，输送带分选盖板上设有五条电池输送道。

2.根据权利要求1所述的自动换盘机，其特征在于：所述机架台面板下梯面与物料间对应的底面设有推料口，所述推料口大小与顶板一样且推料口以矩形口向外延伸至机架台面板边缘处。

3.根据权利要求1所述的自动换盘机，其特征在于：所述出料拉伸机构设有20个出料吸嘴。

4.根据权利要求1所述的自动换盘机，其特征在于：所述取料机构设有25个取料吸嘴。

技术总结
本发明公开了自动换盘机，包括机体，机体上固定安装有支架，支架上固定安装有第一滑轨、第二滑轨，第一滑轨上安装有与之滑动配合的取料机构、第二滑轨上安装有与之滑动配合的出料机构；本发明做到自动精准的换盘功能，利用真空吸盘吸住电池经过分拣传送带机构和出料拉伸机构完成分盘，取料机构设有25个取料吸嘴，而出料伸缩机构有20个出料吸嘴，该过程是将大盘分装标准盘的过程。

技术研发人员：毛流涛;王伟
受保护的技术使用者：力聚电池(湖北)有限公司
技术研发日：2019.08.17
技术公布日：2019.11.22